1./ Chu trình khởi động và sản xuất đá vảy (tự động hoặc bằng tay): Khởi động tuần tự các thiết bị theo thứ tự sau:
ắ Khởi động module bảo vệ
ắ Khởi động động cơ dao cắt tách đá.
ắ Bơm cấp n−ớc lạnh vào cối đá vảy. ắ Bơm n−ớc giải nhiệt, quạt tháp giải nhiệt ắ Mở van cấp dịch lạnh vào cối đá vảy.
ắ Đặt van giảm tải máy nén ở mức năng suất thấp nhất (25%) (đã đ−ợc tự động duy trì tại mức năng suất này ở lần dừng máy tr−ớc đó)
ắ Khởi động máy nén giữ nguyên hoạt động ở mức năng suất thấp nhất trong 30 s ắ Tăng năng suất máy nén lên mức 50% rồi 100%, trễ 30 s cho mỗi mức.
ắ Khởi động module điều chỉnh áp suất ng−ng tụ (Dừng sản xuất đ−ợc thực hiện theo thứ tự ng−ợc lại )
2./ Quy trình hút kiệt (pump-down, tự động hoặc bằng tay): Tắt tuần tự các thiết bị theo thứ tự sau:
ắ Giữ nguyên sự hoạt động của máy nén (đang chạy)
ắ Tắt module một phần module bảo vệ (chỉ giữ lại các chức năng bảo vệ trực tiếp cho máy nén)
ắ Đóng van điện từ cấp lỏng cho thiết bị tiết l−u (SV 3)
ắ Chạy máy nén liên tục cho đến khi rơ-le bảo vệ áp suất thấp tác động thì tắt máy nén
ắ Tắt bơm n−ớc giải nhiệt ắ Tắt tuần tự lạnh
ắ Tắt module điều chỉnh áp suất ng−ng tụ
3./ Kiểm tra, hiệu chỉnh nhiệt độ và độ dày đá vảy (bằng tay, mỗi đầu ca):
- Sau khi máy chạy ra đá ổn định 10-15 phút, lấy mẫu sản phẩm và xác định nhanh độ dày bằng th−ớc cặp, nhiệt độ bằng đồng hồ đo nhiệt độ (loại cầm tay).
- Nếu sản phẩm có độ dày ch−a đáp ứng yêu cầu, tiến hành chỉnh tốc độ quay của dao cắt tách đá trên biến tần. L−u ý mỗi lần tăng/giảm không quá 5-7% giá trị ban đầu. Sau 5 phút kể từ khi thay đổi, lại lấy mẫu để kiểm tra và hiệu chỉnh tiếp nếu cần. Kiểm tra hiệu chỉnh van cấp n−ớc trong tr−ờng hợp đá quá mỏng do thiếu n−ớc. - Nếu sản phẩm có nhiệt độ ch−a đáp ứng: phối hợp chỉnh van cấp dịch, van phao, chỉnh công suất economizer tức chỉnh van dãn nở nhiệt. Nếu đá ch−a đủ khô, kiểm tra và hiệu chỉnh hệ van vòi phun cấp n−ớc (van l−u l−ợng tổng, các vòi phun).