Để lập được qui trình gia công cho lòng khuôn, ta cần tìm hiểu các thông số sau: + D: Đường kính dao
+ n: Vận tóc cắt + V: Tốc độ cắt + t: Chiều sau cắt + Sv: Lượng chạy dao
Giả sửphôi đem gia công là hình khối chữ nhật được gia công phẳng các mặt.
Hình 4. 2. Phôi gia công
Hình 4. 3. Kích thước phôi
Hình 4. 4. Bản vẽ các nguyên công
A
67
4.1.2.1 Nguyên công 1
- Sơ đồ gá đặt:
Hình 4. 5. Sơ đồgá đặt nguyên công 1 - Máy công nghệ: Chọn máy phay đứng KanTo.
+ Kích thước làm việc của bàn máy: 250x1100 mm. + Hanh trình X: 540 mm. +Hành trình Y: 220 mm. + Hành trình Z: 300 mm. + Loại đầu dao: NT40. + Tốc độ trục chính: 75-4000 vòng/phút. + Số cấp tốc độ: 12 cấp. + Công suất động cơ: 1,5 kW + Kích thước máy: 1700x1700x2100 mm - Đồ gá: Sử dụng chốt định vị.
- Dụng cụ cắt: Dao phay ngón hợp kim cứng [9, trang 360, bảng 4-71]
68
Bảng 4. 1. Thông số dao phay ngón hợp kim cứng
D (mm) l (mm) L (mm)
10 20 50
- Dung dịch trơn nguội: Emunxi - Chếđộ cắt:
+ Chiều sâu cắt: t = 1 mm
+ chiều sau phay: 0,3 mm [10, trang 31, bảng 5-38] + Lượng chạy dao: 0,16 mm/răng
+ Vận tốc cắt: 50 m/ph
+ Tốc độ quay trục chính: n = 2500 v/ph
4.1.2.2 Nguyên công 2: Phay tinh bề mặt 1
- Sơ đồ gá đặt như hình 4.5.
- Chọn máy phay đứng KanTo.
- Dụng cụ cắt: Dao phay ngón hợp kim cứng hình 4.6 [9, trang 360, bảng 4-71].
Bảng 4. 2. Thông số dao phay ngón hợp kim cứng
D (mm) l (mm) L (mm)
10 20 50
- Dung dịch trơn nguội: Emunxi - Chếđộ cắt:
+ Chiều sâu cắt: t = 1 mm
+ chiều sau phay: 0,3 mm [10, trang 31, bảng 5-38] + Lượng chạy dao: 0,16 mm/răng
69 + Tốc độ cắt: 1015 m/ph
+ Tốc độ quay trục chính: n = 5000 v/ph
4.1.2.3 Nguyên công 3
- Sơ đồ gá đặt:
Hình 4. 7. Sơ đồgá đặt nguyên công 2 - Máy gia công: Chọn máy phay đứng KanTo.
- Đồ gá: Sử dụng chốt định vị.
- Dụng cụ cắt: Dao phay ngón hợp kim cứng [9, trang 360, bảng 4-71]
Hình 4. 8. Dao phay ngón hợp kim cứng Bảng 4. 3. Thông số dao phay ngón hợp kim cứng
D (mm) l (mm) L (mm)
6 16 40
- Dung dịch trơn nguội: Emunxi + Chếđộ cắt: 1 mm
70
+ Lượng chạy dao: 0,16 mm/răng + Vận tốc cắt: 50 m/ph
+ Tốc độ quay trục chính: n = 2500 v/ph
4.1.2.4 Nguyên công 3
- Sơ đồ gá đặt
Hình 4. 9. Sơ đồgá đặt nguyên công 3
- Máy gia công: Chọn máy khoan đứng 2H150 [11,bảng 9-21, trang 45]. + Số cấp độ trục chính: 12.
+ Phạm vi tốc độ trục chính: 22,4 – 1000 vong/phút. + Công suất động cơ chính: 7.5 kW.
+ Khối lượng máy: 2000 Kg.
+ Kích thước phủ bì của máy: 1350x875x3090 mm. + Kích thước làm việc của bàn máy: 500x560 mm
71
+ Đường kính lớn nhât khoan được: ∅50. - Dụng cụ cắt: Mũi khoan ruột gà chuôi trụ:
Hình 4. 10. Mũi khoan ruột gà chuôi trụ
Bảng 4. 4. Thông sốmũi khoan ruột gà chuôi trụ [12,bảng 4.46, trang 361]
Tên mũi khoan Đường kính (mm) Chiều dài L (mm) Chiều dài phần làm việc l (mm) Ruột gà chuôi trụ (loại
dài) 19,6 245 165
- Dung dịch trơn nguội: Emunxi - Chiều sau cắt: t =1 mm
- Lượng chay dao : S = 0,1 (mm/vòng) [10, trang 84, bảng 5-87] - Tốc độ cắt: V = 14 (m/phút) [10, trang 83, bảng 5-86] - Số vòng quay trục chính: n = 300 (vòng/phút)
- Công suất cắt: Nc = 1,7 kW [10, trang 85, bảng 5-88]
4.1.2.5 Nguyên công 4
72
Hình 4. 11. Sơ đồgá đặt nguyên công 4 - Máy gia công: Chọn máy khoan đứng 2H150
- Dụng cụ cắt: Mũi khoan ruột gà chuôi trụ hình 4.7.
Bảng 4. 5. Thông sốmũi khoan ruột gà chuôi trụ [9, bảng 4-42, trang 327]
D (mm) L (mm) l (mm)
10 250 170
- Dung dịch trơn nguội: Emunxi. - Chiều sau cắt: t =1 mm
- Lượng chay dao : S = 0,38 (mm/vòng) [10, trang 85, bảng 5-88] - Tốc độ cắt: V = 32 (m/phút) [10, trang 83, bảng 5-86] - Số vòng quay trục chính: n = 600 (vòng/phút)
73
4.1.2.6 Sửa nguội, đánh bóng
Hình 4. 12. Độ nhám bề mặt
Sữa nguội:
- Mục đích: kiểm tra các khuyết tật nếu có. - Dụng cụ: Đá mài hình trụ, hình côn.
- Máy công nghệ: Làm bằng tay hoặc dùng máy mài bằng tay. Đánh bóng:
- Mục đích: Giúp lòng khuôn đạt được độ bóng yêu cầu.
- Dụng cụ: Thuốc đánh bóng, bột mài,…
- Máy công nghệ: Thực hiện bằng tay hoặc máy mài bằng tay.
4.1.2.7 Tổng kiểm tra
-Kiểm tra độ không phẳng của hai mặt phẳng đáy bằng đồng hồso, độ không phẳng ≤ 0.1 (mm).
- Kiểm tra độ song song của hai mặt phẳng đáy bằng đồng hồso, độ không song song ≤ 0.1 (mm).
- Kiểm tra độ vuông góc giữa hai mặt phẳng đáy và hai mặt bên bằng đồng hồ so, độ không vuông gốc ≤0.1 (mm).