③Phản hồi cho “Chỉ tiêu/Tiêu chuẩn” (theo điều kiện sản phẩm tốt từ hiện trường sản xuất…) đã đưa ra trong đối sách. Triển khai rộng rãi hoạt động nhằm không phát sinh lỗi
③Phản hồi cho “Chỉ tiêu/Tiêu chuẩn” (theo điều kiện sản phẩm tốt từ hiện trường sản xuất…) đã đưa ra trong đối sách. Triển khai rộng rãi hoạt động nhằm không phát sinh lỗi
②Đưa ra đối sách chắc chắn & Xác nhận xem có phát sinh lỗi từ đối sách đó hay không?
②Đưa ra đối sách chắc chắn & Xác nhận xem có phát sinh lỗi từ đối sách đó hay không?
①Sàng lọc vấn đề, điều tra nguyên nhân gốc rễ bằng công cụ “5 Why”
①Sàng lọc vấn đề, điều tra nguyên nhân gốc rễ bằng công cụ “5 Why”
26/30
Cấm sao chép ngoài mục đích đào tạo
(Thí dụ 1) Biểu đồ hệ thống nguyên nhân phát sinh
□ Tránh bỏ xót các đối sách
bằng việc sàng lọc hạng mục đảm bảo 4M.
□Quyết định trình tự ưu tiên & làm rõ hiệu quả của từng đối sách
〇 Công cụ 〇 Biểu đồ hệ thống nguyên nhân phát sinh (Manual No.IV-1-3)
Liên quan đến các hạng mục NG
． 1．Sàng lọc tất cả các nguyên nhân liên quan bằng sử dụng “5 Why”
． 2．Xác nhận các hạng mục quản lý hiện tại đối với từng nguyên nhân bằng 4M
(Man-Material-Machine-Method) (Con người-Nguyên vật liệu-Máy móc thiết bị-Phương pháp) ． 3．Thực hiện đối sách cho các hạng mục quản lý còn đang thiếu
． 4．Xác nhận/đánh giá hiệu quả đối sách & thực hiện tiêu chuẩn hóa.
□ Sơ lược
□ Mục đích Nhằm sàng lọc toàn bộ các nguyên nhân phát sinh lỗi thông qua hiện trường, hiện vật tiến đến “Zero” phát sinh lỗi bằng việc thực hiện không bỏ sót đối sách.
Cuối cùng, tiêu chuẩn hóa đối sách đó & ứng dụng có hiệu quả các điều kiện tốt để xây dựng hệ thống chất lượng sản xuất cho từng công đoạn.
4. TIÊU CHUẨN HÓA & TRIỂN KHAI RỘNG RÃI
□ ．Chia sẻ thông tin với tất cả các thành viên trong hoạt động & làm tài liệu về các kiến thức đó
27/30
Cấm sao chép ngoài mục đích đào tạo
Man
(Con người) Material (Nguyên vật liệu) Machine
(Máy móc thiết bị)
Method
(Phương pháp)
Hạng mục ．Năng lực
．Kiến thức/kỹ năng cơ bản ．Khả năng tập chung
．Hàng thành phẩm ．Nguyên liệu/linh kiện ．Nguên vật liệu phụ trợ
．Năng lực máy móc thiết bị ．Môi trường sản xuất/bảo quản
．Hệ thống duy trì/bảo dưỡng ．Thao tác tiêu chuẩn ．Tiêu chuẩn thao tác
Thí dụ ．Hệ thống đánh giá kĩ năng ． Tài liệu đào tạo ．Quy định OJT (On job training) ．Luân chuyểnvị trí (Theo tuần/ngày/giờ) ．Bảng đào tạo
．Thông số, dung sai ．Thành phần ．Tiêu chuẩn bảo quản
．Độ chính xác gia công ．Giá trị quản lý ．Nhiệt độ, độ ẩm ．Độ sáng
．Điều kiện thiết lập ．Mức độ sạch
．Hạng mục quản lý các điểm quan trọng chất lượng
．Duy trì/bảo dưỡng định kỳ/định lượng
．Trình tự thao tác ．Thay đổi tiêu chuẩn
Measurement (Đo lường) (Bổ sung) 4M (Man-Material-Machine-Method )
※Thông thường, người ta sử dụng 5M bao gồm cả “Measurement”, tuy nhiên CIMS tách “Measurement” riêng ra, sàng lọc 4M theo từng phần để có thể phân tích “Man-Material-Machine-Method” .
28/30
Cấm sao chép ngoài mục đích đào tạo
〇 Công cụ 〇 Phiếu điều tra vấn đề (Manual No.III-2-5)
Lặp lại “5Why” cho các vấn đề đã xảy ra tại hiện trường để có được nguyên nhân gốc rễ rồi từ đó đưa ra được các đối sách lâu dài.
Phiếu điều tra này dùng để hữu hình hóa tại hiện trường những vấn đề xảy ra trong quá trình sản xuất ．．1 ． Ghi chép lại những vấn đề đang xảy ra hàng ngày tai hiện trường.
．．2 ． Lặp lại “5 Why” cho từng vấn đề, điều tra/truy tìm mối liên quan Nguyên nhân-Kết quả của từng sự vật hiện tượng & truy tìm nguyên nhân tiềm ẩn ．．3 ．Thực hiện đối sách cho từng nguyên nhân & hữu hình hóa tiến độ thực đó.
□ Sơ lược □ Mục đích
(Thí dụ 2) Phiếu điều tra vấn đề
4. TIÊU CHUẨN HÓA & TRIỂN KHAI RỘNG RÃI
Tại sao ① Tại sao ② Tại sao ③ 2．16． 1 ． ． ． ． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ① ．．．．．．．．．．．．．．．．．． ② ．．．．．．．．．．．．．．． ③ ．．．．．．．．．．．．．．．． 2．16． 2 B △△△ ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．． ① ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．． ② ．．．．．．．．．．．．．． ③ ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2．17． 5 ． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ① ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ② ．．．．．．．．．．．．．．．．．． ③ ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ④ ．．．．．．．．．．．．．．．．． Vấn đề Số quản lý
Ngày tháng Công đoạn Linh kiện Hiệu quả Phân loại Thời hạn Phụ trách Đối sách Hoàn thành
Giây/Ngày Thứ tự Ưu tiên
Đến khi nào? Xác nhận
(Phòng/Người) Làm như thế nào?) Trưởng phòng
240． ．．△ 3．10． ．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．． 8 2 0． ．．○ 2．27． ．．． ．．． ．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2/25． 300． ．．◎ 2．27． ．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．． Tham khảo
29/30
Cấm sao chép ngoài mục đích đào tạo
Quyết định Chỉ tiêu/Tiêu chuẩn”
(Theo điều kiện sản phẩm tốt từ hiện trường sản xuất…)
Quản lý Chỉ tiêu/Tiêu chuẩn”
(Theo điều kiện sản phẩm tốt từ hiện trường sản xuất…) nhằm đạt được chất lượng sản phẩm
Dừng việc đưa ra hàng lỗi
Hữu hình hóa hiện trạng quản lý chất lượng & khuynh hướng
sản xuất hàng lỗi
Tuân thủ Chỉ tiêu/Tiêu chuẩn”
(Theo điều kiện sản phẩm tốt từ hiện trường sản xuất…)
Dừng sản xuất nếu nằm ngoài Chỉ tiêu/Tiêu chuẩn” (Theo điều kiện sản phẩm tốt từ hiện trường sản xuất…)
Nắm bắt thực tế hiện trạng, hướng tới mục tiêu, hình mẫu tốt
Thực hiện đối sách cho hàng lỗi trong việc quản lý hàng ngày
Đánh giá/Xác nhận đối sách & hiệu quả đối sách
①
②