BẢNG 8: KẾT QUẢ THÀNH PHẦN KHOÁNG lần 1.
Đơn vị: % khối lượng.
Thành phần khoáng vật NO Ký hiệu mẫu
Periclase Lime Brownmi Fosterit Fe2O3 Khác 1 Mẫu số 1 81-83 2-4 2-4 4-6 3-5 C2S 2 Mẫu số 2 80-82 3-5 2-4 4-6 4-6 C2S 3 Mẫu số 3 84-86 5-7 2-4 2-4 ít C2S
(Trung tâm phân tích thí nghiệm địa chất - xem phụ lục)
Từ kết quả phân tích thành phần khoáng nhóm đề tài nhận thấy trong kết quả mẫu số 3 là tương đối khả quan nên được đem phân tích thành phần hoá kết quả:
BẢNG 9: KẾT QUẢ THÀNH PHẦN HOÁ lần 1.(Mẫu 3)
Đơn vị: % khối lượng.
Số TT Tên chỉ tiêu Kết quả Phương pháp thử
1 MKN (LOI) 1,26 2 SiO2 - 3 Fe2O3 0,18 4 CaO 11,09 5 MgO 85,78 6 SO3 0,3
(Phòng phân tích Viện Vật liệu Xây dựng – xem phụ lục)
Đánh giá kết quả nhóm đề tài rút ra nhận xét như sau:
- Ảnh hưởng của môi trường thực hiện phản ứng trao đổi là chưa hợp lý nên duy trì pH = 9,5.
- Với nhiệt độ nung 1520OC vẫn còn thấp vì lượng mất khi nung vẫn còn
đẩy nhiệt độ lên 1580OC vẫn duy trì thời gian lưu là 02 giờ.
- Tiến hành chuẩn hoá hàm lượng đối với các dung dịch tham gia phản
ứng để khống chế và loại bỏ CaO càng nhiều càng tốt. - Sử dụng nguyên liệu như mẫu số 3.
Tiến hành nung lại lần hai và kiểm tra chất lượng sản phẩm có các kết quả như sau: BẢNG 10: KẾT QUẢ THÀNH PHẦN KHOÁNG lần 2. Đơn vị: % khối lượng. Thành phần khoáng vật NO Ký hiệu mẫu
Periclase Brucit Brownmi Fosterit Fe2O3 Khác 2 Mẫu số 2 96-98 ít ít - - -
(Trung tâm phân tích thí nghiệm địa chất - xem phụ lục)
Với kết quả thành phần khoáng như trên nhóm đề tài có thể yên tâm về chất lượng đã sát với đăng ký nên đã kiểm tra các chỉ tiêu cần đánh giá.
BẢNG 11: KẾT QUẢ THÀNH PHẦN HOÁ lần 2.
Đơn vị: % khối lượng.
Số TT Tên chỉ tiêu Kết quả Phương pháp thử
1 MKN (LOI) 0,10 QTPT VLXD 2 SiO2 3,25 QTPT VLXD 3 Fe2O3 0,39 QTPT VLXD 4 CaO 1,38 QTPT VLXD 5 MgO 94,10 QTPT VLXD 6 Khối lượng thể tích (g/cm3) 3,1 TCVN 6530:2007 7 Độ chịu lửa (OC) >1790 TCVN6530:1999
(Phòng phân tích Viện Vật liệu Xây dựng – xem phụ lục)
Đánh giá kết quả nhóm đề tài rút ra nhận xét như sau:
- Căn cứ vào các chỉ tiêu của sản phẩm MgO kết khối do đề tài thực hiện làm ra có chất lượng tương đương với các chỉ tiêu đã đăng ký nên đề
tài thực hiện nung me lớn với số lượng sản phẩm là 500kg, để tiến hành ép gạch tiêu chuẩn và thử nghiệm các tính năng.
- Nhóm đề tài được phép đã kết hợp với Phòng Kỹ thuật KCS của Nhà máy Vật liệu chịu lửa liềm tính để thực hiện việc sản xuất ra gạch Manhezi-crom thấp trên dây chuyền công nghệ của nhà máy. Kết quả
sau thử nghiệm được đánh giá đạt chất lượng nhà máy. (có biên bản xác nhận).