- Retract amoun t: Khoảng rút dao an toàn
2. Nội dung 1 Trình tự thực hiện
2.2. Các lỗi thường gặp khi lập trình gia công thô, nguyên nhân và cách phòng ngừa
ngừa
TT Dạng lỗi lập trình Nguyên nhân Cách phòng ngừa
1 Chọn máy gia công sai
Chọn máy tiện để lập trình không phù hợp dẫn đến chƣơng trình NC không tƣơng thích với bộ Post của máy gia công.
Thực hiện lệnh
Machine/Lathe và Load máy đúng theo hƣớng dẫn của giáo viên.
2 Lỗi va chạm trong quá trình mô phỏng
- Nhập các thông số khai báo về dụng cụ kẹp chặt, định vị không chính xác.
- Khai báo tọa độ của điểm lùi dao không chính xác.
- Thực hiện lệnh Stock set up và nhập các thông số phôi phù hợp với kích thƣớc cho trong bản vẽ. - Chọn kiểu chấu cặp và kích thƣớc chấu cặp đúng. - Khai báo điểm lùi dao, điểm thay dao phù hợp với
kích thƣớc của phôi gia công.
3 Biên dạng chi tiết trong gia công mô phỏng không đúng với bản vẽ.
- Do chọn sai dụng cụ cắt hoặc dụng cụ cắt có góc độ không phù hợp với bien dạng chi tiết gia công.
- Do xảy ra va chạm trong quá trình gia công.
- Do vẽ biên dạng sai.
- Chọn dụng cụ cắt đúng. - Kiểm tra việc khai báo các điểm ăn dao, điểm lùi dao.
- Kiểm tra lại kích thƣớc của biên dạng.
2.3. Hướng dẫn thực hiện
Thực hiện các bƣớc lập trình theo bản vẽ số 5.1 phần phụ lục
Bước 1: Thiết kế biên dạng như hình
Bước 2: Lệnh gia công tinh biên dạng ngoài
- Chọn biểu tƣợng trên thanh công cụ hoặc từ menu
Hình 6.1: Chọn biên dạng để tiện tinh
Chọn OK khi đã chọn xong xuất hiện hộp thoại chọn dao và thông số cắt tinh
Hình 6.2: Hộp thoại chọn dao tiện tinh Ở mục này, nhập các thông số tƣơng tự nhƣ tiện mặt đầu. Chọn tab Finish parameters
Hình 6.3: Hộp thoại chọn thông số gia công
Nhấn OK khi nhập xong các thông số
Nếu thay đổi lại các thông số ta nhấn chuột vào phím parameters trên thanh quản lý
Để thay đổi Chains, nhấn chuột vào Geometry, chuột phải vào chain, chọn Delete chain, để chọn chain, phải chuột chọn add chain
Chiều sâu cắt
Khoảng chạy quá Bù bán kính dao
Kiểu bù
Lƣợng dƣ tiện tinh
Khoảng bắt đầu cắt
Kiểu đƣờng vào, ra dao Kiểu tiện
Hình 6.4: Hộp thoại thay đổi biên dạng tiện tinh Thay đổi xong nhấn OK để xác nhận
Nhấn để thực hiện tạo lại đƣờng chạy dao Nhấn để kiểm tra đƣờng chạy dao
Hình 6.5: Mô phỏng quá trình tiện tinh
Nhấn để mô phỏng đƣờng chạy dao
Bước 3:Tạo đường chạy dao khi tiện cắt rãnh (Lathe Groove)
Thực hiện lệnh cắt rãnh nhƣ đã trình bày ở bài 5.2
Bước 4. Tạo đường chạy dao để tiện ren
Chọn hiển thị dao, đƣờng chạy dao
Nhấn để quan sát quá trình chạy dao
Chọn biểu tƣợng trên thanh công cụ hoặc từ menu Xuất hiện hộp hội thoại
Hình 6.6: Hộp thoại chọn dao tiện ren
Số hiệu dao, thông số bù
Chế độ gia công Chọn dao ren, các
Hình 6.7: Hộp thoại chọn thông số hình học ren Điểm cuối Ren côn Ren trong hay ren ngoài Góc ren Bƣớc ren Đƣờng kính đỉnh Đƣờng kính chân Chiều cao ren
Hình 6.8: Hộp thoại chọn thông số gia công ren Nhấn OK sau khi nhập xong các thông số
Nếu thay đổi lại thông số, ta nhấn chuột vào parameter trên thanh quản lý Nhấn OK khi nhập xong các thông số
Nếu thay đổi lại các thông số ta nhấn chuột vào phím parameters trên thanh quản lý
Để thay đổi Chains, nhấn chuột vào Geometry, chuột phải vào chain, chọn Delete chain, để chọn chain, phải chuột chọn add chain
Số lát cắt tinh Số đầu mối
Điểm bắt đầu cắt Lƣợng dƣ cắt tinh Khoảng ren cạn Số lát cắt thô
Hình 6.9: Hộp thoại thay đổi đối tƣợng hình học gia công Thay đổi xong nhấn OK để xác nhận
Nhấn để thực hiện tạo lại đƣờng chạy dao Nhấn để kiểm tra đƣờng chạy dao
Nhấn để mô phỏng quá trình gia công
Hình 6.10: Mô phỏng quá trình tiện ren
3.Tổ chức luyện tập kỹ năng 3.1 Yêu cầu
Lập trình gia công chi tiết theo bản vẽ 6.2 phần phụ lục