Thời gian thực hiện: 6 tiết Tờn bài học trước:
... Thực hiện từ ngày... đến ngày ...
55
- Biết phương phỏp gỏ đặt chi tiết trờn đầu phõn độ vạn năng để phay được bỏnh răng trụ răng thẳng.
+ Về kỹ năng
Phay được bỏnh răng trụ răng thẳng đảm bảo yờu cầu kỹ thuật. + Về thỏi độ
- Nghiờm tỳc, tự giỏc trong quỏ trỡnh học tập, rốn luyện tỏc phong sản xuất cụng nghiệp.
- Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh mụi trường.
2.2. Nội dung bài học
2.2.1. khỏi niệm và phõn loại bỏnh răng a. Khỏi niệm
- Bỏnh răng, bỏnh vớt là những chi tiết được dựng để truyền lực và chuyển động trong nhiều loại mỏy khỏc nhau. Với sự phỏt triển của ngành chế tạo mỏy và yờu cầu sữa chữa thay thế, cỏc loại chi tiết này ngày càng được sản xuất nhiều hơn.
Ngày nay ở nhiều nước tiờn tiến người ta đó xõy dựng nhà mỏy, phõn xưởng chuyờn sản xuất bỏnh răng, bỏnh vớt với trỡnh độ cơ khớ húa và tự động cao.
b. Cụng dụng
- Truyền động bỏnh răng được sử dụng rộng rói trong nhiều loại mỏy và cơ cấu khỏc nhau để truyền chuyển động quay từ trục này sang trục khỏc và để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến hoặc ngược lại.
c. Phõn loại:
Bỏnh răng được chia làm 3 loại : - Bỏnh răng trụ
- Bỏnh răng cụn - Bỏnh vớt
Dựa theo đặc tớnh cụng nghệ, bỏnh răng được chia làm cỏc loại sau đõy:
+ Bỏnh răng trụ và răng cụn khụng cú mayơ và cú mayơ, lỗ trơn và lỗ then hoa + Bỏnh răng bõc lỗ trơn và lỗ then hoa.
+ Bỏnh răng trụ, bỏnh răng cụn và bành vớt dạng đĩa. + Trục răng trụ và trục răng cụn
56 2.2.2. Thụng số hỡnh học bỏnh răng trụ
- Modul: m
- Bước: P = m.π
- Khe hở: c = 0.1mm…0,3mm
- Chiều cao đầu răng: hd = m - Chiều cao chõn răng: hc = m + c - Chiều cao răng: h = hd + hc - Đường kớnh vũng chia: d = m.z - Đường kớnh vũng đỉnh: dd = d + 2m - Đường kớnh vũng chõn: dc = d – 2(m+c)
- Số răng: z = d/m
2.2.3. Cỏc phương phỏp gia cụng bỏnh răng
Về cơ bản bỏnh răng được gia cụng theo hai phương phỏp: phương phỏp phay bao hỡnh và phương phỏp phay định hỡnh. Trong đú cú thể xọc răng, phay lăn răng hoặc phay định hỡnh bằng dao
phay mụ đun
Hỡnh 5.2 xọc răng Răng thẳng Răng xoắn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
57
2.2.4. Phay bỏnh răng trụ răng thẳng bằng dao phay đĩa mụ đun a. Sơ đồ gỏ đặt:
Theo phương phỏp gia cụng này biờn dạng mụ đun của rónh răng sẽ được chộp lại biờn dạng mụ đun của dao phay đĩa mụ đun.
Khi gia cụng chi tiết được gỏ trờn đầu phõn độ vạn năng để phõn độ tựy theo số rónh răng cần gia cụng
Hỡnh 5.6 Gỏ dao và phụi khi phay răng định hỡnh
Hỡnh 5.3 Phay lăn răng Hỡnh 5.4 Phay răng định hỡnh
58
Đề gia cụng được thỡ trục dao và trục phụi được gỏ vuụng gúc với nhau, mặt phẳng đối xứng của dao phải đi qua đường tõm chi tiết, tựy theo độ lớn của modun mà cú thể cắt một lỏt hoặc nhiều lỏt cắt. Sau khi cắt rónh thứ nhất đưa dao về vị trớ ban đầu sau đú phõn độ cắt rónh thứ hai.
2.2.5. Chọn dao
khi gia cụng cần chọn số dao tựy thuộc vào mụ đun m và số răng cần gia cụng của bỏnh răng. Chọn số dao mụ đun trong bộ dao xem bảng 3.1
2.2.6. Chọn chế độ cắt
Chế độ cắt được tớnh theo vật liệu làm dao và vật liệu gia cụng, thụng thường dao bằng thộp giú cú vận tốc cắt V = 20 ữ 40m/ph, Cỏch chọn cỏc thụng số chế độ cắt giống như khi phay thanh răng thẳng.
2.2.7. Trỡnh tự thực hiện
Bước 1: Tớnh toỏn cỏc thụng số cơ bản của bỏnh răng và tớnh
toỏn phõn độ
Theo phương phỏp phõn độ đơn giản hay phương phỏp phõn độ vi sai tuỳ thuộc vào số răng của bỏnh răng cần gia cụng. Điều chỉnh dẻ quạt để được số lỗ trờn vũng lỗ cần chia sau mỗi lần phay một rónh răng.
Khử độ rơ khe hở đầu phõn độ trước khi phay rónh răng thứ nhất
Bước 2: Lắp và điều chỉnh độ đồng tõm đầu phõn độ và ụ
động lờn bàn mỏy phay
Hỡnh 5.8: Điều chỉnh độ đồng tõm ụ trước và ụ sau đầu phõn độ
Hỡnh 5.7: điều chỉnh dẻ quạt đầu phõn độ
59
Bước 3: Gỏ phụi
Rà gỏ cho tõm phụi song song với phương chạy dao dọc và song song với mặt bàn mỏy
Bước 4: Lắp dao phay modul lờn trục gỏ
dao và điều chỉnh vị trớ giữa dao và phụi Điều chỉnh dao vào vị trớ tõm phụi như hỡnh 5.10
Bước 5: Chọn chế độ cắt
Tương tự khi phay thanh răng Lấy chiều sõu cắt:
Đối với bỏnh răng cú modul m ≥ 6 thực hiện lấy chiều sõu cắt cắt hai lần, lần thứ nhất lấy chiều sõu cắt bằng 2/3 lần chiều sõu rónh răng, lần thứ hai cắt hết phần cũn lại.
Đối với bỏnh răng cú modul m < 6 thực hiện lấy chiều sõu cắt cắt một lần bằng chiều cao răng. Trường hợp yờu cầu độ chớnh xỏc, độ nmhams cao cú thể cắt hai lần như đối với m ≥ 6. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bước 6: Phay rónh răng
Sau khi lấy chiều sõu bật trục chớnh phay rónh răng thứ nhất, lựi dao về vị trớ ban đầu thực hiện phõn độ phay rónh răng thứ hai.
Kiểm tra răng nếu đạt yờu cầu thực hiện tương tự cho đến khi hết tất cả cỏc rónh răng.
Hỡnh 5.9: Gỏ phụi phay bỏnh răng
Căn mẫu
60
Trường hợp lấy chiều sõu cắt hai lần ta tiến hành lấy chiều sõu cắt lần thứ nhất phay tất cả cỏc rónh răng, sau đú lấy chiều sõu cắt lần thứ hai bằng chiều cao rónh răng phay tương tự như lần thứ nhất.
Bước 7: Tổng kiểm tra tất cả
cỏc kớch thước lần cuối cựng trước khi thỏo sản phẩm.
2.2.8. Phương phỏp kiểm tra bỏnh răng
- Phương phỏp kiểm tra bằng tiếp xỳc ăn khớp
Bỏnh răng gia cụng được lắp ghộp với bỏnh răng chuẩn cú cựng mụ đun trờn bộ đồ gỏ
thụng qua bột rà được bụi trờn bỏnh răng chuẩn, bẳng phương phỏp này cú thể kiểm tra được độ đảo của bỏnh răng và cỏc sai lệch khi ăn khớp hỡnh 5.11.
- Phương phỏp kiểm tra bằng dụng cụ đo kiểm hỡnh 5.12
2.2.9. Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và cỏch phũng ngừa
TT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa
1 Cỏc răng khụng đều nhau (răng to răng nhỏ) - Khụng khử độ dơ đầu phõn độ - Làm xờ dịch dẻ quạt khi phõn độ - Khử độ dơ đầu phõn độ trước khi phay
- Siết chặt vớt cố định 2 thanh dẻ quạt
2 Số răng khụng đủ - Tớnh toỏn phõn độ sai - Tớnh toỏn đỳng trước khi
Hỡnh 5.11: Kiểm tra bỏnh răng bằng dưỡng
Hỡnh 5.12: Kiểm tra bỏnh răng bằng dụng cụ đo
61 (thừa hoặc thiếu)
- Quờn khụng xoay dẻ quạt sau mỗi lần phõn độ
phay
- Mỗi lần phõn độ xong phải xoay dẻ quạt
3 Profin của răng khụng đỳng
- Chọn dao phay mụ đun sai - Chọn số dao trong bộ dao khụng đỳng
- Chọn đỳng số dao
- Chọn đỳng số dao trong bộ dao
4 Răng đều nhưng đỉnh răng đầu to, đầu nhỏ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Rà tõm chi tiết chưa song song với mặt bàn mỏy và phương chạy dao
Rà tõm chi tiết song song với mặt bàn mỏy và phương chạy dao trước khi gia cụng 5 Độ nhỏm sườn răng khụng đạt - Dao cựn - Chế độ cắt chưa hợp lý - Hệ thống cụng nghệ kộm cứng vững
- Thay dao hoặc mài lại dao - Chọn lại chế độ cắt - Siết tay gạt hóm cỏc chuyển động khụng cần thiết 2.3. Tổ chức luyện tập kỹ năng 1. Bài tập a. Bản vẽ
b.Yờu cầu kỹ thuật
Gia cụng phần bỏnh răng trụ răng thẳng trờn phụi thộp ỉ40 đó qua gia cụng tiện mặt trụ ngoài và gia cụng rónh thoỏt dao.
Yờu cầu: 1sinh viờn/1sản phẩm 2. Cỏc bước thực hiện
62
1 Bước 1: Tớnh toỏn cỏc thụng số gia cụng và tớnh toỏn phõn độ
Chiều cao răng h = 2m + c = 4+0.3 = 4.3 mm Đường kớnh đỉnh dd = m(z+2) = 40
Chọn dao số N3 trong bộ 8 con mụ đun m = 2 Tớnh toỏn phõn độ z = 18 Số vũng tay quay ntq = 40/18= 2 + 4/18 Chọn đồ gỏ là đầu phõn độ vạn năng cú đặc tớnh N = 40 và đĩa chia độ cú vũng lỗ18 lỗ
Sau khi phay được một rónh, tiến hành phay rónh thứ hai cần quay đi hai vũng và 4 lỗ trờn hàng lỗ 18 2 Bước 2: Gỏ đầu phõn độ Sử dụng đồng hồ so để điều chỉnh độ đồng tõm đầu phõn độ và ụ động Dựng cờ lờ 17-19 để xiết chặt đế đồ gỏ trờn mặt bàn mỏy
3 Bước 3: Gỏ phụi Rà gỏ cho tõm phụi song
song với phương chạy dao dọc và song song với mặt bàn mỏy.
Gỏ một đầu trờn mõm cặp ba chấu của đầu phõn độ, một đầu chống tõm hoặc gỏ trờn hai đầu tõm
4 Bước 4: Lắp dao phay modul lờn trục gỏ dao và điều chỉnh vị trớ giữa dao và phụi
Điều chỉnh dao vào vị trớ tõm phụi sử dụng ke
63
vuụng và căn mẫu
5 Bước 5: Lấy chiều sõu cắt Cho dao chạm phụi và
điều chỉnh mỏy sao cho đường tõm đối xứng của dao đi qua tõm phụi và vũng đỉnh của dao chạm nhẹ vào đường kớnh lớn nhất của phụi, dịch dao ra khỏi phụi nõng bàn mỏy lấy chiều sõu cắt t = 4.3mm n = 200-300 v/ph; S= tay
6 Bước 6: Phay rónh răng
n = 200-300 v/ph; t = 4.mm; S = tay
Sau khi lấy chiều sõu cắt ở bước trờn tiến hành cắt rónh răng thứ nhất. Chuyển động chạy dao được thực hiện bằng tay hoặc chạy dao tự động.
Cắt xong rónh răng thứ nhất tiến hành phõn độ quay đi hai vũng và 4 lỗ trờn hàng lỗ 18 để cắt rónh răng thứ hai.
Kiểm tra răng thứ nhất nếu đạt làm tương tự để cắt cỏc rónh răng tiếp theo cho đến răng thứ 18
7 Bước 7: Kết thỳc Kiểm tra cỏc kớch thước
64
độ đều của cỏc rónh răng
2.4. Hướng dẫn tự học:
1. Tớnh toỏn cỏc thụng số cơ bản để phay bỏnh răng trụ răng thẳng cú mụ đun m = 2, số răng Z = 21. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2. Tớnh toỏn cỏc thụng số cơ bản để phay bỏnh răng trụ răng thẳng cú mụ đun m = 1.75, số răng Z = 19.
BÀI SỐ 05: PHAY BÁNH RĂNG (TIẾP)