- Kiểm tra ỏp suất hệ thống: + Áp suất ngưng tụ: NH 3: P k < 16,5 kG/cm2 (t k < 40oC) R 22 : P k < 16 kG/cm2 R 12 : P k < 12 kG/cm2 + Áp suất dầu : P d = P h + (2ữ3) kG/cm2
- Ghi lại tồn bộ cỏc thụng số hoạt động của hệ thống. Cứ 30 phỳt ghi 01 lần. Cỏc số liệu bao gồm : Điện ỏp nguồn, dũng điện cỏc thiết bị, nhiệt độ đầu đẩy, đầu hỳt và nhiệt độ ở tất cả cỏc thiết bị, buồng lạnh, ỏp suất đầu đẩy, đầu hỳt, ỏp suất trung gian, ỏp suất dầu, ỏp suất nước.
So sỏnh và đỏnh giỏ cỏc số liệu với cỏc thụng số vận hành thường ngày.
Cõu hỏi ụn tập bài 3:
1/ Trỡnh bày cỏc bước kiểm tra hệ thống lạnh trước khi vận hành? 2/ Trỡnh bày cỏc bước khởi động một hệ thống lạnh?
3/ Trỡnh bày qui trỡnh rỳt gas - xả gas cho hệ thống lạnh? 4/ Trỡnh bày qui trỡnh nạp dầu - xả dầu cho hệ thống lạnh ? 5/ Trỡnh bày qui trỡnh xả khớ khụng ngưng?
BÀI 4: Bảo trỡ - Bảo dưỡng hệ thống lạnh Mục tiờu:
- Hiểu mục đớch và phương phỏp kiểm tra hệ thống lạnh - Hiểu cấu tạo và vận hành của thiết bị
- Sử dụng thành thạo hoỏ chất, bơm cao ỏp, mỏy nộn khớ - Biết tra dầu, mỡ cho cỏc thiết bị
- Sửa chữa thay thế cỏc thiết bị hỏng - Thao tỏc an tồn.
Nội dung chớnh:
1. Kiểm tra hệ thống lạnh:
1.1. Kiểm tra lượng gas trong mỏy:
Trờn cỏc đường ống cấp dịch của cỏc hệ thống nhỏ và trung bỡnh, thường cú lắp đặt cỏc kớnh xem ga, mục đớch là bỏo hiệu lưu lượng lỏng và chất lượng của nú một cỏch định tớnh, cụ thể như sau :
- Bỏo hiệu lượng ga chảy qua đường ống cú đủ khụng. Trong trường hợp lỏng chảy điền đầy đường ống, hầu như khụng nhận thấy sự chuyển động của lỏng, ngược lại nếu thiếu lỏng, trờn mắt kớnh sẽ thấy sủi bọt. Khi thiếu ga trầm trọng trờn mắt kớnh sẽ cú cỏc vệt dầu chảy qua.
- Bỏo hiệu độ ẩm của mụi chất. Khi trong lỏng cú lẫn ẩm thỡ màu sắc của nú sẽ bị biến đổi. Cụ thể : Màu xanh: khụ; Màu vàng: cú lọt ẩm cần thận trọng; Màu nõu : Lọt ẩm nhiều cần xử lý. Để tiện so sỏnh trờn vũng chu vi của mắt kớnh người ta cú in sẵn cỏc màu đặc trưng để cú thể kiểm tra và so sỏnh. Biện phỏp xử lý ẩm là cần thay lọc ẩm mới hoặc thay silicagen trong cỏc bộ lọc. - Ngồi ra khi trong lỏng cú lẫn cỏc tạp chất cũng cú thể nhận biết qua mắt kớnh, vớ dụ trường hợp cỏc hạt hỳt ẩm bị hỏng, xỉ hàn trờn đường ống..
Kớnh xem gas loại này được lắp đặt bằng ren. Cú cấu tạo rất đơn giản, phần thõn cú dạng hỡnh trụ trũn, phớa trờn cú lắp 01 kớnh trũn cú
khả năng chịu ỏp lực tốt và trong suốt để quan sỏt lỏng. Kớnh được ỏp chặt lờn phớa trờn nhờ 01 lũ xo đặt bờn trong.
1.2. Kiểm tra hệ thống truyền động đai:
Kiểm tra độ căng của dõy đai bằng cỏch ấn nếu thấy độ lỏng bằng chiều dày của dõy là đạt yờu cầu.
+Khi thay nờn thay cả bộ dõy đai, khụng nờn dựng chung cũ lẫn mới vỡ khụng tương xứng dễ làm rung bất thường, giảm tuổi thọ của dõy. Khụng được cho dầu, mỡ vào dõy đai.
+Khi thay cỏc dõy đai mới thỡ sau 48 giờ làm việc cần kiểm tra lại độ căng của cỏc dõy đai và định kỳ kiểm tra, đặc biệt khi thấy cỏc dõy đai chuyển động khụng đều. Khụng được cho dầu mỡ vào dõy đai làm hỏng dõy.
1.3. Kiểm tra lượng dầu trong mỏy:
Trờn cỏc mỏy nộn cú bố trớ kớnh xem dầu chỳng ta cú thể quan sỏt được lượng dầu trong mỏy nếu lượng dầu chiếm 2/3 mắt xem dầu là đủ dầu.
1.4. Kiểm tra lượng chất tải lạnh:
Chỳng ta cú thể quan sỏt lượng chất tải lạnh thụng qua kớnh thủy.
1.5. Kiểm tra thiết bị bảo vệ:
- Đối với rơ le ỏp suất cao HP ta điều chỉnh vớt để cài đặt và thử tỏc động xem rơ le cú hoạt động tốt khụng.
- Đối với rơ le hiệu ỏp suất dầu OP chỳng ta điều khiển vớt để cài đặt và thử tỏc động xem rơ le cú hoạt động tốt khụng.
2. Bảo dưỡng cỏc thiết bị chớnh:
2.1. Bảo dưỡng mỏy nộn:
Việc bảo dưỡng mỏy nộn là cực kỳ quan trọng đảm bảo cho hệ thống hoạt động được tốt, bền, hiệu suất làm việc cao nhất, đặc biệt đối với cỏc mỏy cú cụng suất lớn.
Mỏy lạnh dễ xảy ra sự cố ở trong 3 thời kỳ : Thời kỳ ban đầu khi mới chạy thử và thời kỳ đĩ xảy ra cỏc hao mũn cỏc chi tiết mỏy.
1. Cứ sau 6.000 giờ thỡ phải đại tu mỏy một lần. Dự mỏy ớt chạy thỡ 01 năm cũng phải đại tu 01 lần.
2. Cỏc mỏy dừng lõu ngày , trước khi chạy lại phải tiến hành kiểm tra. Cụng tỏc đại tu và kiểm tra bao gồm:
- Kiểm tra độ kớn và tỡnh trạng của cỏc van xả van hỳt mỏy nộn.
- Kiểm tra bờn trong mỏy nộn, tỡnh trạng dầu, cỏc chi tiết mỏy cú bị hoen rỉ, lau chựi cỏc chi tiết. Trong cỏc kỳ đại tu cần phải thỏo cỏc chi tiết, lau chựi và thay dầu mỡ.
- Kiểm tra dầu bờn trong cacte qua cửa quan sỏt dầu. Nếu thấy cú bột kim loại màu vàng, cặn bẩn thỡ phải kiểm tra nguyờn nhõn. Cú nhiều nguyờn nhõn do bẩn trờn đường hỳt, do mài mũn cỏc chi tiết mỏy
- Kiểm mức độ mài mũn của cỏc thiết bị như trục khuỷu, cỏc đệm kớn, vũng bạc, pittụng, vũng găng, thanh truyền vv.. so với kớch thước tiờu chuẩn. Mỗi chi tiết yờu cầu độ mũn tối đa khỏc nhau. Khi độ mũn vượt qỳa mức cho phộp thỡ phải thay thế cỏi mới.
- Thử tỏc động của cỏc thiết bị điều khiển HP, OP, WP, LP và bộ phận cấp dầu.
- Lau chựi vệ sinh bộ lọc hỳt mỏy nộn.
Đối với cỏc mỏy nộn lạnh cỏc bộ lọc bao gồm: Lọc hỳt mỏy nộn, bbộ lọc dầu kiểu đĩa và bộ lọc tinh.
- Đối với bộ lọc hỳt: Kiểm tra xem lưới cú bị tắc, bị rỏch hay khụng. Sau đú sử dụng cỏc hoỏ chất chuyờn dụng để lau rửa lưới lọc.
- Đối với bộ lọc tinh cần kiểm tra xem bộ lọc cú xoay nhẹ nhàng khụng. Nếu cặn bẫn bỏm giữa cỏc miếng gạt thỡ sử dụng miếng thộp mỏng như dao lam để gạt cặn bẩn. Sau đú chựi sạch bờn trong. Sau khi chựi xong thổi hơi nộn từ trong ra để làm sạch bộ lọc.
- Kiểm tra hệ thống nước giải nhiệt.
- Vệ sinh bờn trong mụ tơ: Trong quỏ trỡnh làm việc khụng khớ được hỳt vào giải nhiệt cuộn dõy mụ tơ và cuốn theo bụi khỏ nhiều, bụi đú lõu ngày tớch tụ trở thành lớp cỏch nhiệt ảnh hưởng giải nhiệt cuộn dõy.
- Bảo dưỡng định kỳ: Theo quy định cứ sau 72 đến 100 giờ làm việc đầu tiờn phải tiến hành thay dầu mỏy nộn. Trong 5 lần đầu tiờn phải tiến hành thay dầu hồn tồn, bằng cỏch mở nắp bờn thỏo sạch dầu, dựng giẻ sạch thấm hết dầu bờn trong cỏc te, vệ sinh sạch sẽ và chõm dầu mới vào với số lượng đầy đủ.
- Kiểm tra dự phũng: Cứ sau 3 thỏng phải mở và kiểm tra cỏc chi tiết quan trọng của mỏy như: xilanh, piston, tay quay thanh truyền, clắppe, nắpbớt vv...
- Phỏ cặn ỏo nước làm mỏt : Nếu trờn ỏo nước làm mỏt bị đúng cỏu cặn nhiều thỡ phải tiến hành xả bỏ cặn bằng cỏch dựng hổn hợp axit clohidric 25% ngõm 8 ữ 12 giờ sau đú rửa sạch bằng dung dịch NaOH 10 ữ 15% và rửa lại bằng nước sạch.
- Tiến hành cõn chỉnh và căng lại dõy đai của mụtơ khi thấy lỏng. Cụng việc này tiến hành kiểm tra hàng tuần.
2.2. Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ:
Tỡnh trạng làm việc của thiết bị ngưng tụ ảnh hưởng nhiều đến hiệu suất làm việc của hệ thống, độ an tồn, độ bền của cỏc thiết bị.
Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ bao gồm cỏc cụng việc chớnh sau đõy: - Vệ sinh bề mặt trao đổi nhiệt.
- Bảo dưỡng cõn chỉnh bơm quạt giải nhiệt - Xả khớ khụng ngưng ở thiết bị ngưng tụ. - Vệ sinh bể nước, xả cặn.
- Kiểm tra thay thế cỏc vũi phun nước, cỏc tấm chắn nước (nếu cú) - Sơn sửa bờn ngồi
- Sửa chữa thay thế thiết bị điện, cỏc thiết bị an tồn và điều khiển liờn quan.
1. Bảo dưỡng bỡnh ngưng :
Để vệ sinh bỡnh ngưng cú thể tiến hành vệ sinh bằng thủ cụng hoặc cú thể sử dụng hoỏ chất để vệ sinh.
Khi cỏu cặn bỏm vào bờn trong thành lớp dày, bỏm chặt thỡ nờn sử dụng hoỏ chất phỏ cỏu cặn. Rửa bằng dung dịch NaCO
3 ấm, sau đú thổi khụ bằng khớ nộn.
Trong trường hợp cỏu cặn dễ vệ sinh thỡ cú thể tiến hành bằng phương phỏp vệ sinh cơ học. Khi tiến hành vệ sinh, phải thỏo cỏc nắp bỡnh, dựng que thộp cú quấn vải để lau chựi bờn trong đường ống. Cần chỳ ý trong quỏ trỡnh vệ sinh khụng được làm xõy xước bờn trong đường ống, cỏc vết xước cú thể làm cho đường ống hoen rỉ hoặc tớch tụ bẫn dễ hơn. Đặc biệt khi sử dụng ống đồng thỡ phải càng cẩn thận.
- Vệ sinh thỏp giải nhiệt, thay nước mới.
- Xả dầu : Núi chung dầu ớt khi tớch tụ trong bỡnh ngưng mà chảy theo đường lỏng về bỡnh chứa nờn thực tế thường khụng cú.
- Định kỳ xả air và cặn bẫn ở cỏc nắp bỡnh về phớa đường nước giải nhiệt. - Xả khớ khụng ngưng trong bỡnh ngưng: Khi ỏp suất trong bỡnh khỏc với ỏp suất ngưng tụ của mụi chất ở cựng nhiệt độ thỡ chứng tỏ trong bỡnh cú lọt khớ khụng ngưng. Để xả khi khụng ngưng ta cho nước tuần hồn nhiều lần qua bỡnh ngưng để ngưng tụ hết gas cũn trong bỡnh ngưng. Sau đú cụ lập bỡnh ngưng bằng cỏch đúng van hơi vào và lỏng ra khỏi bỡnh ngưng. Nếu hệ thống cú bỡnh xả khớ khụng ngưng thỡ nối thụng bỡnh ngưng với bỡnh xả khớ khụng ngưng, sau đú tiến hành làm mỏt và xả khớ khụng ngưng. Nếu khụng cú thiết bị xả khớ khụng ngưng thỡ cú thể xả trực tiếp.
- Bảo dưỡng bơm giải nhiệt và quạt giải nhiệt của thỏp giải nhiệt. 2.Bảo dưỡng dàn ngưng tụ bay hơi:
- Khi dàn ống trao đổi nhiệt của dàn ngưng bị bỏm bẩn cú thể lau chựi bằng giẻ hoặc dựng hoỏ chất như trường hợp bỡnh ngưng. Cụng việc này cần tiến hành thường xuyờn. Bề mặt cỏc ống trao đổi nhiệt thường xuyờn tiếp xỳc với nước và khụng khớ nờn tốc độ ăn mũn khỏ nhanh. Vỡ vậy thường cỏc ống được nhỳng kẽm núng, khi vệ sinh cần cẩn thận, khụng được gõy trầy xước, gõy ăn mũn cục bộ.
- Quỏ trỡnh làm việc của dàn ngưng đĩ làm bay hơi một lượng nước lớn, cặn bẫn được tớch tụ lại ở bể. Sau một thời gian ngắn nước trong bể rất bẫn. Nếu tiếp tục sử dụng cỏc đầu phun sẽ bị tắc hoặc cặn bẫn bỏm trờn bề mặt dàn trao đổi nhiệt làm giảm hiệu qủa của chỳng. Vỡ vậy phải thường xuyờn xả cặn bẫn trong bể, cụng việc này được tiến hành tuỳ thuộc chất lượng nguồn nước.
- Vệ sinh và thay thế vũi phun : Kớch thước cỏc lổ phun rất nhỏ nờn rất dễ bị tắc bẫn, đặc biệt khi chất lượng nguồn nước kộm. Khi một số mũi phun bị tắc, một số vựng của dàn ngưng khụng được giải nhiệt làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt rừ rệt. Vỡ vậy phải thường xuyờn kiểm tra, vệ sinh và thay thế cỏc vũi phun hư hỏng
- Định kỳ cõn chỉnh cỏnh quạt dàn ngưng đảm bảo cõn bằng động tốt nhất. - Bảo dưỡng cỏc bơm, mụtơ quạt, thay dầu mỡ.
- Kiểm tra thay thế tấm chắn nước, nếu khụng quạt bị ẩm chúng hỏng. 3. Dàn ngưng kiểu tưới:
- Đặc thự của dàn ngưng tụ kiểu tưới là cỏc dàn trao đổi nhiệt để trần trong mụi trường kớ nước thường xuyờn nờn cỏc loại rờu thường hay phỏt triển,. Vỡ vậy dàn thường bị bỏm bẫn rất nhanh. Việc vệ sinh dàn trao đổi nhiệt tương đối dễ dàng. Trong trường hợp này cỏch tốt nhất là sử dụng cỏc bàn chải mềm để lau chựi cặn bẫn.
- Nguồn nước sử dụng, cú chất lượng khụng cao nờn thường xuyờn xả cặn bể chứa nước.
- Xả dầu tồn đọng bờn trong dàn ngưng.
- Bảo dưỡng bơm nước tuần hồn, thay dầu mỡ. 4. Bảo dưỡng dàn ngưng tụ khụng khớ:
- Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt: Một số dàn trao đổi nhiệt khụng khớ cú bộ lọc khớ bằng nhựa hoặc sắt đặt phớa trước. Trong trường hợp này cú thể rỳt bộ lọc ra lau chựi vệ sinh bằng chổi hoặc sử dụng nước. Đối với dàn bỡnh thường: Dựng chổi mềm quột sạch bụi bẫn bỏm trờn cỏc ống và cỏnh trao đổi nhiệt. Trong trường hợp bụi bẫn bỏm nhiều và sõu bờn trong cú thể dựng khớ nộn hoặc nước phun mạnh vào để rửa.
- Cõn chỉnh cỏnh quạt và bảo dưỡng mụ tơ quạt - Tiến hành xả dầu trong dàn ngưng
2.3. Bảo dưỡng thiết bị bay hơi:
1. Bảo dưỡng dàn bay hơi khụng khớ:
- Xả băng dàn lạnh : Khi băng bỏm trờn dàn lạnh nhiều sẽ làm tăng nhiệt trở của dàn lạnh, dũng khụng khớ đi qua dàn bị tắc, giảm lưu lượng giú, trong một số trường hợp làm tắc cỏc cỏnh quạt, mụ tơ quạt khụng thể quay làm chỏy mụ tơ. Vỡ vậy phải thường xuyờn xả băng dàn lạnh.
Trong 01 ngày tối thiểu xả 02 lần. Trong nhiều hệ thống cú thể quan sỏt dũng điện quạt dàn lạnh để tiến hành xả băng. Núi chung khi băng bỏm nhiều,
dũng khụng khớ bị thu hẹp dũng làm tăng trở lực kộo theo dũng điện của quạt tăng. Theo dỏi dũng điện quạt dàn lạnh cú thể biết chừng nào xả băng là hợp lý nhất.
Quỏ trỡnh xả băng chia ra làm 3 giai đoạn : + Giai đoạn 1 : Hỳt hết gas trong dàn lạnh + Giai đoạn 2 : Xả băng dàn lạnh
+ Giai đoạn 3 : Làm khụ dàn lạnh - Bảo dưỡng quạt dàn lạnh.
- Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt, cmuốn vậy cần ngừng hệ thống hồn tồn, để khụ dàn lạnh và dựng chổi quột sạch. Nếu khụng được cần phải rửa bằng nước, hệ thống cú xả nước ngưng bằng nuớc cú thể dựng để vệ sinh dàn.
- Xả dầu dàn lạnh về bỡnh thu hồi dầu hoặc xả trực tiếp ra ngồi. - Vệ sinh mỏng thoỏt nước dàn lạnh.
- Kiểm tra bảo dưỡng cỏc thiết bị đo lường, điều khiển. 2. Bảo dưỡng dàn lạnh xương cỏ:
Đối với dàn lạnh xương cỏ khả năng bỏm bẫn ớt vỡ thường xuyờn ngập trong nước muối. Cỏc cụng việc liờn quan tới dàn lạnh xương cỏ bao gồm:
- Định kỳ xả dầu tớch tụ trong dàn lạnh. Do dung tớch dàn lạnh xương cỏ rất lớn nờn khả năng tớch tụ ở dàn rất nhiều dầu. Khi dầu tớch ở dàn lạnh xương cỏ hiệu quả trao đổi nhiệt giảm, quỏ trỡnh tuần hồn mụi chất bị ảnh hưởng và đặc biệt làm mỏy thiếu dầu nghiờm trọng ảnh hưởng nhiều tới chế độ bụi trơn.
- Bĩo dưỡng bộ cỏnh khuấy: Đồng thời với quỏ trỡnh bảo dưỡng dàn lạnh xương cỏ cần tiến hành kiểm tra, lọc nước bờn trong bể. Nếu quỏ bẫn cú thể xả bỏ để thay nước mới. Trong quỏ trỡnh làm việc, nước cú thể chảy tràn từ cỏc khuụn đỏ ra bể làm giảm nống độ muối, nếu nồng độ nước muối khụng đảm bảo cần bổ dung thờm muối.
3. Bảo dưỡng bỡnh bay hơi:
Bỡnh bay hơi ớt xả ra hỏng húc, ngoại trừ tỡnh trạng tớch tụ dầu bờn trong