d. Các câu hỏi cần trả lời vàcác đề nghị chỉnh sửa:
3.2.1 Quy trình chế bản
- Nhận file từ hệ thống: Phòng kỹ thuật tiếp nhận file từ hệ thống, file được tiếp
nhận là một file có định dạng Jpeg, có hệ màu CMYK và có độ phân giải hình ảnh là 225 dpi. Hình ảnh có thể là 1 hoặc 2 hình tùy theo yêu cầu của khách hàng là 1 mặt hay 2 mặt, file thể hiện đầy đủ các yếu tố kí hiệu mặt hàng, nội dung, màu nền, khung trang. File đã được khách hàng lựa chọn, thiết kế và duyệt mẫu từ website của công ty (https://wunderlabel.com/hang-tags). Trên website của nhân viên phòng kỹ thuật sẽ có tất cả các thông tin sản phẩm gồm: kích thước, số lượng, yêu cầu thành phẩm, ngày giao hàng để nhân viên có thể theo dõi tiến độ sản xuất của đơn hàng. Nhân viên sẽ tải file từ hệ thống của công ty, xem kỹ các thông tin của sản phẩm để tiến hành kiểm tra và xử lí các công đoạn tiếp theo.
- Kiểm tra và xử lí file:
+ Đúng hệ màu in ấn: CMYK.
+ Kích thước mô tả trong file thiết kế đúng với kích thước trên lệnh sản xuất.
+ Có tràn nền từ 1 – 2 (mm).
+ Hình ảnh đủ độ phân giải: > 225 ppi.
Hangtag công ty chuyên in chỉ có 2 kích thước cố định được công ty tạo trên hệ thống là 97 x 36 (mm) và 51 mm. Các loại Hangtag được đục lỗ để có thể sỏ dây và gắn lên sản phẩm, lỗ được đục có đường kính 4 mm và cách mép gần nhất của Hangtag là 7 mm tính từ tâm.
- Bình trang: Công việc bình bài đối với sản phẩm hangtag được công ty sử
dụng bởi phần mềm Adobe Illustrator. Đối với hangtag công ty sản xuất có 2 loại chính là Hangtag chữ nhật và dạng tròn. Do có hình dạng dễ bình nên công ty đã thiết kế các layout, layout đó cũng chính là layout để đưa vào máy cắt. Với khổ giấy 330 x 480 (mm), hangtag hình chữ nhật sẽ bình được 36 con, hangtag hình tròn sẽ bình được 48 con. Sau khi bình xong, nhân viên sẽ gắn các bon định vị, với mục đích là để máy cắt có thể định vị và cắt. Cuối cùng, nhân viên sẽ kiểm tra lại 1 lần nữa và sẽ “Save as” ra định dạng file PDF trước khi tiến hành in.
34
3.2.2 Quy trình in
- Kiểm tra máy in và giấy: Sau khi bình bài xong, nhân viên sẽ tiếp tục kiểm tra
máy in, chọn giấy phù hợp với bài cần in. sau đó, nhân viên sẽ đặt giấy vào khay giấy phù hợp và tiến hành thiết lập thông số trên máy in để chọn chế độ in.
- In thử: Tiếp theo, nhân viên tiến hành in thử 1 tờ in để kiểm tra các vấn đề cần
thiết như màu sắc, các bon định vị trước khi tiến hành in hàng loạt.
- In: Sau khi in thử và kiểm tra tờ in có thể tiến hành in hàng loạt, nhân viên sẽ
thiết lập thông số in một lần nữa. Và sẽ tiến hành in theo đúng đơn hàng đã được đặt ra. Tùy vào số lượng Hangtag, nhân viên sẽ điều chỉnh in theo số lượng phù hợp và có trừ hao phí từ 30 – 100 con Hangtag. Sau khi in hàng loạt, nhân viên sẽ đưa bài in cho nhân viên thành phẩm và tiếp tục giai đoạn thành phẩm và đóng gói. Các sản phẩm tại công ty chỉ sử dụng 2 loại giấy đó là Couche và Kraft và không sử dụng bất cứ loại gia công bề mặt nào để gia tăng giá trị tờ in. Giấy khi được phòng vật tư nhập về, nhân viên phòng máy in sẽ tiến hành kiểm tra giấy. Những tờ giấy bị gấp, ố màu, bẩn, nhân viên sẽ loại ra và không sử dụng.
3.2.3 Quy trình thành phẩm.
- Kiểm tra và vệ sinh máy cắt: Nhân viên vận hành máy cắt sẽ kiểm tra máy cắt,
bao gồm kiểm tra dao cắt, tốc độ cắt, áp lực của máy cắt để phù hợp với sản phẩm. Sau đó nhân viên sẽ vệ sinh bàn cắt để tiến hành thiết lập thông số.
- Thiết lập thông số: Sau khi thực hiện xong các thao tác kiểm tra và vệ sinh
máy, nhân viên sẽ tiến hành thiết lập thông số cho phù hợp với sản phẩm từ nhân viên in đưa ra.
- Tiến hành cắt: Với khổ giấy 330 x 480 (mm), nhân viên có thể đặt 2 tờ in lên
bàn cắt cùng lúc, sau đó thiết lập thông số, định vị 3 điểm ở mỗi tờ in và tiến hành cắt. Sau khi cắt xong 2 tờ in, nhân viên vận hành máy cắt sẽ chuyển các sản phẩm đã được cắt sang cho nhân viên khác. Nhân viên vận hành sẽ tiếp tục đặt tờ in lên bàn cắt cho máy cắt đến khi xong đơn hàng.
- Kiểm tra và đóng gói: Nhân viên đóng gói có nhiệm vụ kiểm tra sản phẩm,
nếu sản phẩm được cắt hoàn chỉnh và không bị lỗi sẽ được nhân viên đếm số lượng. 100 sản phẩm sẽ được đóng gói lại và bỏ vào bao nylong túi khóa đến khi đủ đơn hàng. Các sản phẩm còn thừa sẽ được nhân viên gom lại và đặt ở khay sản phẩm thừa.
3.3 Quản lý chất lượng tại công ty.
❖ Một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in hangtag.
+ Điều kiện môi trường: điều kiện phòng yêu cầu 25℃, nếu cao hơn có thể gây
35
+ Giấy: giấy in cần bảo đảm trước khi cho vào máy để in thì bề mặt không dính
bẩn, cong vênh, tránh gây các lỗi in hoặc gây kẹt giấy trong máy.
+ Mực: mực in cần có sự kiểm tra thời gian sử dụng, kiểm soát thành phần bên
trong, cần có đề xuất thời gian thay thế hộp mực hoặc kiểm tra bổ sung tiếp mực mới.
+ Dây băng chuyền: đây là vật trung gian để chuyển mực lên giấy, cần có đề
xuất thời gian kiểm tra bảo trì. Không được tự ý sửa chữa, bảo trì nếu không có nhân viên bảo trì ủy quyền từ công ty bán máy vì có thể gây ra sai hỏng, khiến chất lượng in về sau không bảo đảm.
+ Áp lực in: do cơ chế truyền mực thông qua băng chuyền cần có sự kiểm tra
nếu áp lực không phù hợp sẽ khiến cho giấy đi qua bị lỗi.
+ Máy móc: cần có thời gian bảo trì bảo dưỡng theo yêu cầu công ty sản xuất,
khi xảy ra vấn đề về máy nên liên hệ phía công ty bán máy cử người xuống kiểm tra, tránh tự ý sửa chữa.
Trong suốt quá trình thực hiện quy trình trên một số lỗi phát sinh từ các yếu tố ảnh hưởng, nguyên nhân và hướng khắc phục:
Bảng 3. 5 Một số nguyên nhân gây lỗi trong quá trình sản xuất và cách khắc phục
Các lỗi thường gặp Nguyên nhân Cách khắc phục
Lệch bài in
Do canh chỉnh giấy ở đơn vị đầu vào chưa chính xác
-Thực hiện lại thao tác canh chỉnh giấy đầu vào.
-Bù trừ độ lệch giấy trong lúc bình trang.
-Tiến hành bảo trì máy in Mực in truyền
kém, mất chi tiết
-Do giấy kiểm tra không kĩ, có lỗi trên bề mặt giấy -Do lỗi từ đơn vị truyền mực lên giấy
-Kiểm tra và thay giấy mới
-Kiểm tra lại băng chuyền, phát hiện lỗi tiến hành bảo trì đơn vị này
Kẹt giấy
-Bộ phận vận chuyển giấy hoạt động không tốt -Hệ thống cấp giấy -Giấy bị cong vênh do bảo quản kém
Xem trên màn hình điều khiển vị trí kẹt giấy. Lấy giấy ra. Vệ sinh, kiểm tra và canh chỉnh lại
Vỗ giấy kỹ thước khi in
Kiểm soát lại nhiệt độ và độ ẩm của phòng gây ảnh hưởng đến giấy in
Mực bị tróc ở mặt in trước khi in hai mặt.
Một phần của bộ phận đảo trở trên máy in làm xước và tróc mực
Giảm độ dày giấy và xem lại hướng xớ giấy.
36