- Tăng gúc vỏt, giảm lượng dư gia cụng, mở rộng khe hở lắp ghộp;
Tớnh tiết diện ngang kim loại đắp
- Tớnh tiết diện ngang kim loại đắp
Fd = 0,5.k2
34 100 . . . d h d h F I v (m/h)
Hỡnh 3.10: Kớch thước mối hàn gúc trong khụng vỏt mộp, hàn một lớp
- Xỏc định điện ỏp hàn và hệ số ngấu theo cỏc thụng số đó xỏc định, tớnh tương tự như trờn.
- Xỏc định năng lượng đường và cỏc thụng số hỡnh học của mối hàn theo cỏc thụng số đó biết. ở đõy ta cú hH c H Fd khi gúc rónh hàn bằng 900.
- Chiều sõu chảy lớn nhất của bản bụng tấm vỏch: s0 = (0,8 1,0).h
Khi cần hàn ngấu toàn bộ chiều dầy tấm vỏch ta tiến hành vỏt mộp. Trường hợp hàn xong lớp 1 mà kim loại đắp đó điền đầy phần vỏt mộp thỡ chiều cao của kim loại đắp cú thể xỏc định theo cụng thức: . d F H a c tg
Nếu sau một lớp hàn mà phần vỏt mộp của tấm vỏch chưa được điền đầy thỡ chiều cao toàn bộ c của kim loại đắp bằng: c = c1 + c2
Hỡnh 3.11: Sơ đồ tớnh toỏn chiều cao toàn bộ kim loại đắp khi hàn nhiều lớp + Xỏc định năng lượng đường
35 - Chọn cường độ dũng điện hàn - Chọn điện ỏp hàn
- Chọn tốc độ đẩy dõy khi gõy hồ quang - Chọn thời gian lấp rónh hồ quang - Chọn điện ỏp lấp rónh hồ quang
- Chọn thời gian thuốc ra trước, ra sau khi hàn - Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn
- Chọn cỏc thụng số về chiều sõu núng chảy và cỏc thụng số phụ trợ khỏc
5.3. Tiến hành hàn
5.3.1. Khởi động thiết bị gõy hồ quang - Bật cụng tắc khởi động thiết bị biến ỏp - Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trớ cần hàn
- Cú thể chạy thử xe hàn trờn chiều dài mối hàn bằng cỏch chuyển cụng tắc cho xe chạy tự động sang chế độ chạy bằng tay.
- Di chuyển mỏ hàn về vị trớ đầu đường hàn. Bật cụng tắc mở thuốc hàn bao phủ kớn khu vực đầu đường hàn.
- Bật cụng tắc tại hộp điều khiển của xe hàn, ấn nỳt khởi động (start) khi đú dõy hàn sẽ phúng xuyờn qua lớp thuốc bảo vệ xuống bề mặt vật hàn và hỡnh thành hồ quang. Khi hồ quang được hỡnh thành ta gạt cụng tắc cho xe hàn chạy tự động dọc trục mối hàn. Trong quỏ trỡnh hàn ta cú thể kiểm tra chất lượng mối hàn tại những vị trớ mà xỉ dễ bong để điều chỉnh chế độ hàn nếu cần.
5.3.2. Kết thỳc hồ quang dừng quỏ trỡnh hàn
- Khi hàn đến giữa tấm mó cụng nghệ ở cuối thỡ nhấn cụng tắc dừng xe hàn - Nhấn nỳt Stop lỳc đú mỏy bắt đầu chạy chế độ lấp rónh hồ quang. Khi chạy hết thời gian lấp rónh thỡ dũng điện, điện ỏp tự động ngắt và sau đú thuốc hàn sẽ ngừng cấp tựy thuộc vào thời gian ta chọn.
Cỏc thao tỏc phải tiến hành nhanh liờn tục trong khoảng từ 1 ữ 2 giõy
- Hàn vật cú chiều dầy thành đứng S > 14mm phải tiến hành vỏt mộp.
- Trong quỏ trỡnh hàn dựng đệm thuốc, hàn lút phớa đối diện hoặc đệm vào khe hở hàn một miếng amiăng khi kim loại lỏng cú khả năng chảy khỏi khe hàn.
36
Hỡnh 3.12: Biện phỏp chống kim loại chảy xuống dưới.
- Biện phỏp dựng amiăng chỉ ỏp dụng cho hàn vật cú chiều dầy lớn vỡ kim loại lỏng khi tiếp xỳc với amiăng thường sinh ra rỗ khớ.
- Hàn gúc tốt nhất nờn đưa mối hàn về vị trớ lũng thuyền để hàn. Để đảm bảo sự hỡnh thành mối hàn tốt và kớch thước của mối hàn phớa đối diện, cú thể dựng tấm đệm bằng đồng.
37
Hỡnh 3.13: Cỏc kiểu liờn kết hàn gúc trong
5.4. Một số khuyết tật, nguyờn nhõn, cỏch khắc phục
5.4.1. Hàn khụng ngấu a) Nguyờn nhõn
- Mộp hàn chuẩn bị chưa hợp lý như: Gúc vỏt quỏ nhỏ, lượng dư gia cụng lớn, khe hở lắp ghộp nhỏ;...
- Cường độ dũng điện hàn quỏ nhỏ hoặc tốc độ hàn quỏ nhanh - Gúc độ đầu hàn chưa hợp lý
- Điện cực hàn chuyển động khụng đỳng theo trục mối hàn. b) Biện phỏp phũng trỏnh
- Tăng gúc vỏt, giảm lượng dư gia cụng, mở rộng khe hở lắp ghộp;...
- Tăng cường độ dũng điện hàn hoặc giảm tốc độ hàn - Điều chỉnh gúc độ đầu hàn
- Điều chỉnh để đầu dõy hàn hướng thẳng vào giữa trục đường hàn 5.4.2. Khuyết tật về hỡnh dỏng liờn kết
Loại khuyết tật này bao gồm những sai lệch về hỡnh dỏng mặt ngoài của liờn kết ngoài của liờn kết hàn, làm nú khụng thỏa món với cỏc yờu cầu kỹ thuật và thiết kế.
a) Nguyờn nhõn
- Gỏ lắp và chuẩn bị mộp hàn chưa hợp lý - Chế độ hàn chưa hợp lý hoặc khụng ổn định - Vật liệu hàn khụng đảm bảo chất lượng b) Biện phỏp phũng trỏnh
- Khi gỏ đớnh phụi kiểm tra bề mặt gia cụng, mặt phẳng giữa 2 phụi nếu đồng phẳng mới được đớnh,
- Điều chỉnh lại chế độ hàn hoặc kiểm tra dũng điện đầu vào của mỏy - Kiểm tra vật liệu đầu vào
4.4.3. Khuyết tật về hỡnh dỏng bề mặt mối hàn
Loại khuyết tật này bao gồm những sai lệch về hỡnh dỏng bề mặt ngoài của mối hàn khụng thỏa món với cỏc yờu cầu kỹ thuật và thiết kế.
38 - Điện ỏp hàn quỏ lớn
- Thuốc hàn bi ẩm
- Dõy hàn bị rỗ mặt nờn cấp dõy hàn ra khụng đều b) Biện phỏp phũng trỏnh
- Giảm điện ỏp hàn - Thay thuốc hàn - Thay đõy hàn
6. An toàn lao động và vệ sinh xưởng thực tập 6.1. An toàn lao động 6.1. An toàn lao động
- Luụn mang mặc trang bị bảo hộ lao động đầy đủ theo qui định, - Mặc quần ỏo bảo hộ, đi giày bảo hộ cú đầu bịt sắt,
- Đeo găng tay da, đeo kớnh bảo hộ (kớnh trắng), mặt nạ hàn.
- Khi thực hiện cỏc quỏ trỡnh cắt cần đeo kớnh bảo hộ lọc sỏng (kớnh sẫm) với độ tối phự hợp.
- Đeo nỳt bịt tai để giảm tỏc hại của tiếng ồn,
- Chỉ được vận hành, sử dụng cỏc thiết bị, dụng cụ… trong xưởng khi được giỏo viờn phụ trỏch hướng dẫn kỹ lưỡng và cho phộp vận hành.
- Trong quỏ trỡnh vận hành, sử dụng mỏy múc, thiết bị… nếu xảy ra bất kỳ sự cố nào cần phải cắt nguồn điện vào mỏy và thụng bỏo ngay cho giỏo viờn phụ trỏch để xử lý. Tuyệệt đối khụng được tự ý sửa chữa.
6.2. Vệ sinh phõn xưởng
- Sau mỗi ca thực tập phải sắp xếp cỏc trang thiết bị-mỏy múc, dụng cụ gọn gàng, ngăn nắp đỳng nơi qui định.
- Quột dọn xưởng thực tập sạch sẽ
6.3. Bảo trỡ, bảo dưỡng mỏy hàn
- Để mỏy hàn hoạt động tốt, cần phải bảo dưỡng mỏy theo định kỳ:
- Đặt mỏy ở nơi khụ thoỏng, sạch sẽ. Hàng ngày, sau khi kết thỳc cụng việc cần lau chựi bụi bẩn trờn thõn mỏy
- Hàng thỏng hoặc 3 thỏng một lần: Kiểm tra, thay thế cỏc nhón bị hỏng trờn thõn mỏy (nhón cảnh bỏo, nhón thụng số mỏy…). Chỳ ý: khụng được xộ bỏ hoặc sơn phủ lờn cỏc nhón này. Kiểm tra, sửa chữa hoặc thay thế kỡm hàn, kẹp mỏt hoặc dõy cỏp hàn bị hỏng, đầu cốt nối giữa mỏy hàn với dõy cỏp hàn. Thổi/hỳt bụi bẩn trong và ngoài mỏy.
39