XM Dmax (mm) 250 300 350 400 250 300 350 400 20 46 44 40 39 53 51 48 46 30 41 49 37 35 46 44 42 40 40 37 35 33 32 41 39 37 35 50 36 34 32 31 40 38 36 34 60 35 33 31 30 38 36 34 33 80 34 32 30 29 37 35 33 32
So sánh số liệu trong hai bảng trong từng trường hợp cụ thể, thấy sai khác nhau khá nhiều. Nói chung số liệu tra bảng chỉ mang tính chất tương đối. Nếu xác định mức ngậm cát thích hợp (hoặc tối ưu) thông qua thí nghiệm với trường hợp cát, đá cụ thể, sẽđược kết quảchính xác hơn.
CHƯƠNG 3
LỰA CHỌN VẬT LIỆU
VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU THÍ NGHIỆM
Để chế tạo bê tông phục vụđề tài luận văn, học viên đã chọn dùng các nguyên vật liệu sau đây: xi măng pooclăng hỗn hợp PCB30 Hoàng Thạch, cát vàng sông Lô, đá dăm Sơn Tây, tro bay Phả Lại. Các vật liệu này có sẵn ở phòng thí nghiệm vật liệu xây dựng của Bộ môn Vật liệu xây dựng – Trường Đại học Thủy lợi. Dưới đây là kết quả nghiên cứu thí nghiệm nguyên vật liệu và xác định tỷ lệC/Đ tối ưu.
3.1.Vật liệu sử dụng trong nghiên cứu của đề tài. 3.1.1. Xi măng PCB30 Hoàng Thạch
Thành phần khoáng của Clanhke của nhà máy xi măng Hoàng Thạch và trong xi măng PCB30 như trong bảng 3.1. Hàm lượng phụ gia khoáng (PGK) trong PCB30 Hoàng Thạch bằng 25% gồm đá silic hoặc tro xỉ Phả Lại hoặc đá sít ở mỏ than Quảng Ninh (có khi dùng kết hợp các phụ gia khoáng đó). Như vậy phần xi măng pooclăng (clanhke) chỉ chiếm 75%. Trong phụ gia hầu như không có các khoáng như trong xi măng, nên từ TPK của clanhke, có thể tính được TPK của xi măng PCB. Các thành phần khoáng của Clanhke và của PCB30 như ở bảng 3.1.
Bảng 3.1: Thành phần hóa và khoáng của Clanhke và của PCB30 Hoàng Thạch
Thành phần khoáng, % C3S C2S C3A C4AF
Trong Clanhke 56 18 10 10
Trong PCB30 42 13,5 7,5 7,5
Bảng 3. 2: Các chỉ tiêu tính chất của PCB30 Hoàng Thạch STT Các chỉ tiêu tính chất Đơn vị Kết quả thí nghiệm