C 6H5 + 6H5OO 6H5OO6H
Trùng Hợp Huyền Phù
2.3.2. Thuyết minh quy trình cơng nghệ
Quá trình nạp liệu vào thiết bị phản ứng chính theo thứ tự sau: đầu tiên la nước, sau đĩ tiến hành nạp lần lượt chất ổn định nhiệt, chất ổn định huyền phù, VCM và chất khơi mào. Sau đĩ dùng một lượng nước để rửa các đầu nạp liệu. Cánh khuấy va bộ đếm thời gian bắt đầu hoạt động.
Giai đoạn tiến hành phản ứng được bắt đầu bởi quá trình gia nhiệt thiết bị phản ứng bằng dịng nược nĩng thơng qua lớp vỏ gia nhiệt bên ngồi thiết bị phản ứng. Nhiệt độ tối ưu cho phản ứng là khoảng 57,5oC – 58oC, nhưng phản ứng polymer hĩa là phản ứng sẽ đưa nhiệt độ lên đến nhiệt độ tối ưu. Dung dịch phăn ứng được khuấy trộn bằng cánh khuấy ở đáy thiết bị phản ứng. Nhiệt độ tối ưu của phản ứng được duy trì bởi nhiệt phản ứng chia làm hai phần : 30% nhiệt được lấy ra bằng dịng nước lạnh chạy trong lớp vỏ áo bên ngồi thiết bị phản ứng, 70% nhiệt được lấy bởi thiết bị ngưng tụ đặt phía trên thiết bị phản ứng. Phản ứng được cho dừng khi xuất hiện sự giảm áp đột ngột.
Khi nhận thấy sự giảm áp đột ngột, tương ứng với thời điểm hiệu suất đạt khoảng 80%, cho dừng phản ứng bằng cách bơm vào bồn phản ứng chất ngắt mạch phản ứng AD-3. Lúc này áp suất trong bồn phản ứng là 6 bar, trong bồn thu hồi là 0.5 bar. Tận dụng sự chênh lệch này để chuyển slurry từ bồn phản ứng sang bồn thu hồi. Khi sự chênh lệch này khơng cịn đủ lớn để chuyển slurry từ bồn phản ứng sang bồn thu hồi thì sử dụng bơm ly tâm để thực hiện quá trình tháo liệu hồn tồn. Trước đĩ rửa bơn phản ứng 3 lần bằng nước.
Do hiệu suất phản ứng chỉ đạt 80%, nên trong slurry lúc này chưa một lượng lớn VCM chưa phản ứng. Đầu tiên tại bồn thu hồi (2) tiến hành sục hơi nước nĩng từ dưới lên, kết hợp với cánh khuấy nhằm lơi kéo hơi VCM trong slurry. Tiếp theo, slurry được cho qua thiết bị trao đổi nhiệt để nâng nhiệt độ slurry lên, sau đĩ chuyển đến tháp tách (3), tháp cĩ nhiều đĩa, mỗi đĩa cĩ chứa nhiều hoa nhựa nhằm tăng diện tích tiếp xúc pha giữa pha lỏng từ trên xuống với pha hơi từ hơi nước nĩng quá nhiệt từ dưới lên. Slurry sau khi ra khỏi tháp
tách lại cho qua thiết bị trao đổi nhiệt một lần nữa để tận dụng nhiệt và nhơ bơm đưa đến thiết bị sấy ly tâm (11).
Hơi VCM được tách sơ bộ ở bồn thu hồi (2) và tháp tách (3) chứa một lượng nước rất lớn, trước khi tiến hành ngưng tụ thu VCM lỏng phải tiến hành tách nước khỏi VCM. Cơng đoạn này được thực hiện bởi hai tháp hấp thụ (12) chứa Zeolit NaP, hai tháp này hoạt động luân phiên. Sau khi tách nước, hơi VCM được chuyển đến thiết bị ngưng tụ (13), sử dụng tác nhân ngưng tụ là CW ( T: 10oC). Sau đĩ VCM lỏng được cho đi qua tháp chứa NaOH rắn để hấp phụ lượng nước cịn lại trong VCM lỏng. Cuối cùng VCM lỏng được chuyển về thùng thu hồi VCM (14) để chuẩn bị cho mẻ sản xuất tiếp theo.
Bột PVC sau khi được tách VCM chứa một lượng nước rất lớn (khoảng 65 – 70%). Để tách lượng nước này, sử dụng thiết bị sấy ly tâm (11) để tách nước. PVC với khối lượng lớn hơn nước, dưới tác dụng của lực ly tâm, được tách ra khỏi nước. Bột PVC sau khi qua thiết bị sấy ly tâm cịn chứa khoảng 29% nước. Tiếp tục được cho qua thiết bị sấy tầng sơi (9) nhằm tách triệt để lượng ẩm cịn lại này.Thiết bị tầng sơi hoạt động liên tục, sau khi ra khỏi thiết bị sấy tầng sơi, bột PVC đạt độ ẩm 0.3%.
Để đạt được tiêu chuẩn về kích thước, bột PVC sau khi được sấy khơ được đưa qua thiết bị sàng (7) để phân loại,nhằm loại bỏ các hạt lớn hơn 160
. Các hạt lớn hơn 160 được đưa lên máy nghiền (8), sau khi nghiền bột PVC được đưa lại máy sang rung để phân loại. Sau đĩ bột PVC đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa đến xilo chứa sản phẩm (6). Tại đây PVC đạt tiêu chuẩn sẽ chuyển qua khu vực đĩng gĩi và được lưu trữ trong kho trước khi được tiêu thụ trên thị trường.