Trước khi tiến hành nối các ựoạn ống lại với nhau phải sử dụng thiết bị thông ống chạy qua chỗ nối ựể làm sạch ống khỏi các vết bẩn và các vật
bám theo ựường ống. Khi kết thúc quá trình hàn ống vào cuối ngày cần dùng các tấm thép hoặc nút bịt chặt phần hở chưa hoàn tất của ống ựể tránh sự xâm nhập từ bên ngoài của các vật thể lạ và nước.
Các ựoạn ống nối thông thường nằm giữa hai ựoạn ống cong hoặc nằm giữa các ựiểm cắt nhau ựặc biệt, khi ựó sẽ xuất hiện các ựoạn tách rời trên tuyến ống về mặt hàn ống và ựặt ống. Nếu các ựoạn phân cách ống như vậy không xảy ra thì chiều dài một ựoạn ống không nên vượt quá khoảng 30 km ựể nhằm tạo ựiều kiện thuận lợi cho quá trình thử thuỷ lực cho các ựoạn ống ựã hoàn tất vì ựoạn ống càng dài thì việc phát hiện các vị trắ rò rỉ càng khó khăn hơn.
Quá trình hàn ống có thể ựược thực hiện bằng nhiều cách khác nhau. Các ựoạn ống cần hàn ựược nâng cao bằng các xe kéo cần cẩu và ựược giáp mối với phần ống ựã ựược hoàn tất. Hai cuối ựầu ống ựược giữ ở vị trắ cần thiết bằng các thiết bị ựịnh vị nằm bên trong ống. Trước khi thực hiện việc ựịnh vị ống cần phải làm sạch và vát cạnh bằng các thiết bị cơ giới.
Mối hàn ựầu tiên là mối hàn nền ựược thực hiện một hoặc hai thợ hàn bằng phương pháp hàng từ trên xuống. Khi ựã hoàn tất mối hàn này bộ phận ựịnh vị ống ựược tháo ra khỏi ống sau ựó ống ựược kẹp chặt ựúng vị trắ rồi tiếp tục hàn mối thứ hai gọi là mối hàn nóng, mối hàn này ựược thực hiện bằng ựội hàn riêng biệt với phương pháp hàn tương tự như trên và càng nhanh càng tốt, sao cho nhiệt ựộ của ống không bị giảm thấp quá sau khi vừa kết thúc mối hàn nền ựầu tiên.
Các mối hàn làm ựầy còn lại ựược thực hiện bằng các ựội hàn riêng biệt với số lượng thợ hàn phụ thuộc vào kắch thước và bề dày thành ống. Bằng phương pháp này, các ựơn vị rải ống có thể di chuyển dọc theo tuyến ống với vận tốc ổn ựịnh sao cho các ựội thợ hàn có thể tập trung làm việc trên các ựoạn ống ựủ ngắn.
Các qui trình hàn, chất lượng thợ hàn, và phân tắch mối hàn sao cho các mối hàn có tắnh chất cơ học thắch hợp và ựạt yêu cầu theo tiêu chuẩn API 1104 cho công nghiệp dầu khắ và hóa chất.
điều quan trọng là quá trình hàn nên ựược thực hiện sao cho chất lượng của mối hàn hoàn tất không bị làm yếu và hỏng bởi các ựiều kiện thời tiết bên ngoài.
Các trạm hàn nên ựược bảo vệ khỏi mưa, gió và cát bằng các mái che di ựộng. Các phương pháp thử nghiệm không phá hủy mẫu bằng tia phóng xạ hoặc siêu âm ựược thực hiện theo tiêu chuẩn API 1104 hoặc BS 4515.
Tùy vào ựộ lớn ứng suất phải chịu khi vận hành và tắnh chất sản phẩm vận chuyển trong ựường ống ựể thiết lập mức ựộ thử nghiệm thắch hợp. Vắ dụ ựường ống vận hành tại ứng suất bằng 20% ứng suất cho phép thì chỉ cần thử nghiệm ngẫu nhiên 10% tất cả mối hàn sau khi ựã hoàn tất công việc thẩm ựịnh chất lượng của các thợ hàn.
Tại các vị trắ ựặc biệt thường yêu cầu thử nghiệm 90% tất cả mối hàn, vắ dụ tại các ựiểm cắt ngang qua sông, ựường cao tốc công cộng, ựường sắt Ầ Tất cả các vị trắ chờ nối ống cần phải thử nghiệm mối hàn 100%.
Các vết cháy do hồ quang tạo ra các ựiểm tập trung ứng suất nguy hiểm cho ựường ống nên cần phải giảm thiểu.
Với các ựường ống có bề dày trên 32mm có thể phải thực hiện quá trình gia nhiệt trước khi hàn và xử lý nhiệt loại bỏ ứng suất dư sau khi hàn. Các quá trình chi phắ cao như vậy có thể tránh ựược nếu trong giai ựoạn thiết kế chi tiết sử dụng ứng suất bền và thành phần vật liệu luyện kim thắch hợp.
Trong việc xây dựng các ựường ống lớn thường sử dụng các thiết bị hàn ựủ cho lượng thợ hàn lên ựến 8 người và ựược thực hiện trên các xe kéo tạo khả năng di ựộng tương tự tất cả các thiết bị khác trên tuyến ống.