I. ĐẶT VẤN ĐỀ
3.Phân Tích Nguyên Nhân Đề Xuất Các Giải Pháp Tiết Kiệm
nồng độ ô nhiễm không khí do đốt dầu FO 3.1.2. Thay dầu FO bằng dầu DO
(S: 0.5%)
3.1.3. Cho chất phụ gia vào dầu FO nhằm tiết kiệm lượng dầu FO tiêu thụ đồng thời làm giảm phát thải khí SO2
3.Phân Tích Nguyên Nhân - Đề Xuất Các Giải Pháp Tiết Kiệm nước và giảm tải lượng nước thải giảm tải lượng nước thải
Dòng thải Các nguyên nhân Đề xuất các giải pháp SXSH
1. Sử dụng
nước lãng phí 1.1. Công nhân không khóa chặt các vòi nước sau khi vệ sinh các thiết bị và nhà xưởng
1.1.1 Khóa chặt các vòi nước khi không sử dụng 1.1.2. Sửa chữa và điều chỉnh lại các van nước bị
rò rỉ
1.1.3. Thay các van nước bị hư hỏng 1.2. Một số các vòi nước sử
dụng cho sản xuất và vệ sinh nhà xưởng không lắp van khóa
1.2.1. Lắp van khóa tại các vòi nước chưa có van
1.3. Các nguyên vật liệu rơi vãi không được quét dọn và thu gom riêng trước khi vệ sinh nhà xưởng
1.3.1. Thu gom và quét sạch các nguyên vật liệu rơi vãi trước khi vệ sinh nhà xưởng để tiết kiệm lượng nước sử dụng và giảm tải lượng nước thải
1.4. Không tận dụng toàn bộ lượng nước ngưng
1.4.1. Thu hồi toàn bộ nước ngưng sau các công đoạn có sử dụng hơi
1.5. Công nhân sử dụng nước sạch để vệ sinh các hố thu nước thải tại các phân xưởng
1.5.1. Tận dụng nước thải đã xử lý để vệ sinh các hố thu nhằm giảm lượng nước cấp
1.6. Sử dụng nước sạch tưới cây xanh
1.6.1. Tận dụng nước thải đã xử lý để tưới cây xanh nhằm giảm lượng nước cấp
2. Hàm lượng các chất ô nhiễm (BOD,
2.1. Nước thải từ công đoạn ly tâm bột đã xay
2.1.1. Lắng tách cặn bột gạo riêng trước khi thải vào hệ thống xử lý nước thải để giảm hàm lượng BOD, COD trong nước thải
COD, dầu mở) trong nước thải cao
2.2. Nước thải vệ sinh tại các phân xưởng mì, gạo, gia vị và phân xưởng cơ điện
2.2.1. Lắp thêm các đồng hồ nước tại các phân xưởng sản xuất để kiểm soát lượng nước sử dụng tại các phân xưởng
V.SAØNG LỌC CÁC GIẢI PHÁP SXSH Nhóm các giải pháp SXSH Thực hiện ngay Cần phân tích thêm Loại bỏ Bình luận I. Quản Lý Nội Vi
1. Kiểm soát và nhắc nhở thao tác mở
miệng bao của công nhân cẩn thận hơn x Dễ thực hiện 2. Nhắc nhở công nhân rũ sạch bột trong
bao bì sau khi đỗ bột vào thùng trộn x Dễ thực hiện
3. Đổ bột vào thùng trộn nhẹ hơn x Dễ thực hiện (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4. Kiểm tra kỹ thành phần nguyên liệu bột
mì khi mua vào x
Dễ thực hiện 5. Đậy kín nắp thùng khi khuấy trộn x Dễ thực hiện 6. Thường xuyên cạo lớp bột dính làm
kênh nắp thùng x Dễ thực hiện
7. Tổng vệ sinh dàn cán thường xuyên x Dễ thực hiện 8. Canh chỉnh thời gian hấp mì chính xác x Dễ thực hiện 9. Định lượng chính xác nước pha bột x Dễ thực hiện 10. Canh và điều chỉnh thời gian chiên
chính xác x
Dễ thực hiện
11. Các gói mì có khối lượng 60-70g thì
không phải lắc x Không thay đổi được đặt tính công nghệ của máy
12. Lắc nhẹ hơn đối với gói mì trọng
lượng 80g x
13. Giảm sự khuấy trộn dầu nóng trong
chảo chiên x Dễ thực hiện
14. Hút dầu cặn thu gom riêng trước khi
vệ sinh chảo chiên x
Dễ thực hiện 15. Kiểm tra kỹ chất lượng bao bì khi mua x Đơn giản 16. Kiểm soát và nhắc nhở công nhân đỗ
gạo vào máy xay cẩn thận hơn x Đơn giản
bám trên các thiết bị trước khi vệ sinh thiết bị
18. Thu gom hết lượng bột rơi vãi trước
khi vệ sinh nhà xưởng x
Dễ thực hiện 19. Nhắc nhở kiểm soát thao tác lột bánh
của công nhân cẩn thận hơn x Lượng bánh bể vụn không đáng kể 20. Phân công và kiểm soát công nhân
vận hành lò hơi chặt chẽ hơn x Dễ thực hiện
21. Bố trí lại đường truyền hơi hợp lý hơn x Không thể tách riêng các đường truyền hơi của các nồi hơi
22. Định kỳ vệ sinh béc đốt x Dễ thực hiện
23. Khóa chặt các vòi nước khi không sử
dụng x Dễ thực hiện
24. Thu gom và quét sạch các nguyên vật liệu rơi vãi trước khi vệ sinh nhà xưởng để tiết kiệm lượng nước sử dụng và giảm tải lượng nước thải
x Dễ thực hiện
II. Kiểm soát tốt quá trình (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
25. Theo dõi đồng hồ hơi để điều chỉnh chính xác áp suất hơi đưa vào thiết bị hấp x
Dễ thực hiện
26. Giảm nhiệt độ chiên, điều chỉnh áp
suất đưa vào chảo chiên vừa đủ. x Dễ thực hiện
27. Giảm nhiệt độ chiên sẽ giảm được
hàm lượng dầu trong vắt mì x Dễ thực hiện
28. Kiểm soát, tiến hành thí nghiệm để biết được ảnh hưởng của sự thay đổi nhiệt độ trong chảo
x Cần thời gian thử nghiệm, khó xác định 29. Giảm hàm lượng ẩm của mì trước khi
cho vào chiên x Khó giảm hàm lượng ẩm
30. Lắp thiết bị kiểm soát nhiệt độ ở máy
hàn plastic x Tốn chi phí, không khả thi
31. Ghi chép theo dõi các lần sửa chữa, bảo dưỡng máy đóng gói, tìm nguyên nhân hư hỏng để có kế hoạch bảo dưỡng thiết bị phòng ngừa hỏng máy trong sản xuất
x Dễ thực hiện
32. Định kỳ bảo dưỡng máy cắt sợi x Dễ thực hiện 33. Mắc các đồng hồ kiểm soát hơi tại các
đầu cấp hơi cho các phân xưởng để công nhân tự kiểm soát lượng hơi thất thoát
x Để dễ kiểm soát và
quản lý sự thất thoát hơi
34. Mắc đồng hồ đo và kiểm soát lưu
lượng nước xả đáy x
Cần thực hiện ngày vì đầu tư ít,tiết kiệm cao 35. Điều chỉnh khống chế lượng không khí
thừa x
Chỉ cần định kỳ kiểm tra và điều chỉnh quá trình cháy hợp lý 36. Mua thiết bị đo nhiệt độ khói thải lò
hơi để kiểm soát và điều chỉnh lượng nhiệt tổn thất qua khói lò, tăng hiệu suất hoạt động của lò hơi
x Đầu tư tốn kém
III. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại Chỗ
37. Trải tấm nhựa tại khu vực mở miệng bao chứa bột, thu gom, tận dụng bột rơi vãi
x Đơn giản
38. Thu gom tất cả bao bì chứa bột để tận dụng bột nguyên liệu còn sót lại x
Dễ thực hiện 39. Hứng và thu gom lượng bột bay x Khó thu gom 40. Cạo và tận dụng lại lớp bột bám quanh
thùng trộn x Dễ thực hiện (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
41. Thu gom bột rách mép cho vào cán lại x Dễ thực hiện 42. Cạo và thu gom bột rơi và bám trên
dàn cán tái sử dụng ngay x
Dễ thực hiện 43. Thu hồi nhiệt từ hơi ngưng để nấu
chảy dầu shortening x
Chỉ cần cải tiến hệ thống thu hồi hơi ngưng có sẳn 44. Thu hồi toàn bộ nước ngưng sau các
công đoạn có sử dụng hơi x Cần mua và lắp hệ thống thu hồi 45. Tận dụng lượng nước xả đáy để gia
nhiệt nước cấp và nước bổ sung x
Đầu tư mua bộ trao đổi nhiệt
46. Tận dụng nước thải đã xử lý để vệ sinh các hố thu nhằm giảm lượng nước cấp
x Cần mua và bố trí thêm các bồn chứa và thu nước thải sau xử lý, bố trí lại các đường ống dẫn nước 47. Tận dụng nước thải đã xử lý để tưới
cây xanh nhằm giảm lượng nước cấp x 48. Tận dụng nhiệt khói thải để giai nhiệt
nước cấp và đốt nóng không khí x
Đầu tư mua bộ trao đổi nhiệt
IV. Cải Tiến Thiết Bị
49. Thay dao cắt sợi mới khi bị hư hỏng x Máy chưa hư nhiều, chỉ cần bảo dưỡng thường xuyên 50. Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị
khuấy trộn x
Đễ thực hiện 51. Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị cán x Đễ thực hiện 52. Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị cắt
53. Thường xuyên bảo trì máy đóng gói x Đễ thực hiện 54. Sửa chữa và điều chỉnh lại các chỗ rò
rỉ hơi x
Thực hiện đơn giản, tiết kiệm hơi cao 55. Thường xuyên bảo trì thiết bị sấy x Đễ thực hiện
56. Định kỳ bảo dưỡng máy cắt x Đễ thực hiện
57. Bảo dưỡng lại lớp bảo ôn đường ống
cấp hơi x
Chỉ cần tăng thêm bề dầy lớp bảo ôn cũ 58. Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị cắt
định lượng x
Đễ thực hiện
59. Cho chất phụ gia vào dầu FO nhằm tiết kiệm lượng dầu FO tiêu thụ đồng thời làm giảm phát thải khí SO2
x Chi phí cao
60. Thay dao cắt định lượng mới x Đầu tư ít
61.Thiết kế lại máng thu dầu thích hợp (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
hơn x
Đơn tư ít 62. Tăng độ dày của lớp bảo ôn dưới chảo
chiên x
Cần phải thử nghiệm 63. Thêm lớp bảo ôn ở giữa khung và lớp
nhôm quay xung quanh x
Đễ thực hiện 64.Bảo ôn phần trên ống hút ở chảo chiên
với lớp bảo ôn dầy 50 – 100 mm x
65. Làm nắp đậy thùng lọc dầu x Đơn giản
66. Thay các van nước bị hư hỏng x Dễ thực hiện 67. Lắp van khóa tại các vòi nước chưa có
van x
Dễ thực hịện 68. Lắp thêm các đồng hồ nước tại các
phân xưởng sản xuất để kiểm soát lượng nước sử dụng tại các phân xưởng
x Cần thiết để kiểm
soát được lượng nước thất thoát
69. Lắng, tách cặn bột gạo riêng trước khi thải vào hệ thống xử lý nước thải để giảm hàm lượng BOD, COD trong nước thải
x Đầu tư ít
70. Bảo ôn bể chứa nước cấp cho nồi hơi
để giảm tổn thất nhiệt x Tốn chi phí dầu tư
71. Thay béc đốt mới x Béc đốt vẫn còn sử
dụng tốt
V. Công Nghệ Mới
72. Lắp đặt máy đóng gói mới x Chi phí cao
73. Thay thiết bị sấy mới hiệu quả hơn x Chi phí cao
74. Thay máy cắt sợi mới x Chi phí cao
75. Lắp đặt máy đóng gói mới x Chi phí cao
76. Thay dầu FO có hàm lượng S thấp hơn x Giá thành dầu FO hàm lượng S thấp cao hơn
77. Thay dầu FO bằng dầu DO
(S: 0.5%) x Giá dầu DO cao hơn dầu FO
VII. Thay Đổi Bao Bì
78. Chọn mua loại bao bì có bề dày nhất định phù hợp với máy đóng gói, kiểm tra kỹ chất lựơng bao bì khi nhập về (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
x Đơn giản
Bảng 17. Kết quả sàng lọc các giải pháp SXSH
STT Nhóm giải pháp Phân loại các giải pháp Tổng số Eâ5
%
Thực hiện ngay Phân tích
thêm
Loại bỏ
1 Quản lý nội vi 20 0 4 20 29