(Cột B)
1 pH TCVN 6492:2011 - 7,8 5,5 - 9
2 TSS TCVN: 6625:2000 mg/l 40 100
3 BOD5 TCVN:6001-1:2008 mg/l 63 50
4 COD Thiết bị Hach 8000 mg/l 100 80
5 Amoni TCVN:6179-1:1996 mg/l 16 20 6 Tổng dầu mỡ SMEWW 5520C:2005 mg/l <10 20 7 Tổng Coliform TCVN:6187-1:2009 MPN/100ml 2500 5000
Hố thu gom Bể cân bằng Bể UASB
Thải ra kênh Bể Arotank
43
Nhà máy cũng đã áp dụng biện pháp tiết kiệm nước bằng cách sử dụng lại nước làm mát để vệ sinh nhà xưởng, lau dọn các thiết bị … và được chứa tại hồ để chờ tái quay vòng sử dụng tiếp.
Kết quả phân tích nước thải sau xử lý trên bảng 3.2 cho thấy HTXLNT của Nhà máy chế biến bột cá Minh Thái Sơn vẫn chưa đáp ứng được yêu cầu đối với tác nhân gây ô nhiễm chính trong dòng thải lỏng; cụ thể: BOD5 vượt 1.26 lần (63 mg O2/L) , COD vượt 1.25 lần (100 mg O2/L) so với QCVN 11:2008/BTNMT cột B - quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp chế biến thủy sản. Nếu so với các QCVN 2011, TCVN 2005 về nước thải công nghiệp thì nồng độ amoni đều lớn hơn 1,6 lần cột B. Để giảm tác động xấu đến môi trường nhận, Nhà máy cần phải bổ sung/thay thế bằng các biện pháp xử lý tiên tiến hơn có khả năng loại bỏ tốt các chất ô nhiễm này.
3.2.2. Ngành chế biến khoáng sản
Ngành chế biến khoáng sản tại Khu công nghiệp Nam Cấm gồm có:
- 03 nhà máy chế biến bột đá vôi trắng siêu mịn của Công ty CP bột đá vôi trắng siêu mịn Nghệ An, Công ty CP khoáng sản Á Châu và Công ty TNHH Liên Hiệp – Nghệ An,
- 02 nhà máy chế biến đá vôi trắng của Công ty CP khoáng sản Miền Trung và Công ty khoáng sản OMYA,
- 03 nhà máy chế biến đá ốp lát và/hoặc sản xuất bột là các đơn vị: Công ty TNHH Hương Liệu sản xuất bột đá, đá ốp lát, Tổng công ty CP thương mại xây dựng chế biến đá ốp lát và Công ty TNHH Châu Tiến sản xuất bột đá, bột đá trắng, bột bả tường.
Do các cơ sở này có công nghệ sản xuất và tính chất nước thải tương tự nhau, nên trong luận văn chọn một đại diện để nghiên cứu công nghệ sản xuất và xử lý nước thải là Nhà máy chế biến bột đá siêu mịn thuộc Công ty Cổ phần khoáng sản Á Châu. Công nghệ sản xuất của Nhà máy được thể hiện bằng sơ đồ trong hình 3.5 dưới đây.
44
Hình 3.5. Công nghệ sản xuất của Nhà máy chế biến bột đá
Đá nguyên liệu từ mỏ được tập trung tại bãi chứa để phân loại và tuyển lựa. Đá không đạt tiêu chuẩn được tập trung lại và bán cho các cơ sở sản xuất gạch. Đá đạt tiêu chuẩn sản xuất được rửa sạch bụi bám trên bề mặt trước khi đưa vào máy nghiền thô, rồi được tuyển lựa lại qua cấp liệu rung để đưa vào nghiền hàm, nghiền búa. Sau khi sàng rung lấy các hạt có kích thước ≤ 3 mm vào silo chứa liệu để cấp cho máy nghiền siêu mịn, hạt có kích thước > 3 mm đưa về máy nghiền búa để nghiền lại. Máy nghiền siêu mịn sử dụng công nghệ nghiền bi khô tới cỡ hạt nhất định tùy thuộc vào năng suất nạp liệu vào máy nghiền và yêu cầu về sản phẩm. Tiếp theo được đưa tới máy phân ly bằng quạt hút thông qua hệ thống đường ống khí và phân cỡ hạt theo yêu cầu bằng luồn khí phân ly. Sản phẩm sau đó được chuyển tới silo chứa, đóng bao và đưa đi tiêu thụ. Trong quá trình sản xuất, nước thải của nhà máy được xử lý theo sơ đồ hình 3.6 sau:
Hình 3.6. Công nghệ xử lý nước thải nhà máy chế biến bột đá
Nước mưa chảy tràn qua bãi chứa nguyên liệu và nước rửa đá sau khi
xử lý tại nguồn Nước thải sinh hoạt
sau khi xử lý tại nguồn Nước thải chứa dầu sau khi xử lý
tại nguồn Hệ thống thoát
nước KCN Hệ thống thoát nước
thải trong khuôn viên nhà máy
Tái sử dụng
Mương thoát nước
Sông Cấm
Đá Nguyên liệu Bãi chứa Tuyển chọn nguyên liệu Rửa (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Silo Nghiền thô Silo chứa Nghiền tinh Tuyển Đóng bao
45
Thuyết minh quy trình xử lý: HTXLNT của Nhà máy được tách thành ba dòng thải riêng biệt trước khi đưa vào mương thoát nước chung của KCN, đó là:
- Nước thải sinh hoạt được xử lý tại chỗ bằng bể tự hoại cải tiến sau đó cho qua bể lắng cát trước khi chảy vào hệ thống thoát nước thải của nhà máy.
- Nước thải có chứa dầu mỡ chủ yếu phát sinh tại công đoạn sửa chữa, bảo dưỡng một số máy móc, thiết bị. Lượng nước thải này phát sinh không thường xuyên và thường có khối lượng không lớn (20 lít/ngày) được dẫn qua bể tách dầu có dung tích 1 m3 trước khi thải vào mương thoát nước thải của Nhà máy.
- Nước mưa chảy tràn qua bãi chứa nguyên liệu và nước rửa nguyên liệu được để lắng thu hồi nước trong quay vòng tái sử dụng nước rửa.
Toàn bộ lượng nước thải của Nhà máy tính trung bình là 62 m3/ngày.
Bảng 3.3. Kết quả phân tích dòng thải lỏng của cơ sở chế biến bột đá trước khi ra mương dẫn nước thải chung của KCN
Thông số Phương pháp Đơn vị Kết quả KSAC* Kết quả LHNA* Kết quả CT* QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) pH TCVN 6492:2011 - 7,2 7,0 7,0 5,5 - 9 Màu TCVN6185:2008 Pt/Co 127 65 132 150 BOD5 TCVN:6001-1:2008 mg/l 12 15 10 50
COD Thiết bị Hach 8000 mg/l 27 41 25 150
TSS TCVN: 6625:2000 mg/l 77 59,3 85 100 Tổng N So màu, Hach 10071 mg/l 10,3 21 11,3 40 Tổng P So màu, Hach 8190 mg/l 3,2 2,7 3,6 6 Tổng Coliform Thiết bị Hach 10029 MPN/100ml 250 1000 350 5000
* KSAC-Công ty CP khoáng sản Á Châu, LHNA-Công ty TNHH Liên Hiệp-Nghệ An, CT-Công ty TNHH Châu Tiến
46
Kết quả phân tích ở bảng 3.3 cho thấy nước thải chế biến khoáng sản (sản xuất bột đá) chỉ cần tách dầu mỡ và để lắng cặn là đạt loại B, QCVN 40:2011 về nước thải công nghiệp. Tuy vậy, độ màu vẫn rất cao (65, 127, 132 Pt-Co) nếu so với cột A của QCVN 40:2011 và cao hơn nhiều cả cột B của TCVN 5945:2005; tương tự hàm lượng chất rắn lơ lửng cũng khá cao (59, 77, 85 mg/L) so với cột A của QCVN 40:2011 (cột A – 50 mg/L). Như vậy trong những KCN như Nam Cấm có nhiều nhà máy sản xuất loại này sẽ làm tăng mạnh thải lượng SS và độ màu đối với thủy vực tiếp nhận, nên cũng rất cần phải yêu cầu khắt khe hơn về tiêu chuẩn thải.
3.2.3. Ngành chế biến lâm sản
Ngành chế biến lâm sản tại Khu công nghiệp Nam Cấm gồm có: Nhà máy chế biến nguyên liệu giấy thuộc Công ty TNHH Nguyên liệu giấy Nghệ An, Nhà máy sản xuất và chế biến gỗ nhân tạo thuộc Công ty CP Công Dụng Hóa, Xưởng sơ chế và cất trữ nguyên liệu gỗ thuộc Công ty CP ván nhân tạo Tân Việt Trung, Nhà máy chế biến gỗ Vinh thuộc Công ty CP gỗ Xứ Nghệ; Nhà máy chế biến và sản xuất gỗ xuất khẩu thuộc Công ty CP chế biến và kinh doanh lâm sản PHIHICO.
a) Nhà máy chế biến nguyên liệu giấy Nghệ An
Nhà máy chế biến nguyên liệu giấy Nghệ An sử dụng nguyên liệu là gỗ lóng (loại cây đã lột vỏ, dài 2m, có đường kính lớn hơn 5cm, sạch không dính bùn đất) của các loại cây như keo, bạch đàn… được thu mua từ các khu vực trồng cây lâm nghiệp về bãi chứa nguyên liệu của nhà máy. Do yêu cầu về sản phẩm đầu ra, gỗ lóng nguyên liệu được cưa, chẻ để đảm bảo kích thước phù hợp đưa vào máy chặt mảnh. Công đoạn này công nhân sử dụng máy cưa mâm, cưa xích để thực hiện việc cưa, chẻ gỗ cho đảm bảo kích thước phù hợp. Sau khi cưa, chẻ gỗ lóng phù hợp với kích thước máy chặt, nguyên liệu được đưa vào máy chặt mảnh ra sản phẩm có kích thước dài (3 – 5) cm, dày 2mm. Sau đó được đưa qua bộ phận sàng lọc để loại bỏ các xơ dăm, mùn dăm (phế liệu từ công đoạn này chiếm khoảng 2% nguyên liệu đầu vào). Các loại xơ dăm có kích thước chưa phù hợp được đưa về lại máy chặt
47
mảnh để tiếp tục băm chặt cho phù hợp với nhu cầu. Xơ dăm còn lại không phù hợp với nhu cầu thành phẩm được công nhân thu lượm để bán cho đơn vị làm ván Okal gần nhà máy. Sau khi sàng lọc, phân loại sản phẩm, dăm gỗ được đưa ra sân bê tông. Tại đây, dăm gỗ được được máy ủi, máy nén lu lèn, ép nén để giảm thể tích. Sau đó, sản phẩm được đóng vào container chuyên dùng để đưa đi tiêu thụ.
Dây chuyền công nghệ được mô tả vắn tắt theo sơ đồ hình 3.7 dưới đây.
Hình 3.7. Sơ đồ công nghệ nhà máy sản xuất nguyên liệu giấy
Nhìn chung, đây là loại hình hoạt động sản xuất đơn giản, không dùng đến nước và bất cứ loại hóa chất nào nên không có nước thải sản xuất. Nước thải từ Nhà máy chủ yếu là nước thải sinh hoạt và nước mưa chảy tràn. Nước thải sinh hoạt được thu gom về bể tự hoại để xử lý; nước mưa chảy tràn được thu gom tại các hố ga rồi dẫn về mương thoát chung của Khu công nghiệp.
Gỗ lóng nhập kho
Máy chặt mảnh
Sàng lọc
Sân chứa dăm
Tiêu thụ Cưa, chẻ gỗ lớn Xơ dăm Bụi gỗ Làm chất đốt Bụi gỗ Mùn dăm Bụi dăm
48
Kết quả phân tích nước thải của nhà máy trước khi ra mương dẫn nước thải chung của KCN (bảng 3.4) cho thấy các thông số ô nhiễm được phân tích đều đạt QCVN 40:2011 cột B và cả cột A. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bảng 3.4. Kết quả phân tích nước thải trước khi thải ra môi trường của nhà máy nguyên liệu giấy Nghệ An
TT
Thông số phân tích
Phương pháp Đơn vị Kết quả
QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) (Cột B)
1 pH TCVN 6492:2011 - 6,8 5,5 - 9
2 Màu TCVN6185:2008 Pt/Co 32 150
3 BOD5 TCVN:6001-1:2008 mg/l 11 50
4 COD Thiết bị Hach 8000 mg/l 28.7 150
5 TSS TCVN: 6625:2000 mg/l 36 100 6 Tổng N So màu, Hach 10071 mg/l 17 40 7 Tổng P So màu, Hach 8190 mg/l 3 6 8 Tổng Coliform Thiết bị Hach 10029 MPN/100ml 2300 5000
b) Nhà máy sản xuất và chế biến gỗ xuất khẩu
Hai nhà máy là Nhà máy chế biến gỗ Vinh thuộc Công ty CP gỗ Xứ Nghệ và Nhà máy chế biến và sản xuất gỗ xuất khẩu thuộc Công ty CP chế biến và kinh doanh lâm sản PHIHICO đều có công nghệ sản xuất sử dụng nguyên liệu là gỗ lóng và xử lý nước thải tương tự nhau. Dây chuyền công nghệ sản xuất được thể hiện trong sơ đồ hình 3.8 và được mô tả như quy trình sản xuất của Nhà máy sản xuất nguyên liệu giấy Nghệ An ở phần a, tiểu mục 3.2.3 ở trên.
49
Hình 3.8. Sơ đồ công nghệ sản xuất gỗ
Hình 3.9. Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải nhà máy sản xuất gỗ
Gỗ lóng tại bãi chứa
Cưa, xẻ gỗ lớn
Máy chặt mảnh
Sàng lọc
Sân chứa dăm
Tiêu thụ
Xơ dăm Mùn dăm
Làm chất đốt Bụi gỗ - Bụi gỗ - Bụi dăm- Xơ dăm
Nước từ bãi chứa nguyên liệu Nước từ sân chứa dăm Hệ thống thoát nước khu vực Bể lắng 1 Bể lắng 2 Bể chứa bùn Nước từ quá trình
mài lưỡi cưa, lưỡi băm dăm
Bể lắng 3
50
Nước thải phát sinh từ quá trình mài lưỡi cưa, lưỡi băm dăm chứa các chất lơ
lửng, kim loại nặng,… được xử lý theo sơ đồ hình 3.9 ở trên.
Nước thải sinh hoạt chứa nhiều cặn bã, chất rắn lơ lửng, chất hữu cơ dễ phân huỷ, chất dinh dưỡng và các vi khuẩn gây bệnh, dầu mỡ ... được thu gom và xử lý bằng bể tự hoại và theo hệ thống thải chung của KCN ra nguồn nhận bên ngoài. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
c) Nhà máy sản xuất và chế biến gỗ nhân tạo
Nhà máy sản xuất và chế biến gỗ nhân tạo thuộc Công ty CP Công Dụng Hóa, Xưởng sơ chế và cất trữ nguyên liệu gỗ thuộc Công ty CP ván nhân tạo Tân Việt Trung và Nhà máy sản xuất ván nhân tạo MDF thuộc Công ty CP ván nhân tạo Việt Trung đều có công nghệ sản xuất tương tự nhau được trình bày trong hình 3.10.
Hình 3.10. Sơ đồ công nghệ sản xuất gỗ nhân tạo
Nước thải của các nhà máy này bao gồm: nước thải sinh hoạt, nước mưa chảy tràn, nước thải sản xuất được phát sinh từ lò hơi, nước làm mát hệ thống ... Loại nước thải này chứa nhiều cặn lơ lửng, dẫu mỡ bôi trơn máy và nhựa gỗ nguyên liệu, được xử lý bằng cách thu gom vào hai bể lắng và sử dụng vôi bột để trợ lắng. Nước thải sinh hoạt được thu gom và xử lý bằng bể tự hoại.
Kết quả phân tích nước thải sau xử lý của Xưởng sơ chế và cất trữ nguyên liệu gỗ thuộc Công ty CP ván nhân tạo Tân Việt Trung (bảng 3.5) cho thấy tất cả các thông số phân tích đều đạt QCVN 40:2011 về nước thải công nghiệp cột A, B (trừ tổng N vượt cột A và bằng 25 mg N/L).
Gỗ đã
băm dăm Hấp Nghiền sợi Sấy khô Rải thảm
Ép nóng Hậu xử lý
Đánh bóng Thành phẩm
51
Bảng 3.5. Kết quả phân tích nước thải sau xử lý sơ bộ tại Xưởng sơ chế và cất trữ nguyên liệu gỗ thuộc Công ty CP ván nhân tạo Tân Việt Trung
TT T
Thông số phân tích
Phương pháp Đơn vị Kết quả
QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) (Cột B)
1 pH TCVN 6492:2011 - 7,3 5,5 - 9
2 Màu TCVN6185:2008 Pt/Co 40 150
3 BOD5 TCVN:6001-1:2008 mg/l 9,8 50
4 COD Thiết bị Hach 8000 mg/l 19 150
5 TSS TCVN: 6625:2000 mg/l 44 100 6 Tổng N So màu, Hach 10071 mg/l 25 40 7 Tổng P So màu, Hach 8190 mg/l 2,33 6 8 Tổng Coliform Thiết bị Hach 10029 MPN/100ml 1200 5000
3.2.4. Ngành điện tử viễn thông
Đại diện cho sản xuất linh kiện điện tử và xử lý nước thải ngành này là Nhà máy sản xuất linh kiện, thiết bị điện tử viễn thông Hitech BSE Việt Nam thuộc Công ty TNHH điện tử BSE Việt Nam, có quy trình sản xuất (hình 3.11) các sản phẩm như sau:
Nhập nguyên liệu (nhập khẩu hoặc mua trong nước) là các vi linh kiện được nhập khẩu từ nước ngoài của Công ty BSE như: Màng chắn, cuộn dây, khung lắp ráp, mạch in, bộ lọc, nắp đậy, miếng đệm, màn hình... và đáp ứng được yêu cầu của sản xuất. Các nguyên liệu đưa về được kiểm tra chất lượng theo đúng chỉ tiêu yêu cầu của Công ty trước khi được nhập vào kho chứa của nhà máy và đưa vào hệ thống sản xuất.
52
Sau đó sử dụng nguyên liệu đầu vào để sản xuất, lắp ráp trên dây chuyền công nghệ hiện đại, tự động hóa cao của Công ty hoặc thuê gia công. Các sản phẩm sản xuất được kiểm tra chất lượng, sản phẩm không đạt chất lượng sẽ được đem đi sửa chữa. Sản phẩm đạt chất lượng sẽ được đưa sang khâu đóng gói, giao hàng.
Hình 3.11. Công nghệ sản xuất linh kiện điện tử
Nước thải sinh ra trong quá trình này chủ yếu là nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong nhà máy.
Do đặc thù của công nghệ sản xuất là sản xuất các linh kiện điện tử nên trong các giai đoạn của quá trình sản xuất không làm phát sinh nước thải. Lượng nước dùng cho vệ sinh, lau chùi nhà xưởng là không đáng kể vì nhà xưởng sản xuất linh kiện điện tử thường rất sạch, trong nhà xưởng chủ yếu là hệ thống xử lý bụi để bụi không bám vào các linh kiện làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Công nghệ xử lý nước thải được tóm tắt theo sơ đồ hình 3.12 sau.
Nguyên vật liệu (nhập khẩu)
Nguyên vật liệu (mua trong nước) Kiểm tra nguyên vật (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
liệu đầu vào
Sản xuất/ Lắp ráp
Kiếm tra, kiểm định sản phẩm
Đóng gói
53
Hình 3.12. Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải nhà máy sản xuất linh kiện điện tử