Nguyên liệu chủ yếu sản xuất gạch sử dụng các phế thải công nghiệp như: Bột tro bay, xỉ lò phối trộn cùng với các loại gạch ngói phế thải cũ, bột đá, cát sông, các loại cặn quặng, … và những vật liệu phụ trợ khác như vôi, xi măng, thạch cao.
Công nghệ sản xuất gạch phế liệu tự dưỡng đơn giản, lưu trình như sau: Trộn nguyên liệu (thiết bị đưa liệu hoặc đai truyền) → Máy ép gạch → Phôi → Dưỡng hộ → Thành phẩm. Theo thông thường, nguyên vật liệu được máy trộn đều, nguyên liệu được đai truyền chuyển đến máy bánh lăn để tiến hành trộn lần 2 khoảng 3 – 4 phút, sau đó được đai truyền hoặc máy đưa liệu chuyển đến trong gầu ép gạch để tiến hành ép, đồng thời gạch được công nhân vận chuyên đến xe đẩy, chuyển vào xưởng, dưỡng hộ 15 ngày sẽ trở thành thành phẩm xuất xưởng.
Gạch sử dụng chất phế thải tự dưỡng đạt chất lượng tương đối tốt, đạt mác M100 – 200, cường độ chịu nén là 3 – 4MPa, độ hút nước là 5,2 – 6,3%.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tiếng Việt
1. Công ty Cổ phần Constech (2014), Dự án đầu tư dây chuyền máy móc thiết
bị sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu (Phương án mở rộng sản xuất), tp. Vĩnh Yên, Vĩnh Phúc.
2. Công ty Cổ phần Công nghiệp Thương Mại Huệ Quang (2013), Công nghệ
sản xuất Gạch không nung từ đất và phế thải công nghiệp - “Đất hóa đá”,
Hà Nội.
3. Công ty Cổ phần Đầu tư và Công nghệ Đức Thành (2014), Công nghệ - thiết
bị sản xuất Gạch ống Xi măng cốt liệu quy mô công nghiệp, Hà Nội.
4. Công ty Cổ phần Tập đoàn xây dựng và du lịch Bình Minh (2009), Đánh giá
tác động môi trường – Dự án đầu tư xây dựng công trình khai thác mỏ đá vôi Lộc Môn và mỏ đá sét Phương viên, huyện Lương Sơn và Kim Bôi, tỉnh Hòa Bình, Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình.
5. Công văn số: 1784/BXD – VP (2007), Công bố định mức vật tư trong xây
dựng, Bộ xây dựng, Hà Nội.
6. Công văn số: 2333/SXD – QLXD (2016), Công bố giá vật liệu xây dựng
tháng 12/2016 trên địa bàn tỉnh Hòa Bình, Sở xây dựng tỉnh Hòa Bình.
7. Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam (2009), Công nghiệp Vật liệu xây dựng Việt
Nam – Những chặng đường phát triển, Hà Nội.
8. Nguyễn Xuân Tuyển (2012), Ứng dụng công nghệ ép thủy lực song động sản
xuất Gạch ống – xi măng cốt liệu tại Nam Định, Dự án Khoa học Công
nghệ 2013, Công ty Cổ phần Vật kiệu không nung 567, Nam Định. 9. TCVN 6355:2009 – Gạch xây – phương pháp thử (2009), Bộ Khoa học và
Công nghệ, Hà Nội.
10. TCVN 6477:2011 –Gạch bê tông (2011), Bộ khoa học và Công nghệ, Hà Nội.
11. TCVN 4506-2012 – Nước trộn Bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật (2012), Bộ
Khoa học và Công nghệ, Hà Nội.
12.TCVN 5574:2012 – Kết cấu bê tông và cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế (2012), Bộ Khoa học và Công nghệ, Hà Nội.
13.Viện Vật liệu xây dựng – Bộ xây dựng (2015), Dự án Tăng cường sản xuất và sử dụng gạch không nung ở Việt Nam, Bộkhoa học và Công nghệ, Hà Nội.
Tiếng Anh
14. A.K. Marunmale, A.C. Attar (2014), “Designing, Developing and Testing of Cellular Lightweight Concrete Brick (CLC) Wall built in Rat-Trap bond”,
Current Trends in Technology and Science, ISSN: 2279-0535, Volume 3,
Issue 4.
15. NEOPOP® (2014), CLC (Cellular Lightweight Concrete) – The Absolute
GREEN Cellular Lightweight Concrete, Al Ruwad Leycochem LEYDE –
Iraq.
16. Stefan Schnitzler (2006), “Sustainability and Built Environment”, UC Davis Extension, Autoclaved Aerated Concrete as a Green Building Material, USA.