Giải pháp kiến nghị - CHƯƠNG B A: GIẢI PHÁP VÀ KIẾ- 123docz.net

CHƯƠNG B A: GIẢI PHÁP VÀ KIẾN NGHỊ 3.1 Phân tích nguyên nhân

3.2 Giải pháp kiến nghị

Đối với các vấn đề đã phân tích ở trên. Sau đây em xin đưa ra một số giải pháp cho từng vấn đề nhăm nâng cao năng suất sản xuất gạch tại công ty Cổ Phần Xuân Hòa. Sau đây là các phương pháp được đưa ra để giải quyết tình trạng năng suất sản xuất giảm:

Hình Phương pháp để giải quyết tình trạng năng suất giảm

Cụ thể để áp dụng các phương pháp trên vào công ty Xuân Hòa, chúng ta cần phải dựa trên các yếu tố ảnh hưởng sau:

3.2.1 Sân phơi gạch.

Kiến nghị sử dụng tấm lấy sáng. Hiện nay trên thị trường có hai loại tấm lấy sáng. Tấm lấy sáng UPVC cho nhà phơi gạch. Là vật liệu siêu bền, không bị lão hóa, ố vàng, giòn vỡ suốt thời gian sử dụng, tuổi thọ lên tới 20 năm. Cho phép lấy ánh sáng tốt, tiết kiệm điện năng tiêu thụ, cách nhiệt, không cháy khi xảy ra hỏa hoạn. Thân thiện với môi trường, chống chịu được thời tiết, tương thích với axit và kiềm cũng như các dung môi hữu cơ. Thích hợp cho việc làm mái che của nhà phơi gạch. Hoàn toàn không bị tác động của thời tiết do đó rút ngắn thời gian phơi gạch..

Tấm lợp lấy sáng NAACO là giải pháp tối ưu về chi phí đầu tư, giúp các công trình tiết giảm lượng điện năng tiêu hao trong suốt thời gian hoạt động:

Cho 85% ánh sáng tự nhiên đi vào nhà máy, giúp tiết kiệm được chi phí điện năng. Giúp hoạt động của kho gạo, nhà máy gạch diễn ra liên tục trong mọi điều kiện thời tiết.

Lợi ích khi sử dụng Tấm lợp lấy sáng: Tiết kiệm điện, tiết kiệm chi phí. An toàn khi sử dụng. Tính thẩm mỹ cao. Không rong rêu. Không dột nước. Không hiện sợi thủy tinh trên bề mặt. Natalite có độ trong suốt giúp gia tăng tuổi thọ cho tấm lợp.

3.2.2 Nguyên vật liệu.

Tiến hành chọn lựa nguyên vật liệu kỹ càng, bởi chất lượng nguyên liệu tốt làm giảm tốt thiểu các lỗi gây ra cho gạch.

Tiến hành kiểm tra chất lượng đất (thời gian phong hóa, độ pha tạp,…) trước khi đưa vào sử dụng giúp giảm tối đa thiệt hại về sản phẩm lỗi cũng như thời gian chờ đợi. Ngoài ra, Bình Dương là vùng đất có nhiều mỏ cao lanh chất lượng tốt, đây là một lợi thế về chi phí vận chuyển, kiểm tra cũng như thời gian chờ đợi nguyên liệu.

Tiến hành đo đạc kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào sản xuất, thường xuyên giám sát để đảm bảo công nhân không phối trộn theo cảm giác.

3.2.3 Quy trình xếp gạch và công nhân xếp gạch.

Trước hết là đầu tư vô khâu đào tạo và tuyển chọn. Xây dựng qui trình xếp gạch bài bản và hệ thống, hướng dẫn người mới.

Khuyến khích làm việc cùng chế độ lương thưởng trợ cấp nhàm tạo động lực cho công nhân phấn đấu làm việc tốt, xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp thân thiện, giảm bớt áp lực ch người lao động đồng thời tạo điều kiện cho người lao động có cơ hội học hỏi nâng có trình độ tay nghề, tổ chức các buổi tập huấn tuyển chọn nhằm tìm kiếm người công nhân giỏi, nhiệt tình lao động.

Chăm lo, hổ trợ cuộc sống người lao động giúp tạo niêm tin và sự sự trung thành cống hiến cho công ty.

Hơn nữa, chuyển sang tự động hóa, giảm thiểu số lượng nhân công cũng giảm được các sai lỗi do con người tạo ra.

Một ví dụ điển hình trong việc chuyển sang cơ cấu tự động hóa đó là dùng robot xếp gạch:

Tại nhiều nhà máy sử dụng hệ thống tổ hợp robot xếp gạch đã giúp gia tăng đến 250% sản lượng, tiết giảm đến 90% nhân công và giảm 80% tỷ lệ đổ vỡ của khối xếp trên xe goong, tăng tỉ lệ thành phẩm chất lượng cao lên đến 95% có nơi đến 98%

Sử dụng robot xếp gạch tự động thay thế công nhân là xu thế tất yếu trong ngành sản xuất gạch nung hiện nay. Các nhà máy xây dựng đều tính toán đưa thiết kế hệ thống robot xếp gạch tự động vào ngay từ ban đầu, và cũng rất nhiều đơn vị đang sản xuất gạch tiến hành cải tạo, áp dụng. Với các ưu điểm như trên, đây được xem như 1 giải pháp nhanh chóng nhất, tuy nhiên, chi phí để thực hiện còn khá cao. Cần phải xem xét kỹ lưỡng trước khi tiến hành.

3.2.4 Công nhân bảo trì.

Xây dựng đội ngũ bảo trì chuyên nghiệp trong công ty nhằm giải quyết các vấn đề nhanh gọn triệt để loại bỏ các vấn đề còn tồn đọng.

Tạo điều kiện để nhân viên tham gia các khóa đào tạo giúp nâng cao tay nghề. Đồng thời cải tiến hệ thống sản xuất cho phù hợp với khả năng và nhu cầu của công ty.

3.2.5 Hệ thống lò.

Nên có các thiết bị đo lường nên được kiểm tra kiểm soát bảo dưỡng thường xuyên. Một phần giảm áp lực cho người công nhân do phải sử dụng kinh nghiêm là chính, giúp chất lượng gạch nung ra đảm bảo yêu cầu.

Ngoài ra, cần phải giải quyết các vấn đề hàng tồn kho, chi phí… Để đảm bảo năng suất sản xuất tốt nhất cho công ty.

Trên cơ sở mục tiêu đề ra, phòng kinh doanh tiến hành xây dựng kế hoạch doanh thu và giao kế hoạch cho từng miền, từng vùng và chi tiết đến từng đại lý. Phân công cán bộ kiểm tra, theo dõi đôn đốc đồng thời đẩy mạnh các biện pháp hỗ trợ và thúc đẩy bán hàng, hình thành các chính sách khen thưởng động viên đại lý, các cán bộ kinh doanh hoàn thành và hoàn thành vượt mức kế hoạch. Xây dựng chính sách bán hàng ổn định, có sự phân cấp quan hệ đối xử rõ rệt giữa các nhóm đại lý nhằm tạo sự phân vùng một cách lành mạnh. Đẩy mạnh tiêu thụ sản phẩm kích thước lớn, sản phẩm giá trị cao.Đẩy mạnh bán hàng công trình và tiến hành thu tiền ngay chuyến giao hàng tiếp theo cho công trình. Xây dựng và củng cố hệ thống các nhà phân phối theo khu vực, trong đó đặc biệt là việc bảo hộ thị trường cho các đại lý yên tâm bán hàng. Xây dựng lộ trình bán hàng tồn kho lâu ngày, sản phẩm thương hiệu, sản phẩm đuôi màu nhỏ lẻ, sản

phẩm còn sót lại để giảm hàng tồn kho, tăng dòng tiền cho hoạt động sản xuất kinh doanh.

Tăng cường phát triển thương hiệu và hình ảnh của công ty qua các hình thức: + Tham gia các hội chợ chuyên ngành VLXD.

+ Duy trì Website quảng bá về hình ảnh mới của công ty. + Triển khai các hình thức quảng cáo.

Bám sát chỉ tiêu sản lượng sản xuất theo như kế hoạch đặt ra.

Lập kế hoạch sản xuất kinh doanh và chi phí chi tiết từng cho tháng, qua đó nắm bắt được tình hình để có biện pháp điều chỉnh kịp thời, hàng tháng tiến hành họp phân tích đánh giá tình hình thực hiện các chỉ tiêu đã đặt ra, những vấn đề đạt được và chưa đạt được, chỉ ra cho các bộ phận các nguyên nhân và biện pháp tháo gỡ, đề ra cho tháng tới và các biện pháp thực hiện và triển khai thực hiện đồng bộ.

Tăng năng suất lao động của người công nhân, rà soát bố trí sắp xếp lại lao động hợp lý trong từng công đoạn để giảm bớt các lao động dư.

Quản lý chặt chẽ việc nhập xuất và sử dụng vật tư, thực hiện việc lĩnh và sử dụng vật tư đủ dùng trong ngày, các bộ phận phải báo cáo giải trình các chi phí phát sinh chi tiết tại bộ phận của mình.

Giảm hao hụt tại tất cả các công đoạn theo định mức kế hoạch.Từ đó có biện pháp khắc phục ngay trong từng ca sản xuất, thông qua hoạt động Kaizen

Hạn chế các thiết bị chạy không tải, nhất là các thiết bị có tiêu hao điện năng cao, giảm thời gian làm việc các thiết bị trong giờ cao điểm.

Giảm thiểu thời gian trống lò, giảm hao hụt sau nung loại bỏ các sản phẩm lỗi trước khi đưa vào lò.

Thực hiện các sáng kiến cải tiến kỹ thuật trong quá trình sản xuất.

Ngoài ra, năng suất vốn không chỉ là vấn đề về sản lượng, cho nên, để tăng năng suất, thực chất là làm cho nhịp nhàng giữa các khía cạnh, là sự phối hợp của các vấn đề sau đây:

_ Giải pháp về nâng cao Sản lượng sản xuất:

Duy trì sự ổn định các máy ép Nasseti, củng cố bảo dưỡng các thiết bị khu vực khí than, nghiền xương, sấy phun.

Duy trì chế độ chăm sóc hàng ngày, bảo dưỡng hàng tháng, giảm thiểu thời gian dừng máy bị động, đảm bảo thiết bị trên toàn dây chuyền ở trạng thái làm việc tốt nhất. Quy hoạch kho đất, lựa chon bài xương trắng, bài men tốt nhất cho nung 1 lần, 2 lần. Thực hiện tốt công tác chuẩn bị sản xuất: chuẩn bị phương án sản xuất, thiết bị, nguyên

liệu sản xuất, phương án công nghệ rõ ràng, chuẩn hoá thông số công nghệ và vận hành cho từng loại sản phẩm.

Sản xuất ổn định từng lô sản phẩm với số lượng lớn nhằm tránh thay đổi kế hoạch sản phẩm.

Giảm hao hụt sản phẩm các công đoạn

Lên kế hoạch đào tạo lại chuyên môn cho công nhân cơ điện và công nhân công nghệ. _ Giải pháp về nâng cao chất lượng sản phẩm:

Liên tục cập nhật, đầu tư công nghệ kỹ thuật mới nhằm tạo ra những mẫu sản phẩm mới giá trị cao.

Nâng cao chất lượng sản phẩm, lấy tiêu chuẩn sản phẩm xuất khẩu làm trọng điểm để đánh giá chất lượng sản phẩm toàn công ty.

Tăng cường các biện pháp kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào, chủ động giám sát từ mỏ của nhà cung cấp nhằm ổn định chất lượng của các lô nguyên liệu.

Thực hiện đúng các thông số công nghệ, quy trình công nghệ, tăng cường các biện pháp kiểm soát thông số công nghệ tại các công đoạn, các vị trí trên dây chuyền sản xuất, lập báo cáo tình hình thực hiện quy trình công nghệ hàng tháng, nghiêm khắc xử lý vi phạm.

_ Gải pháp về tăng tỷ lệ thu hồi:

Thiết lập định mức hao hụt cho các công đoạn, từ đó giao khoán và điều hành kiên quyết việc thực hiện chỉ tiêu hao hụt tại từng công đoạn, đề ra qui chế thưởng phạt rõ ràng.

Đánh giá đầy đủ, chi tiết các khuyết tật gây ra hao hụt trên các công đoạn này, từ đó có biện pháp khắc phục ngay trong từng ca sản xuất.

_ Giải pháp về giảm chi phí sản xuất.

Bám sát chỉ tiêu sản lượng sản xuất theo như kế hoạch đặt ra nhằm giảm chi phí khấu hao.

Lập kế hoạch sản xuất kinh doanh và chi phí chi tiết cho từng tháng, qua đó nắm bắt được tình hình để có biện pháp điều chỉnh kịp thời, hàng tháng tiến hành họp phân tích đánh giá tình hình thực hiện các chỉ tiêu đã đặt ra, những vấn đề đạt được và chưa đạt được, chỉ ra cho các bộ phận các nguyên nhân và biện pháp tháo gỡ, đề ra cho tháng tới và các biện pháp thực hiện và triển khai thực hiện đồng bộ.

Tăng năng suất lao động của người công nhân, rà soát bố trí sắp xếp lại lao động hợp lý trong từng công đoạn.

Giảm hao hụt tại tất cả các công đoạn theo định mức kế hoạch.

Hạn chế các thiết bị chạy không tải, nhất là các thiết bị có tiêu hao điện năng cao, giảm thời gian làm việc các thiết bị trong giờ cao điểm.Giảm thiểu thời gian trống lò, giảm hao hụt sau nung bằng cách loại bỏ các sản phẩm lỗi trước khi đưa vào lò.

Thực hiện các sáng kiến cải tiến kỹ thuật trong quá trình sản xuất. _ Giải pháp về hàng tồn kho:

Tập trung tiêu thụ các sản phẩm thông thường, trong đó có các mẫu truyền thống đã được thị trường ưa thích trong những năm qua.

Cân đối theo từng tháng tiêu thụ các sản phẩm tồn kho chậm luân chuyển như sản phẩm đuôi nhỏ lẻ, sản phẩm dư lại của xuất khẩu, bằng cách : Tiến hành tiếp thị và bán vào các công trình ; bán cho các nhà phân phối ở những vùng thị trường nhất định mà không làm ảnh hưởng tới các thị trường mục tiêu đang tiêu thụ tốt các sản phẩm truyền thống.