1.5.1.Phương pháp Midrex (USA - Đức)
Trong phương pháp này viên DRI được ngâm trong dung dịch natri silicat (thủy tinh nước), sau đó các viên cho đi qua các cột làm khô trong đó khí nitơ nóng được sử dụng, tiếp đến thì qua các cột làm mát bằng cách sử dụng khí nitơ lạnh.
Những nhược điểm của quá trình này là natri silicat để bọc các viên là chất hòa tan trong nước, do đó khi DRI tiếp xúc với nước mưa, lớp natri được phủ ở firm sẽ hòa tan sau đó DRI sẽ lộ ra và tái oxi hóa một lần nữa, cũng như natri silicat dạng firm rắn nó cũng bị phá vỡ hay nứt dễ dàng trong quá trình sạc, vận chuyển và xả, natri silicat cũng có nhiệt độ nóng chảy cao nó tiêu thụ năng lượng trong quá trình tan chảy của DRI trong điện là lò nung thép làm, còn việc tiêu thụ điện cực than chì và lót của lò cao hơn so với chưa xử lý DRI [15].
1.5.2.Phương pháp đóng bánh (Germany- Nhật Bản)
Trong phương pháp này DRI viên sẽ xay thành dạng bột bởi các nhà máy cơ khí, sau đó trộn với nước, rỉ đường và vôi với phần trăm nhất định để tạo thành một công thức, sau đó loại bỏ nấm mốc đặc biệt từ công thức trên để đóng thành các bánh. Phương pháp này phụ thuộc vào việc giảm diện tích bề mặt của sắt tiếp xúc với bầu không khí. Các bề mặt của bánh sẽ bị ôxy hóa khi tiếp xúc với độ ẩm.Quá trình này phải đối mặt với nhiều vấn đề cơ khí đó là việc chi phí cao cho lớp lót, điện cực than chì và năng lượng điện so với DRI chưa được xử lý trong sản xuất thép[15].