Tiện răng
+Chọn dụng cụ cắt
Chọn dao tiện gắn hợp kim cứng ,vật liệu T15K6
Theo bảng 4-13 STCNCTM I ,ta chọn kích thước của dao như sau: H=32;B=20;L=170;n=5;l=10
+Chế độ cắt:
Khi gia công thô ren ta chọn chiều sâu cắt t=8mm Bảng 5-71 ,ta chọn bước tiến dao S=0.06mm/vòng; Bảng 5-71 ta chọn tốc độ cắt Vb =22(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)
Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x22 =15,84(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:
nt=1000 .15,84
3,14.52 =97(v/ph)
Theo máy ta chọn được n=100(v/ph) Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
Vtt=
3,143.52.100
1000 =16,3(m/ph)Theo máy ta chọn Sm=0.2mm Theo máy ta chọn Sm=0.2mm Thời gian khi tiện răng
T01= L+L1 S.n L1=t/tg+2=2/tg60+2=3mm L=65mm S=0,2(mm/vòng) n=100(vòng/phút)
T0=
65+3
0,2.100 =3,4(phút)
Nguyên công 5:Phay rãnh then
1. Sơ đồ gá đặt
Chi tiết gia công được định vị trên hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do ,ngoài ra để chống sự dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng một chốt để định vị bậc tự do thứ năm.
Để tăng độ cứng vững ta dùng một chốt tỳ phụ chống vào đầu của trục,chốt tỳ này không tham gia vào việc khống chế số bậc tự do mà nó chỉ có tác dụng làm tăng độ cứng vững của hệ thống
2. Chọn maý
Ta chọn máy gia công là máy phay kí hiệu 6H10 , có các thông số: Khoảng cách từ trục hoặc mặt đầu
dao tới bàn máy(mm) 50-350(mm) Kích thước bàn máy 200x800(mm) Số cấp chạy dao 12
Giới hạn chạy dao(mm/phút)
- Chạy dao dọc 25-1120
- Chạy dao ngang 18-800
- Chạy dao đứng 9-400
Số cấp tốc độ 12
Giới hạn vòng quay (vòng/phút) 50-2240
Công suất động cơ(KW) 3
Kích thước máy(mm) 1720x1750
Phay rãnh then
Kích thước cần đạt được 8x28x4(mm) +Chọn dụng cụ cắt:
Ta chọn dao phay ngón đuôi trụ có kích thước như sau: D=8(mm),L=63(mm),l=19(mm),z=5(răng)
+Chế độ cắt:
Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=4mm Bảng 5-153 ,ta chọn bước tiến dao Sz=0.02(mm/răng)
Lượng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng)
Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)
Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:
nt=1000.28,8
3,14 .8 =1146 .5(v/ph)
Theo máy ta chọn được nm=1200(v/ph) Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
Vtt=
3,143.8.1200
1000 =30.2(m/ph)
Lượng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/phút)
Theo máy ta chọn Sp=120(mm/phút) Thời gian cơ bản khi gia công rãnh then T0= h+1 Sp + L−D Sn = 4+1 0,1 + 28−8 120 =45,2(phút) h=4mm L=28mm D=8mm
Nguyên công 6:Khoan lỗ 5
1. Sơ đồ gá đặt
Chi tiết gia công được định vị trên hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do ,ngoài ra để chống sự dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng một chốt để định vị bậc tự do thứ năm.Ngoài ra ta phải dùng thêm một chốt tỳ để tỳ vao mặt rãnh then để định vị bậc tự do thứ sáu
Để tăng độ cứng vững ta dùng một chốt tỳ phụ chống vào đầu của trục,chốt tỳ này không tham gia vào việc khống chế số bậc tự do mà nó chỉ có tác dụng làm tăng độ cứng vững của hệ thống
2. Chọn maý
Ta chọn máy gia công là máy khoan đứng kí hiệu 2M112 , có các thông số: Đường kính gia công lớn nhất 12(mm)
Khoảng cách từ trục tới bàn máy 350-1075(mm) Số cấp tốc độ 9
Giới hạn chạy dao(mm/vòng) 0,1-2,24
Số cấp chạy dao 8
Giới hạn vòng quay trục chính(vòng/phút) 68-1100
Công suất động cơ(KW) 4
Kích thước máy(mm) 1270x1700 3. Các bước công nghệ Khoan lỗ 5 Kích thước cần đạt được 5(mm) +Chọn dụng cụ cắt: +Chế độ cắt:
Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-153 ,ta chọn bước tiến dao Sz=0.02(mm/răng)
Lượng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)
Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:
nt=1000.28,8
3,14.5 =1834.4(v/ph)
Theo máy ta chọn được nm=1800(v/ph) Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
Vtt=
3,143.5.1800
1000 =28.3(m/ph)
Lượng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/vòng)
Theo máy ta chọn Sp=120(mm/vòng)
Thời gian nguyên công khoan T= L+L1 S.n = 4+2 0,1.1200 =0,05(phút) L1=2mm:L1=4mm
Nguyên công 7:Mài
1. Sơ đồ gá đặt
Chi tiết gia công được định vị trên hai mũi tâm khống chế 5 bậc tự do,ngoài ta để chống xoay ta thêm vào hệ thống một cái tốc mài
2. Chọn maý
Đường kính gia công lớn nhất 140(mm) Chiều dài gia công lớn nhất 180(mm)
Côn móc ụ trước No3
Đường kính đá mài 250(mm)
Tốc độ của bàn máy 0,03-4(mm/phút)
Dịch chuyển ngang lớn nhất của ụ mài 125 Chạy dao ngang sau hành trình kép của
bàn máy 0,001-0,038(mm)
Số cấp tốc độ của đầu mài Vô cấp
Giới hạn số vòng quay 78-780(vòng/phút)
Góc quay của bàn máy 10o
Công suất động cơ(KW) 1.5
Kích thước máy(mm) 1560x1750 3. Các bước công nghệ - Bước 1:Mài cổ trục 35 Kích thước cần đạt được 35 +0.003 +0.017 Độ bóng cần đạt được Ra=0.8 +Chọn đá mài:
Ta chọn đá mài là đá mài enbô có kí hiệu là 1A1-1,có các kichs thước như sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm;
Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2
+Chế độ cắt:
Khi mài ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm
Bảng 5-204 ,ta chọn lượng chạy dao ngang Sct=1,7(mm/phút ) Số vòng quay của chi tiết nct=250(vòng/phút)
Theo máy ta chọn được Sm=1,75(mm/phút)
- Bước 2:Mài cổ trục 40
Kích thước cần đạt được 40 (mm) Độ bóng cần đạt được Ra=0.8
+Chọn đá mài:
Ta chọn đá mài là đá mài enbô có kí hiệu là 1A1-1,có các kích thước như sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm;
Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2
+Chế độ cắt:
Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm
Bảng 5-204 ,ta chọn lượng chạy dao ngang Sct=1,64(mm/phút ) Số vòng quay của chi tiết nct=250(vòng/phút)
Theo máy ta chọn được Sm=1,64(mm/phút)
- Bước 3:Mài răng
Kích thước cần đạt được 6,28-0,1 (mm) Độ bóng cần đạt được Ra=0.63
+Chọn đá mài:
Ta chọn đá mài là đá mài enbô có kí hiệu là 1A1-1, đá mài răng có các kích thước như sau:
D=250mm;H=50mm;d=50mm;
Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2
+Chế độ cắt:
Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,2mm
Bảng 5-204 ,ta chọn lượng chạy dao ngang Sct=1,45(mm/phút ) Số vòng quay của chi tiết nct=250(vòng/phút)
Theo máy ta chọn được Sm=1,25(mm/phút)
- Bước 4:Mài cổ trục 40:như ở phần trên - Bước 5:Mài cổ trục 35:như ở phần trên Thời gian mài:
+Thời gian mài 35 T01=
1,25× h
t.nc = 1,25×50
0,3.250 =0.83(phút)
T02=
1,25× h
t.nc = 1,25×50
0,3.250 =0.83(phút)
+Thời gian mài răng T03=
1,25× h
t.nc = 1,25×50
0,2.250 =1,25(phút)
Thời gian nguyên công mài
T=2.T01+2.T02+T03=2.0,83+2.0,83+1,25=4,57(phút)
Nguyên công 8: Nguyên công kiểm tra ( hình vẽ )