Năng suất của băng tải:
G = 3,6. .q Trong đó:
v: Vận tốc băng tải(m/s). a: Khoảng cách băng tải(m).
q: Trọng tải của một khối hàng(kg).
Ta chọn v= 0,2m/s; a= 0,02m; q= 1,5+ 2,5 = 3,5(kg) G = 3,6 . . 3,5 =126 (kg/s) Trong 1 giờ số khuôn block máy tách được là:
= 36(khuôn) Công suất máy hoạt động:
P = Pđc+Pb = 3 + 0,8 = 3,8 (kW). Trong đó:
P : công suất của máy.
Pđc : công suất của động cơ điện. Pb : công suất của máy bơm. 2.3.4 Tính toán thể tích, diện tích máy.
- Chiều dài và chiều rộng của máy bằng chiều dài và chiều rộng của vỏ thiết bị: W400*L1040mm.
- Chiều cao của máy:
H = Hb + Hb->vỏ + Hvỏ = 700+ 50+ 100 = 850 (mm) Trong đó:
Hb: Chiều cao của bề(mm).
Hb->vỏ: chiều cao từ nắp bể đến vỏ thiết bị (mm), chọn Hb->vỏ = 50 mm
Hvỏ: chiều cao của vỏ thiết bị (mm)
Kết luận: Như vậy thiết bị em thiết kế là W400*L1040*H850. 2.3.5 Tính toán tải trọng máy có thể chịu được.
mbt=12kg mb=7kg mtbp=55kg
mmáy= m bt +mb+mtbp=12+7+55= 74 (kg) Trong đó:
mbt: Trọng tải của băng tải. mb: Trọng tải của máy bơm. mtbp: Trọng tải của các thiết bị phụ mmáy: Trọng tải của máy tách khuôn 2.4Bản vẽ thiết kế thiết bị tách khuôn.
2.5Mô hình thiết bị.
Vận hành máy:
Mở van cấp nước để nước vào thùng chứa.
Bật công tắc cho băng chuyền tách khuôn hoạt động.
Đặt úp khuôn block lên băng chuyền,motơ bơm nước từ thùng chứa nước lên các vòi phun và hun nước vào đáy khuôn và khuôn sẽ được di chuyển đến đầu bên kia sản phẩm được tách ra khỏi khuôn.
Nguyên lý hoạt động của máy tách khuôn:
Động cơ điện 2 chuyển động sẽ truyền chuyển động qua dây xích 3 đén bánh răng gắn trên trục của tang quay băng tải 1 làm băng tải1 chuyển động. Khối block còn dính trên khuôn 4 được dặt úp trên bề mặt của băng tải, băng tải sẽ dịch chuyển khuôn từ đầu này sangầu kia. Trong quá trình dịch chuyển khối block được nước từ nhiều phía trên các vòi phun 7 phun lên khắp bề mặt làm khối block tách ra.
2.7 Phương pháp bảo dưỡng thiết bị.
Kiểm tra và vệ sinh sạch sẽ máy trước và sau khi hoạt động.
Kiểm tra mức nước trong thùng chứa nước trước, trong và sau khi máy hoạt động.
Cấp nguồn cho hệ thống điều khiển và mạnh động lực. Bảo hành máy 6 tháng 1 lần.
Phần 3: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
3.1 Kết luận.
Thủy sản đông lạnh là mặt hàng đã phát triển từ thế ký trước. Cho đến nay nó đã phát triển rất đa dạng như thủy sản đông lạnh dạng block, dạng IQF tôm, cua, mực, cá các loại....
Máy tách khuôn là một thiết bị tách khuôn trong thủy sản đông lạnh dạng block nên phải vệ sinh thực phẩm cao, máy làm việc phải sạch sẽ, không bị ứ nước trong thiết bị.
Máy tách khuôn là một phân không thể thiếu trong nhà máy thủy sản đông lạnh dạng block.
Với năng suất thiết kế 100lít/h, nhà máy, xí nghiệp nào cũng có thể sử dụng được. Nhà máy , xí nghiệp nhỏ có thể dùng một máy còn các nhà máy, xí nghiệp lớn có thể sử dụng nhiều máy.
3.2 Kiến nghị.
Tăng cường cho sinh viên đi thực tế nhằm thu thập kiến thức và đưa sinh viên vào nhà máy để trực tiếp tham gia sản xuất. Tăng cường đánh giá tính khả thi và tính khả thi và tính thực tế của các đề tài để từ đó đưa vào sản xuất thử và hợp tác sản xuất để biến lý thuyết thành hiện thực.
Nên có những đề tài thực tế hơn nữa để sinh viên tìm hiểu và thực hiện qua đó
tăng cường kiến thức thực tế của đề tài.
Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo ThS Phạm Viết Nam người hướng dẫn em thực hiện đề tài này. Em đã cố gắng hết sức nhưng không tránh khỏi sai sót trong quá trình thiết kế. Em mong được sự đóng góp và chỉ bảo của thầy để đề tài của em hoàn thiện hơn.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Trường công nghiệp thực phẩm, máy và thiết bị thủy sản, 2013. 2. http://www2.hcmuaf.edu.vn/data/nvantu/file/B%C3%A0i%20gi%E1%BA %A3ng%20TSDC/TSDC%202-Hien%20trang%20Thuy%20san%20Viet %20Nam.pdf. 3. http://luanvan.net.vn/luan-van/de-tai-tinh-chon-cong-suat-dong-truyen- cho-bang-tai-47126. 4. http://voer.edu.vn/c/ky-thuat-lanh-dong-thuy-san/2254779c/31560f55. 5. https://voer.edu.vn/m/tong-quan-ve-thuy-san-vet-nam/4fe8fd12.