4. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.2.3 Khảo sát lò quay II tại công ty ximăng Hoang Thạch
-Thông số của lò quay II:
Số liệu tính toán được khảo sát tại nhà máy xi măng Hoàng Thạch, phân xưởng lò nung II
Công suất lò: N= 3250 tấn Clanke/ngày= 135,42 tấn clanke/h Chiều dài: l= 71m
Đường kính vỏ thép: Dng = 4,15m
Chiều dày lớp lót: 20mm
Đường kính trong: Dtr = 3,75m
Góc nghiêng: 40
Tốc độ quay : ω=3vong/phut
Khoảng cách từđuôi đến miệng vòi phun:1,6m Vật liệu xây lớp lót:
58 2D Graph 5 X Data 0 10 20 30 40 50 60 70 Y Data 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 Col 1 vs Col 2 Hình 2.2 Nhiệt độ nhỏ nhất dọc theo chiều dài lò
Nhiên liệu: than cám 3 Quảng Ninh
2D Graph 6 X Data 0 10 20 30 40 50 60 70 Y Data 200 220 240 260 280 300 320 340 360 Col 6 vs Col 7
59
CHƯƠNG III: THIẾT LẬP MÔ HÌNH XÁC ĐỊNH HỆ SỐ TRUYỀN NHIỆT HIỆU QUẢ TRONG LÒ QUAY XI MĂNG
Mô hình để xác định phân bố nhiệt độ trong lò quay được thiết lập dựa trên cơ sở thiết lập các phương trình cân bằng cho các thành phần tham gia trao đổi nhiệt trong lò quay, công thức xác định các dòng nhiệt trao đổi được đưa ra trong các tài liệu về truyền nhiệt trong lò quay nói riêng. Tuy nhiên để có thể đưa các công thức
đó vào mô hình, cần phải có các công thức hiệu chỉnh khi xác định các đại lượng trong công thức để nâng cao độ chính xác của mô hình. Nguyên tắc chung đặt ra trong việc xây dựng mô hình là mô hình phải phản ánh được các đặc trưng cơ bản của quá trìn:h trao đổi nhiệt trong lò quay xi măng với độ chính xác có thể chấp nhận được trong kỹ thuật nhưng không quá phức tạp. Đặc biệt thông qua mô hình
để xét đến những yếu tố ảnh hưởng đến quá trình trao đổi nhiệt trong lò quay xi măng, với mô hình và kết quả tính toán có thể đưa ra những khả năng mở rộng của phương pháp cho các bài toán cụ thể thực tế.