- Nghiên cứu lý thuyết, khảo sát thực tế, tổng hợp, đánh giá.
- Nghiên cứu thực nghiệm: tính toán thực nghiệm với đối tượng cụ thể.
e) Kết luận
ềĐ tài ―Nghiên cứu công nghệ xử lý tạp chất trong gang lỏng‖ rút ra một số kết luận như sau:
- Đã tiến hành nghiên cứu lý thuyết tương đối đầy đủ, toàn diện về khử tạp chất trong gang lỏng;
- Đã thực nghiệm thành công quá trình xử lý khử bỏ P trong gang lỏng, đưa hàm lượng P ban đầu từ 0,12 ÷ 0,13% xuống dưới mức 0,06% với hỗn hợp chất phản ứng là CaO – FeO – CaF2 với khối lượng 18% khối lượng mẻ liệu ( tỷ lệ hỗn hợp (23% - 76% -1 %) trong lò cảm ứng trung tần với thời gian xử lý 30 phút;
- Với chất phản ứng là Soda (tỷ lệ Soda/gang khoảng 6%); hệ Na2CO3 – FeO – CaF2 với khối lượng 16% khối lượng mẻ liệu (tỷ lệ hỗn hợp là 10% - 89% - 1%). Hàm lượng P sau khi xử lý lần lượt thu được sau thực nghiệm là 0,028% và 0,035%; - Hỗn hợp chất phản ứng sử dụng trong nghiên cứu là hỗn hợp CaO – FeO – CaF2
đã mang lại hiệu quả tốt trong xử lý khử bỏ P, chúng lại là các vật liệu dễ kiếm và có chi phí thấp do đó sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao trong sản xuất;
- Nghiên cứu cũng cho thấy khi sử dụng Soda và hệ Na2CO3 – FeO – CaF2 đều mang lại hiệu quả khử bỏ P cao hơn so với hệ CaO – FeO – CaF2 . Tuy nhiên trong thực tế sản xuất, tùy theo yêu cầu cụ thể của mác thép và hiệu quả kinh tế mà lựa chọn hệ chất khử phù hợp;
- Để đạt hiệu quả cao trong quá trình khử bỏ P thì cần tiến hành giảm thấp hàm lượng Si trước, đồng thời hỗn hợp chất phản ứng cần được nhúng sâu và khấy trộn đều trong lòng kim loại lỏng;
- Trong thực tế, có thể tạo ra gang lỏng với hàm lượng P thấp bằng việc áp dụng công nghệ tiền xử lý với hỗn hợp chất phản ứng trên cơ sở hệ CaO – FeO – CaF2; Soda và hệ Na2CO3 – FeO – CaF2 với quy trình công nghệ như hình 3.9. Tuy nhiên, khi thực hiện tại cơ sở sản xuất cần lưu ý đến yếu tố giảm nhiệt độ nước gang.