VI. TỈNH TOÁN CHÉ ĐỜ CẮT CHO CẢC NGUYỀN CỐNG: 4 Nguyên công 1 : Gia công bề mặt (2)
4-Nguyên công 2: Gia công bề mặt (3) và (16) vói chuấn định vị là bề mặt (2) và
và
các mặt bên
Chọn máy 6H82, bề rộng gia công B = 32 mm, dùng dao phay đĩa 2 mặt răng gắn mảnh hợp kim cứng D = 250 mm, b = 36 mm, d = 60 mm, số răng z = 18, không
dùng dung dịch trơn nguội. • Chiều sâu cắt: t = 3 mm
• Lượng chạy dao răng: Sz = 0,2 mm/răng ( Tra bảng 5.125 - [IV]) • Lượng chạy dao vòng: s0 = Sz.Z = 0,2.18 = 3,6 mm/vòng
v= 145.1.1.0,8.0,8.1,13.1 = 104,864 m/phút
OẨ , _ 1000y _ 1000.104,864 * r , , ,,, • Sô vòng quay n = ——— =---!---= 133,5 vòng/phút
7T.D n. 250
■=> Chọn nmáy = 196 vòng/phút
• Vận tốc cắt thực tế hiệu chỉnh theo máy là:
\r _ X-D.n _ ^-.250.196 _ 1C/1 , , ,,
Vtt = —— = ———— = 154 m/phút 1000 1000
• Lượng chạy dao trong 1 phút hiệu chỉnh theo máy: SM = s0.n = 3,6.196 = 705,6 mm/phút
• Công suất cắt tiêu thụ.
Tra bảng 5.130 - [IV] ta được: N = 3,8 kw
Hệ số điều chỉnh công suất phụ thuộc góc nghiêng chính cp = 60°: K = 1
■=> N = 3,8x1 = 3,8 kw
Công suất có ích của máy: Nc = Nđ.r| = 4,5.0,85 = 3,825 kw
N< Ne => Thỏa công suất máy đã chọn ban đầu • Thời gian gia công co bản.
tM = 0,00666.L ( Tra bảng 2.25 - [1])
L = Lct.Kvr = 40.1,25= 50 với Lct = 40 mm, Kw =1,25 (Tra bảng 2.26 - [1]) ■=> tM = 0,00666.50 = 0,33 phút
ị- Nguyên công 3: Gia công bề mặt (1) và (15) vói chuấn định vị là bề mặt (2) và các mặt bên
SM = s.n = 0,25.1630 = 407,5 mm/phút • Công suất cắt tiêu thụ:
Tra bảng 5.96 - [IV] ta đuợc: N = 2,8 kw
Công suất hiệu ích của máy: Ne = Nd.r| = 4.0,85 = 3,4 kw N< Ne => Thỏa công suất máy đã chọn ban đầu • Thời gian gia công cơ bản:
tM = 0,00056 D.L ( Tra bảng 2.25 - [1])
L = Lct .Kw = 25.1,4 = 35 với Lct = 25 mm, Kw =1,4 ( Tra bảng 2.26 - [1]) ■=> tMi = 0,00056.16.35 = 0,31 phút
Bước 2: Khoét
Dao khoét gắn mảnh hợp kim cứng BK8, có các thông số: D = 16,85 mm, L = 180 mm, 1 = 85 mm
• Chiều sâu cắt:
t = 0,5.(D - d) = 0,5. (16,85- 16) = 0,43 mrn • Lượng chạy dao: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
s = 0,7 -ỉ- 0,9 ( Tra bảng 5.107 - [IV]). Chọn s = 0,8 mm/vòng • Vận tốc cắt:
Ỵb= 109 m/phút
Tốc độ cắt thực tế: V = Tốc độ cắt tra bảng (Vb) X Các hệ số điều chỉnh Các hệ số điều chỉnh tốc độ cắt (Tra bảng 5.109 - [IV])
Bước 3: Doa
Dao doa gắn mảnh hợp kim cứng BK8, có các thông số: D = 17 mm, L = 140 mm, 1 = 16 m
• Chiều sâu cắt:
t = 0,5.(D - d) = 0,5.(17 - 16,85) = 0,075 mm • Lượng chạy dao:
s = 0,8 -M,2 ( Tra bảng 5.116 - [IV]). Chọn s = 1 mm/vg • Vận tốc cắt: vb = 70 m/phút ( Tra bảng 5.116 - [IV]) _ 1000.L _ 1000.70 , , , ,, • Sô vòng quay n=——— =— =1310,69 vòng/phút 7Ĩ.D 7ĨĂ1
4- Nguyên công 4: Gia công bề mặt (4) và (14) vói chuấn định vị là bề mặt (2),(1)
và (15)
Chọn máy 6H81, bề rộng gia công 36 mm, dao phay mặt đầu có gắn hợp kim
cứng BK8, D = 100 mm, B = 50 mm, d = 32 mm, số răng z = 8, không dùng dung
dịch trơn nguội.
• Chiều sâu cắt: t = 3 mm
• Lượng chạy dao răng: sz = 0,24 mm/răng (Tra bảng 5.125 - [IV]) • Lượng chạy dao vòng: So = Sz.Z = 0,24.8 = 1,92 mm/vòng • Vận tốc cắt:
Theo bảng 5.40 - [IV] với đường kính dao phay D = 100 mm ta tra được chu kỳ
bền trung bình của dao phay loại này là: T =180 phút
- Hệ số điều chỉnh phụ thuộcchu kỳ bền của dao: K2 = 1
- Hệ số điều chỉnh phụ thuộcvào mác hợp kim cứng BK8: K3 = 0,8 - Hệ số điều chỉnh phụ thuộcvào trạng thái của bề mặt gia công:
K4=0,81
- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay (B/D < 0,45): K5 = 1,13 - Góc nghiêng chính <p = 60°: K6 = 1 ■=> Do đó vận tốc cắt thực tế được tính là: v= 141.1.1 0,8.0,8.1,13.1 = 101,97 m/phút cx , „ _ 1000.L_ 1000.101,97* „ ,,+ • Sô vòng quay: n = ———---= ——-— = 324,58 vòng/phút 7T.D 7T. 100 Chọn nmáy = 350 vòng/phút • Vận tốc cắt thực tế hiệu chỉnh theo máy là:
TJ _ 7T.D.Ì1 _ 7T.100.350 _ 1Annc ị Vtt = ——- = ———— = 109,95 m/phút
1000 1000
• Lượng ăn dao phút hiệu chỉnh theo máy:
SM = s0.n = 1,92.350 = 672 mm/phút • Công suất cắt tiêu thụ.
Tra bảng 5.130- [IV] ta được: N = 3,8 kw
Hệ số điều chỉnh công suất phụ thuộc góc nghiêng chính cp = 60°: K = 1 ■=> N = 3,8*1 =3,8 kw
Tốc độ cắt thực tế: V = Tốc độ cắt tra bảng (Vb) X Các hệ số điều chỉnh
Các hệ số điều chỉnh tốc độ cắt ( Tra bảng 5.127 - [IV]) - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng gang: K.! = 1
- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền: K2 = 1 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng BK8:K3 = 0,8 - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công: K4 = 0,81Chọn nmáy = 300 vòng/phút
Vận tốc cắt thực tế hiệu chỉnh theo máy:
ĩĩ.D.n = ^-.125.300
1000 ~ = 117,8 m/phút1000
Lượng ăn dao phút hiệu chỉnh theo máy: SM = s0.n = 1,6.300 = 480
mm/phút Công suất cắt tiêu thụ:
Tra bảng 5.130 - [IV] ta được: N = 3,8 kw
Công suất hiệu ích của máy: Nc = Nđ.r| = 4,5.0,85 = 3,825 kw
N< Ne => Thoa công suất máy đã chọn ban đầu