NỐI VÀ TRèNH TỰ THI CễNG
4.2Trỡnh tự thi cụng kết cấu dầm liờn tục BTCT DƯL dạng chữ
4.2.1 Giới thiệu chung về kết cấu
Kết cấu nhịp: 50,25 + 67 + 50,25 = 167,5m
Thi cụng cốt thộp thõn trụ đợt 01.
Lắp đặt vỏn khuụn, hệ chống, cỏc liờn kết xuyờn tỏo. Đổ bờ tụng và bảo dưỡng thõn trụ.
Việc thi cụng cỏc hạng mục hồn thiện tũn thủ chặt chẽ cỏc yờu cầu quy định của Chỉ dẫn kỹ thuật và thiết kế.
4.2.3 Thi cụng kết cấu nhịp
a) Thi cụng sản xuất dầm tại nhà mỏy. - Vỏn khuụn:
• Vỏn khuụn là vỏn khuụn thộp.
• Vỏn khuụn được làm thành 2 phần :
Vỏn khuụn đỏy: Được cố định vào cục bờ tụng đỏy .
Vỏn khuụn ngồi : bao gồm 2 block ở 2 mặt bờn dầm. Nú cú thể lấy ra được.
- Lắp đặt vỏn khuụn
• Trước khi lắp đặt cốt thộp vỏn khuụn phải được làm sạch, mịn, và phun lớp chống dớnh Sika Separol. Thời gian phun lớp chống dớnh đến khi đổ bờ tụng khụng được quỏ 24.Tại vị trớ tạo nhỏm nối với dầm ngang sau này, vỏn khuụn sẽ được quột 1 lớp mỏng Sika Rugasol F (sẽ đệ trỡnh tư vấn chấp thuận).
• Bước 1: Vỏn khuụn đầu dầm sẽ được lắp vào vỏn khuụn đỏy,cỏc vật liệu bao ngồi cũng sẽ được lắp đặt (Neo bu lụng của gối dầm nếu cú)
• Bước 2: Vỏn khuụn ngồi sẽ được lắp đặt sau khi hồn thành tất cả cỏc cụng tỏc lắp đặt cốt thộp, cụng tỏc DƯL, vỏn khuụn ngồi sẽ được gắn chặt, khớt với vỏn khuụn đỏy.
- Thỏo vỏn khuụn
• Vỏn khuụn 2 đầu dầm sẽ được thỏo ra sau khi cắt cỏp DƯL. - Cụng tỏc cốt thộp
• Cốt thộp sẽ được gia cụng từ thanh thộp cú chiều dài tiờu chuẩn 11.7m. - Cắt và uốn thộp
• Cụng tỏc cắt uốn cốt thộp được thực hiện bằng mỏy. Cốt thộp được gia cụng theo đỳng hỡnh dỏng và kớch thước của bản vẽ thiết kế
• Cụng tỏc lắp đặt cốt thộp: tất cả cỏc thanh cốt thộp phải được lắp đặt và đảm bảo ổn định đỳng vị trớ bằng kẽm buộc tại những vị trớ giao nhau chớnh xỏc của cỏc thanh thộp. Cốt thộp phải được kiểm tra trước khi thực hiện cụng tỏc bờtụng.
• Mối nối cốt thộp
Cốt thộp sẽ được cung cấp theo đỳng chiều dài quy định tại bản vẽ; cỏc đoạn nối cốt thộp chỉ được phộp khi điều này được đề cập trong bản vẽ hay phờ chuẩn của tư vấn thiết kế.
Chiều dài nối, khụng được thấp hơn 40 lần đường kớnh thanh
Hàn nối cốt thộp chỉ được phộp khi điều này được đề cập trong bản vẽ hay phờ chuẩn của tư vấn thiết kế.
- Nối buộc cốt thộp
• Kẽm ị1mm được sử dụng buộc nối cốt thộp. - Lắp đặt cốt thộp
• Lắp đặt, gia cụng cốt thộp ngồi vỏn khuụn, lồng thộp này sẽ được cẩu vào vỏn khuụn bằng cần cẩu.
• Thộp dầm ngang được lắp đặt sau khi lắp đặt và căng kộo cỏp DƯL
• Lớp bờ tụng bảo vệ được cố định bằng cỏc cục kờ bờ tụng với khoảng cỏch tối thiểu 0.25m/cục (với vỏn khuụn 2 bờn) và 1m/cục đối với vỏn khuụn đỏy.Ở 2 đầu dầm thỡ khoảng cỏch là 0.3m/cục.
- Cục kờ bờ tụng
• Cục kờ bờ tụng cú cường độ chịu nộn 60 Mpa ( ở 28 ngày tuổi) hay bờ tụng 60 Mpa (với hạt cốt liệu 5mm)
• Sợi cỏp được cắt đỳng theo chiều dài : chiều dài vỏn khuụn dầm + 2m(đõy là khoảng cỏch từ điểm cuối dầm đến hệ thống căng cỏp)
• Mỗi sợi cỏp được đỏnh số và mĩ số này được đỏnh dấu rừ ràng ở hai hệ thống căng.
- Căng cỏp:
• Kớch thủy lực được sử dụng để căng cỏp DƯL. Kớch phải cú khả năng cung cấp và duy trỡ lực căng cần thiết.
• Thiết bị kớch cú:
YDC240Q đơn-kớch sợi.
Mỏy bơm thủy lực với cụng suất 400 tấn - Cỏc trỡnh tự của căng cỏp
• Bước đầu tiờn: lắp đặt cỏc sợi tạo ứng suất tất cả cỏc sợi với lực 0.2P (P là lực tạo ứng suất thiết kế trong sợi cỏp). Sau khi tạo ứng suất, kiểm tra mặt đối xứng ,bề mặt trong tất cả cỏc cỏp, neo để chắn chắn rằng cỏc sợi trong mặt đối xứng khụng bị phỏ hoại, khụng neo nào khụng làm việc. Nếu cú, phải bỏo cỏo cho cỏc kỹ sư biết và giải quyết trước khi tiếp tục.
• Bước hai: tạo ứng suất bằng một lực lờn đến 20% tải trọng ứng suất thiết kế với sự gia tăng lực như sau: từ 0.2P 0.4P 0.6P 0.8P
1.0P. Tại lực tạo ứng suất 1.0P phải được giữ trong 30 giõy. Lực tạo ứng suất nờn được nhận sau khi cỏc sợi cỏp được neo.
• Một bản ghi nhận của mỏy đo ỏp suất và độ giĩn dài của cỏc sợi của mỗi cấp bậc lực tạo ứng suất sẽ được tổng kết cho cỏc nhà thầu và kỹ sư xem xột và phờ duyờt.
• Sau khi kết thỳc tạo ứng suất, đợi tối thiểu 20 phỳt cho cỏc sợi ổn định trước khi bắt đầu cụng việc tiếp theo.
• Thận trọng: Cụng tỏc tạo ứng suất phải được dừng lại nếu
Cỏc chỉ số của lực căng tăng đột ngột hoặc khụng giống với tớnh toỏn
Sự giĩn dài khụng phự hợp với tớnh toỏn.
Sợi cỏp bị phỏ hoại hay bất cứ sự cố nào trực quan thấy được.
Bất kỡ lý do khỏc ảnh hưởng đến neo cỏp. - Cắt cỏp:
• Cụng tỏc cắt cỏp chỉ được thực hiện khi cường độ bờ tụng đạt 90%- 100% thiết kế.
• Chỉ đuợc dựng oxygen và cỏc thiết bị cắt bằng mỏy để thực hiện cắt cỏp sau khi tạo ứng suất xong.
• Cỏc sợi được cắt cẩn thận cựng một lỳc và từ từ cả hai đầu sợi cỏp và khoảng cỏch khoảng 300mm nếu dựng oxy acetylene cắt.
• Tiếp tục cắt cỏp bằng mỏy cắt chuyờn dụng sỏt đầu dầm.
• Tại đầu cỏc nhúm cỏp bị cắt được bảo vệ bằng vữa cường độ cao dày tối thiểu 6mm
• Trỡnh tự khi cắt cỏp: cỏp được cắt theo hướng từ trong ra biờn của dầm và từ trờn xuống, theo đú lực từ ứng suất sẽ được giữ cõn bằng bởi trung tõm dầm.
- Cụng tỏc bờ tụng
Cụng tỏc bờ tụng tươi: Bờ tụng cỏc dầm được cung cấp từ trạm trộn bờ tụng thương phẩm tại nhà mỏy.
- Đổ bờ tụng
• Cỏc xe trộn bờ tụng di chuyển đến cỏc vị trớ cần đổ nơi bĩi đỳc để sẵn sàng cho cụng tỏc đổ bờ tụng - bờ tụng được đổ trực tiếp từ xe trộn bờ tụng. Bờ tụng được đổ theo từng lớp dày 0.5m.
• Độ sụt của bờ tụng sẽ được kiểm tra trước khi bờ tụng được đổ.
• Bờ tụng được đổ theo cỏch như trờn để trỏnh việc phõn tầng và trải đều đến cỏc thanh thộp. Bờ tụng phải được ban gạt đều khắp bằng xẻng và
nơi bị bắn tung túe.
• Phễu, ống dẫn, mỏng trượt được sử dụng trong cụng tỏc đổ bờ tụng như là biện phỏp làm cho sự phõn tầng bờ tụng khụng xảy ra. Phễu, ống dẫn, mỏng trượt phải được giữ sạch sẽ và khụng cú lớp phủ đụng cứng của vữa. Bờ tụng khụng được giảm xuống một cỏch tự do trờn một khoảng cỏch thẳng đứng quỏ 1.5m.
• Bờ tụng phải được đổ liờn tục tại mỗi mặt cắt của kết cấu hoặc giữa cỏc khe được đỏnh dấu nếu được thể hiện trong bản vẽ hay theo sự chỉ dẫn của tư vấn giỏm sỏt tại hiện trường và theo tiờu chuẩn của dự ỏn.
• Nếu trong trường hợp cần thiết phải dừng cụng việc đổ bờ tụng trước một mặt cắt đĩ được hồn thiện, vỏch ngăn nờn được đặt theo hướng dẫn của kỹ sư và kết quả mối nối nờn được đỏnh giỏ như một mối nối chung.
• Vỏn khuụn thộp, cốt thộp và cỏc bề mặt thộp khỏc cú liờn quan đến bờ tụng phải được làm lạnh đến nhỏ hơn hoặc bắng 35OC trước khi được đổ.
• Nhiệt độ của bờ tụng trong cụng tỏc đổ bờ tụng phải được đo ngay lập tức trước khi đổ phải khụng vượt 32OC.
• Cụng tỏc đổ bờ tụng, nếu cú thể được lờn lịch vào buổi sỏng hoặc chiều để trỏnh bị tỏc động của sự co ngút trong bờ tụng diễn ra, làm rạn nứt trong quỏ trỡnh hồn thiện.
- Cụng tỏc hồn thiện
• Cỏc mặt của dầm, nơi mà kết nối với sàn sẽ được phun Sika Rugasol C khi cụng việc đổ bờ tụng hồn thành khoảng 30 phỳt (phụ gia sử dụng phải được sự cho phộp của tư vấn).
• Sau khi tối thiểu 12 giờ (hay vào buổi sang sớm), sử dụng thiết bị phun nước ỏp lực cao để tạo nhỏm khu vực đĩ được phun Sika Rugasol C (phụ gia sử dụng phải được sự cho phộp của tư vấn).
• Sau khi cỏc dầm được lấy ra khỏi vỏn khuụn và vận chuyển đến bĩi chứa dầm, sử dụng thiết bị phun nước ỏp lực cao để tạo nhỏm khu vực đĩ phun Sika Rugasol F (ở sau dầm ngang) (phụ gia sử dụng phải được sự cho phộp của tư vấn).
• Kiểm tra bề mặt, cạnh và một vài chổ sai sút nếu cú.
• Bao phủ cỏc bề mặt tiếp xỳc của cỏc sợi sau khi cắt bằng vữa cường độ cao.
• Đỏnh số hoặc mĩ dầm vào điểm cuối của dầm. - Ghi nhận của giỏm sỏt
• Tất cả cỏc cụng tỏc được ghi nhận bởi cỏc biờn bản giỏm sỏt
• Đối với vỏn khuụn:
Kớch thước
Bề mặt
Cụng tỏc nhận phụ gia, vật liệu nhỳng
• Đối với cụng tỏc thộp:
Khối lượng,kớch thước của thộp
Lắp đặt,mối nối.
• Cụng tỏc tạo ứng suất:
Khối lượng,kớch thước của sợi cỏp
Lắp đặt, cố định sợi cỏp.
Thiết bị tạo ứng suất,neo.
Tạo ứng suất,cắt sợi
Độ vồng của dầm.
• Sự ghi nhận sẽ được thực hiện trong suốt quỏ trỡnh đổ bờ tụng và cỏc biờn bản cho sự kiểm tra về cường độ bờ tụng khỏc sau khi dầm được đỳc xong.
Nhiệt độ ngồi trời tại vị trớ đổ.
Biờn bản lấy mẫu bờ tụng và số lượng mẫu thử, ghi chỳ, vị trớ lấy mẫu.
Cường độ bờ tụng - Cụng tỏc bảo dưỡng:
• Sau khi đổ bờ tụng:
Bảo dưỡng tất cả cỏc bề mặt tiếp xỳc (mặt trờn bề mặt cỏnh dầm) trong điều kiện ẩm ướt,phải phủ bằng bạt hoặc vải bao bố và giữ ẩm liờn tục.
Sau khi hồn tất việc phun Rugasol C tối thiểu 2 giờ,việc bảo dưỡng được bắt đầu và tiếp tục trong suốt 7 ngày.
• Sau khi thỏo vỏn khuụn
Bảo dưỡng tất cả cỏc bề mặt được bao phủ bởi vỏn khuụn trước bằng cỏc phụ gia Sika Antisol S sau khi thỏo vỏn khuụn ra. b) Thi cụng hệ khung chống, trụ tạm
Ngày sau khi thi cụng xong kết cấu mố trụ, hệ trụ tạm và khung chống sẽ được định vị và tiến hành thi cụng.
Hệ trụ tạm phải được kiểm tra và gia tải trong vũng 7 ngày trước khi tiến hành lao phúng cỏc dầm lờn trụ tạm.
Dầm tại nhịp biờn, dầm đeo và khối dầm tại trụ được sản xuất tại nhà mỏy (sản xuất theo quy mụ cụng nghiệp) và chở tới cụng trường bằng xe chuyờn dụng.
Hỡnh 4.1: Vận chuyển dầm từ nhà mỏy đến cụng trường
Hỡnh 4.2: Thi cụng kết cấu trụ tạm, mố trụ c) Thi cụng lao lắp đoạn dầm trờn đỉnh trụ.
Dầm BTCT DƯL dạng I được sản xuất tại nhà mỏy và vận chuyển đến cụng trường bằng xe chuyờn dụng.
Trước khi rời nhà mỏy, dầm phải được cố định chắc chắn và đảm bảo an tồn trong suốt quỏ trỡnh vận chuyển.
Chuẩn bị mặt bằng để tiến hành tập kết dầm đến vị trớ cẩu lắp. Trắc đạc và định vị dầm vào vị trớ lao lắp trờn xà mủ và trụ tạm.
Sử dụng 02 cầu bỏnh xớch cố định và tiến hành lao phúng dầm từ xe chở dầm vào vị trớ trờn xà mủ và trụ tạm.
Trỡnh tự lao lắp được thực hiện từ biờn này đến biờn kia.
Ngay sau khi lao phúng xong cỏc dầm trờn đỉnh trụ, phải tiến hành neo tạm cỏc dầm lại với nhau và chống tạm hụng cỏc dầm biờn để ổn định dầm đến khi nào thi cụng xong dầm ngang và căng xong cỏc bú cỏp DƯL căng sau.
d) Thi cụng lao lắp đoạn dầm tại vị trớ nhịp biờn
Sau khi lao lắp xong khối dầm trờn đỉnh trụ, tiến hành lao lắp cỏc dầm tại vớ trớ nhịp biờn.
Trắc đạc và đỡnh vị dầm vào vị trớ lao lắp trờn xà mủ và trụ tạm.
Sử dụng 02 cầu bỏnh xớch cố định và tiến hành lao phúng dầm từ xe chở dầm vào vị trớ trờn xà mủ và trụ tạm.
Trỡnh tự lao lắp được thực hiện từ biờn này đến biờn kia của nhịp biờn
Ngay sau khi lao phúng xong 01 nhịp biờn, phải tiến hành neo tạm cỏc dầm lại với nhau và chống tạm hụng cỏc dầm biờn để ổn định dầm đến khi nào thi cụng xong dầm ngang và căng xong cỏc bú cỏp DƯL căng sau
e) Thi cụng lao lắp đoạn dầm tại vị trớ hợp long nhịp giữa
Sau khi lao lắp xong cỏc dầm trờn đỉnh trụ, cỏc dầm tại vị tri nhịp biờn, tiến hành lao lắp cỏc dầm tại vớ trớ hợp long nhịp giữa.
Dầm BTCT DƯL dạng I được sản xuất tại nhà mỏy và vận chuyển đến cụng trường bằng xe chuyờn dụng. Dầm được tập kết ngay tại vị trớ nhịp giữa.
Trước khi cẩu lắp, tồn bộ hệ dầm đĩ lao phúng trước đú và trụ tạm phải được định vị và cố định lại đỳng vị trớ tọa độ theo như bản vẽ thiết kế.
Chuẩn bị mặt bằng để tiến hành tập kết dầm đến vị trớ cẩu lắp. Trắc đạc và định vị dầm vào vị trớ lao lắp trờn 02 trụ tạm
Sử dụng 02 cầu bỏnh xớch cố định và tiến hành lao phúng dầm từ xe chở dầm vào vị trớ trờn gối tạm đặt trờn 02 trụ tạm.
Trỡnh tự lao lắp được thực hiện từ biờn này đến biờn kia
Ngay sau khi lao phúng xong dầm hợp long tại nhịp giữ, phải tiến hành neo tạm cỏc dầm lại với nhau và chống tạm hụng cỏc dầm biờn để ổn định dầm đến khi nào thi cụng xong dầm ngang và căng xong cỏc bú cỏp DƯL căng sau
f) Thi cụng căng cỏp DƯL và thỏo bỏ hệ khung chống.
Ngay sau khi lao lắp xong cỏc dầm, thỡ phải tiến hành cỏc cụng tỏc tiếp theo bao gồm:
o Luồn cỏc bú cỏp DƯL căng sau và tiến hành cố định ống ghen. o Vệ sinh cốt thộp chờ, tạo nhỏm tại vị trớ nối.
o Lắp đặt vỏn khuụn và cốt thộp dầm ngang
o Kiểm tra, cố định vỏn khuụn, cốt thộp dầm ngang và vị trớ nối dầm. o Tiền hành đổ bờ tụng dầm ngang và vị trớ nối dầm.
o Bảo dưỡng bờ tụng và thỏo vỏn khuụn.
Ngay sau khi bờ tụng dầm ngang đạt 80% cường độ bờ tụng thiết kế, tiến hành căng cỏc bú cỏp DƯL sau:
o Cỏc đặc tớnh của tao cỏp:
Tao cỏp thuộc loại tao 7 sợi phự hợp với tiờu chuẩn tiờu chuẩn ATM A-416 hoặc loại tương đương.
Đường kớnh danh định của tao : 15.2 mm
Cỏp thuộc loại cú độ tự chựng thấp.
Trong mỗi cuộn cỏp đều phải cú chứng chỉ của nhà mỏy sản xuất. Cỏc chứng chỉ đú thể hiện đường cong quan hệ giữa tải trọng và độ giĩn dài, diện tớch đo được, modun đàn hỗi của cỏp cho mỗi lụ hàng. Người kỹ thuật hiện trường phải cú cỏc chứng chỉ này để tớnh toỏn sự khỏc biệt giữa độ dĩn dài lý thuyết và thực tế của bú cỏp.
Trong bất kỳ trường hợp nào, lực kớch đối với mỗi tao cỏp cũng khụng được phộp vượt quỏ 0,80 cường độ cực hạn tối thiểu của cỏp.
Kớch căng cỏp được dựng là loại kớch phải phự hợp với bú cỏp D.Ư.L về cấu tạo cũng như về lực căng. Kớch và đồng hồ ỏp lực phải được kiểm định trước khi đem vào sử dụng và phải kiểm định định kỳ 6 thỏng/1lần hoặc qua 200 lần sử dụng.
Trước khi đưa cỏp vào sử dụng phải kiểm tra. Tao cỏp phải khụng cú cỏc vảy rỉ sựi, khụng bị phủ mỡ, khụng bị bẩn, bị xước. Lớp rỉ xốp phải được rửa sạch trước khi dựng cỏp. Cỏc