- Hoàn thiện bản vẽ từng chi tiết cụ thể để tiến hành gia cụng.
CHƯƠNG III THIẾT KẾ KHUễN ẫP NHỰA TRấN PHẦN MỀM CADMEISTER
4.2 Lập trỡnh gia cụng tấm lừi khuụn – CORE.
.
Hỡnh 4.2 – Mụ hỡnh 3D của tấm lừi khuụn.
• Nguyờn cụng 1: Phay phẳng bề mặt phụi. Thực hiện định vị 3 bậc tự do phụi bằng mặt phẳng dưới của bàn mỏy và kẹp chặt 2 bờn.
Sử dụng dao quạt cú cú đường kớnh 120mm Tốc độ quay của trục chớnh là 250 vũng/phỳt Tốc độ cắt là 80mm/phỳt
Chiều sõu cắt 1,5mm
• Nguyờn cụng 2: Mài tinh mặt đầu bằng mỏy mài 3P70. Phụi được gỏ vào bàn mỏy bằng lực từ
Lượng dư của bề mặt phụi trước khi đưa vào mỏy mài thường chỉ 2-3 rem Tốc độ trục chớnh 3000-3600 vũng/phut
Chiều sõu cắt 2-3/1000 mm
79
Trước khi tiến hành gia cụng ta phải vẽđường bao sau đú lưu vào, quản lý bằng layer. Đối với gia cụng thụ chọn Surface -> Pocket -> chọn cỏc bề mặt -> kớch chọn Chain -> sau đú chọn đường -> chọn loại dao.
Ởđõy ta chọn phương thức gia cụng Surface Rough để phay thụ nờn ta sử dụng dao Endmill Flat D25, dao chip 2 lưỡi, với cỏc thụng số gia cụng như sau: Tốc độ của trục chớnh: 2000 v/p.
Tốc độ dao: 400 mm/p.
Chiờự sõu cắt: 0. 5 mm, lượng dưđể lại là 0.2
• Nguyờn cụng 4: Phay thụ tiếp tục từđộ sõu 7.1mm đến 40.4mm
Hỡnh 4.3 - Chọn dao và chếđộ cắt gọt cho nguyờn cụng phay thụ 3 và 4
80
Nguyờn cụng này gia cụng tương tự như nguyờn cụng 3 chi thay đổi chiều sõu cắt gọt
• Nguyờn cụng 5: Phay thụ cho 4 gúc trờn. Vỡ ta sử dụng dao D25 mà cỏc gúc lượn thỡ chỉ cú bỏn kớnh R4, vỡ thế mà dao khụng vào được. Chọn lấy dao phay trụđường kớnh D8, lựa chọn hỡnh thức gia cụng là Pocket với cỏc chế độ cắt như sau:
Tốc dộ của trục chớnh: 1000 v/p Tốc độ của dao: 350 mm/p