4- Van an toaứn; 5- Hụi ra; 6- aựp keỏ; 7- oỏng thuyỷ
b) Mõi chaỏt sõi trong oỏng (dáng chửừ U)
c) Tieỏt dieọn oỏng coự caựnh trong gồm 02 lụựp: lụựp ngoaứi laứ ủồng niken, trong laứ nhõm
B- Daứn lánh panen
Caỏu táo cuỷa daứn gồm 02 oỏng goựp lụựn naốm phớa trẽn vaứ phớa dửụựi, noỏi giửừa hai oỏng goựp laứ caực oỏng trao ủoồi nhieọt dáng oỏng trụn thaỳng ủửựng. Mõi chaỏt chuyeồn ủoọng vaứ sõi trong caực oỏng, chaỏt loỷng cần laứm lánh chuyeồn ủoọng ngang qua oỏng. Caực daứn lánh panen ủửụùc caỏp dũch theo kieồu ngaọp loỷng nhụứ bỡnh giửừ mửực- taựch loỷng. Mõi chaỏt lánh ủi vaứo oỏng goựp dửụựi vaứ ủi ra oỏng goựp trẽn.
Toỏc ủoọ luãn chuyeồn cuỷa nửụực muoỏi trong beồ khoaỷng 0,5 ữ 0,8 m/s, heọ soỏ truyền nhieọt k=460 ữ 580 w/m2.K. Khi hieọu nhieọt ủoọ giửừa mõi chaỏt vaứ nửụực muoỏi khoaỷng 5 ữ 6K, maọt ủoọ doứng nhieọt cuỷa daứn bay hụi panen khaự cao khoaỷng 2900 ữ 3500 W/m2
Daứn lánh panen kieồu oỏng thaỳng coự nhửụùc ủieồm laứ quaỷng ủửụứng ủi cuỷa doứng mõi chaỏt trong caực oỏng trao ủoồi nhieọt khaự ngaộn vaứ kớch thửụực tửụng ủoỏi cồng kềnh. ẹeồ khaộc phúc ủiều ủoự ngửụứi ta laứm daứn lánh theo kieồu xửụng caự.
Hỡnh 2.21: Thieỏt bũ bay hụi kieồu panen
1- Bỡnh giửừ mửực-taựch loỷng; 2- Hụi về maựy neựn; 3- oỏng goựp hụi; 4- Goựp loỷng vaứo; 5- Loỷng vaứo; 6- Xaỷ traứn nửụực muoỏi; 7- Xaỷ nửụực muoỏi ; 8- Xaỷ cán; 9- Nền caựch nhieọt;
10- Xaỷ dầu; 11- Van an toaứn
C- Daứn lánh xửụng caự
Hỡnh 2.22: Daứn lánh xửụng caự
1- oỏng goựp ngang; 2- oỏng trao ủoồi nhieọt; 3- oỏng goựp dóc; 4- Kép oỏng; 5- Thanh ủụừ
Daứn lánh xửụng caự ủửụùc sửỷ dúng raỏt phoồ bieỏn trong caực heọ thoỏng laứm lánh nửụực hoaởc nửụực muoỏi, vớ dú nhử heọ thoỏng maựy ủaự cãy. Về caỏu táo, tửụng tửù daứn lánh panen nhửng ụỷ ủãy caực oỏng
trao ủoồi nhieọt ủửụùc uoỏn cong, do ủoự chiều daứi moĩi oỏng taờng lẽn ủaựng keồ. Caực oỏng trao ủoồi nhieọt gaộn vaứo caực oỏng goựp trõng gioỏng nhử moọt xửụng caự khoồng lồ. ẹoự laứ caực oỏng theựp aựp lửùc dáng trụn, khõng caựnh. Daứn lánh xửụng caự cuừng coự caỏu táo gồm ngiều cúm (mõủun), moĩi cúm coự 01 oỏng goựp trẽn vaứ 01 oỏng goựp dửụựi vaứ heọ thoỏng 2 ữ 4 daừy oỏng trao ủoồi nhieọt noỏi giửừa caực oỏng goựp.
Maọt ủoọ doứng nhieọt cuỷa daứn bay hụi xửụng caự tửụng ủửụng daứn lánh kieồu panen tửực khoaỷng 2900 ữ3500 W/m2
D- Daứn lánh taỏm baỷn
Ngoaứi caực daứn lánh thửụứng ủửụùc sửỷ dúng ụỷ trẽn, trong cõng nghieọp ngửụứi ta coứn sửỷ dúng daứn bay hụi kieồu taỏm baỷn ủeồ laứm lánh nhanh caực chaỏt loỷng.Vớ dú há nhanh dũch ủửụứng vaứ glycol trong cõng nghieọp bia, saỷn xuaỏt nửụực lánh cheỏ bieỏn trong nhaứ maựy cheỏ bieỏn thửùc phaồm vv..
Caỏu táo daứn lánh kieồu taỏm baỷn hoaứn toaứn gioỏng daứn ngửng taỏm baỷn, gồm caực taỏm trao ủoồi nhieọt dáng phaỳng coự daọp soựng ủửụùc gheựp vụựi nhau baống ủeọm kớn. Hai ủầu laứ caực taỏm khung daứy, chaộc chaộn ủửụùc giửừ nhụứ thanh giaống vaứ bu lõng. ẹửụứng chuyeồn ủoọng cuỷa mõi chaỏt vaứ chaỏt taỷi lánh ngửụùc chiều vaứ xen keỷ nhau. Toồng dieọn tớch trao ủoồi nhieọt raỏt lụựn. Quaự trỡnh trao ủoồi nhieọt giửừa hai mõi chaỏt thửùc hieọn qua vaựch tửụng ủoỏi moỷng nẽn hieọu quaỷ trao ủoồi nhieọt cao. Caực lụựp chaỏt taỷi lánh khaự moỷng nẽn quaự trỡnh trao ủoồi nhieọt dieĩn ra nhanh choựng. Daứn lánh taỏm baỷn NH3 coự theồ ủát k =2500 ữ4500 W/m2.K khi laứm lánh nửụực. ẹoỏi vụựi R22 laứm lánh nửụực heọ soỏ truyền nhieọt ủát k =1500 ữ3000 W/m2.K. ẹaởc ủieồm cuỷa daứn lánh kieồu taỏm baỷn laứ thụứi gian laứm lánh raỏt nhanh, khoỏi lửụùng mõi chaỏt lánh cần thieỏt nhoỷ.
Nhửụùc ủieồm laứ cheỏ táo phửực táp nẽn chổ coự caực haừng noồi tieỏng mụựi coự khaỷ naờng cheỏ táo. Do ủoự khi hử hoỷng, khõng coự vaọt tử thay theỏ, sửỷa chửừa khoự khaờn.
Hỡnh 2.23: Daứn lánh kieồu taỏm baỷn
1.3.2.2 Thieỏt bũ bay hụi laứm lánh khõng khớ
A- Daứn lánh ủoỏi lửu tửù nhiẽn
Daứn lánh ủoỏi lửu tửù nhiẽn khõng duứng quát ủửụùc sửỷ dúng ủeồ laứm lánh khõng khớ trong caực buồng lánh. Daứn coự theồ ủửụùc laộp ủaởt aựp trần hoaởc aựp tửụứng, oỏng trao ủoồi nhieọt laứ oỏng theựp trụn hoaởc oỏng coự caựnh bẽn ngoaứi. Caựnh taỷn nhieọt sửỷ dúng laứ caựnh thaỳng hoaởc caựnh xoaộn.
ẹoỏi vụựi daứn oỏng trụn thửụứng duứng laứ oỏng theựp φ57x3,5, bửụực oỏng tửứ 180 ữ 300mm. Daứn oỏng coự heọ soỏ truyền nhieọt khoaỷng k=7 ữ10 W/m2.K
ẹoỏi vụựi daứn oỏng coự caựnh cuỷa Nga ủửụùc laứm tửứ caực oỏng trao ủoồi nhieọt φ38x3, caựnh taỷn nhieọt dáng xoaộn theựp daứy 0,8 ữ1,0mm, chiều roọng laự theựp laứ 45mm, bửụực caựnh khoaỷng 20 ữ 30mm.
Heọ soỏ truyền nhieọt tớnh theo dieọn tớch maởt ngoaứi coự caựnh ủoỏi vụựi daứn aựp tửụứng k=3 ữ4,5 W/m2.K vaứ daứn aựp trần k =4 ữ 5,5 W/m2.K . Nhửụùc ủieồm cuỷa daứn lánh ủoỏi lửu tửù nhiẽn laứ hieọu quaỷ trao ủoồi nhieọt thaỏp, nẽn thửùc teỏ ớt sửỷ dúng.
ẹoỏi vụựi daứn oỏng cuỷa Nga ngửụứi ta thửụứng cheỏ táo theo caực kieồu nhử sau: Daứn oỏng coự 01 oỏng goựp (hỡnh 2.24a), daứn oỏng xoaộn ủầu (2.24b), daứn oỏng xoaờn ủuõi (2.24c) vaứ daứn oỏng coự 02 oỏng goựp (2.24d)
Hỡnh 2.24: Daứn lánh ủoỏi lửu tửù nhiẽn coự caựnh
1- oỏng trao ủoồi nhieọt; 2- Caựnh taỷn nhieọt; 3- oỏng goựp; 4- Thanh ủụừ
B- Daứn lánh ủoỏi lửu cửụừng bửực
Daứn lánh ủoỏi lửu khõng khớ cửụừng bửực ủửụùc sửỷ dúng raỏt roọng raừi trong caực heọ thoỏng lánh ủeồ laứm lánh khõng khớ nhử trong caực kho lánh, thieỏt bũ caỏp ủõng, trong ủiều hoaứ khõng khớ vv
Daứn lánh ủoỏi lửu cửụừng bửực coự 02 loái : Loái oỏng ủồng vaứ oỏng saột. Thửụứng caực daứn lánh ủều ủửụùc laứm caựnh nhõm hoaởc caựnh saột. Daứn lánh coự voỷ bao bóc, lồng quat, oỏng khuyeỏch taựn gioự, khay hửựng nửụực ngửng. Vieọc xaỷ nửụực ngửng coự theồ sửỷ dúng baống nhiều phửụng phaựp, nhửng phoồ bieỏn nhaỏt laứ duứng ủieọn trụỷ xaỷ baờng.
Daứn lánh oỏng trụn NH3 coự k = 35 ữ 43 W/m2.K. ẹoỏi vụựi daứn lánh frẽõn k = 12 W/m2.K
Hỡnh 2.25: Daứn lánh ủoỏi lửu cửụừng bửực
Daứn lánh sửỷ dúng trong caực kho lánh coự caỏu táo vụựi chiều roọng khaự lụựn, traỷi daứi theo chiều roọng kho lánh.
Moĩi daứn coự tửứ 1 ữ 6 quát, caực daứn lánh ủaởt phớa trửụực moĩi daứn, huựt khõng khớ chuyeồn ủoọng qua caực daứn. Daứn lánh coự bửụực caựnh tửứ 3 ữ8mm, tuyứ thuoọc mửực ủoọ thoaựt aồm cuỷa caực saỷn phaồm trong kho. Voỷ bao che cuỷa daứn lánh laứ tõn má keừm, phớa dửụựi coự maựng hửựng nửụực ngửng. Maựng hửựng nửụực nghiẽng về phớa sau ủeồ nửụực ngửng chaỷy keọt, traựnh ủóng nửụực trong maựng, nửụực ủóng coự theồ ủoựng baờng laứm taộc ủửụứng thoaựt nửụực. Daứn gồm nhiều cúm oỏng ủoọc laọp song song dóc theo chiều cao cuỷa daứn, vỡ vaọy thửụứng coự caực buựp phãn phoỏi ga ga ủeồ phãn boỏ dũch loỷng ủều cho caực cúm.
Hỡnh 2.26: Daứn lánh trong caực kho lánh
1- Quát daứn lánh; 2- oỏng mõi chaỏt vaứo, ra; 3- Hoọp ủaỏu dãy; 4- oỏng xaỷ nửụực ngửng; 5- Maựng nửụực ngửng; 6- Baựch treo
1.3.3 Tớnh toaựn thieỏt bũ bay hụi
Vieọc tớnh toaựn caực thieỏt bũ bay hụi xuaỏt phaựt tửứ nhu cầu lánh Q0 cuỷa heọ thoỏng lánh, nhieọt ủoọ chaỏt taỷi lánh ts2 khi ra khoỷi thieỏt bũ bay hụi vaứ kieồu loái thieỏt bũ bay hụi sửỷ dúng.
Dieọn tớch truyền nhieọt F[m2] ủửụùc xaực ủũnh qua phửụng trỡnh truyền nhieọt:
Q0 = qF .F = k .F . Δttb [W] (2-30)
Trong ủoự: k – Heọ soỏ truyền nhieọt, W/m2.K; qF – Maọt ủoọ doứng nhieọt, W/m2.
Δttb -Chẽnh leọch nhieọt ủoọ lõgarit,oK;
ts1 ts Δ tw ts2 t0 F
Hỡnh 2.27: Bieỏn thiẽn nhieọt ủoọ trong thieỏt bũ bay hụi
Chẽnh leọch nhieọt ủoọ logarit Δttb coự theồ ủửụùc xaực ủũnh qua cõng thửực sau:
0 2 0 1 2 1 ln t t t t t t t s s s s tb − − − = Δ (2-31)
Trong caực thieỏt bũ bay hụi, chaỏt taỷi lánh thửụứng ủửụùc laứm lánh tửứ 3 ữ 5K vaứ chẽnh leọch nhieọt ủoọ trung bỡnh logarit Δttb = 5 ữ 7K
Dieọn tớch truyền nhieọt ủửụùc xaực ủũnh nhụứ vieọc thieỏt laọp cãn baống maọt ủoọ do2nh nhieọt tửứ phớa mõi chaỏt lánh vaứ tửứ phớa chaỏt taỷi lánh.
q qF,a qF,s qF t0 tv ts Δt Δts Δttb
Hỡnh 2.28: Xaực ủũnh maọt ủoọ doứng nhieọt baống ủồ thũ
Maọt ủoọ doứng nhieọt tửứ chaỏt taỷi lánh ủeỏn vaựch oỏng
i i s tb i i s s s F t t t q α δ α α δ α +∑ Δ − Δ = ∑ + Δ = 1 1 . (2-32)
Maọt ủoọ doứng nhieọt tửứ phớa mõi chaỏt tớnh theo dieọn tớch bề maởt chaỏt taỷi lánh
a a a F F F t q 0 . =α .Δ . (2-33) Trong ủoự: - Δts = ts-tv, Δt = tv-t0
- ts: Nhieọt ủoọ trung bỡnh cuỷa chaỏt taỷi lánh - t0: Nhieọt ủoọ sõi cuỷa mõi chaỏt
- Tv: Nhieọt ủoọ bề maởt truyền nhieọt phớa chaỏt taỷi lánh - F0: Dieọn tớch truyền nhieọt về phớa mõi chaỏt
- Fs: Dieọn tớch truyền nhieọt về phớa chaỏt taỷi lánh
- αa, αs: Heọ soỏ toỷa nhieọt về phớa mõi chaỏt vaứ tửứ phớa chaỏt taỷi lánh - Σ(δi/λi): Toồng trụỷ nhieọt ụỷ vaựch oỏng.
Trong tớnh toaựn thieỏt bũ bay hụi , Σ(δi/λi) coự theồ laỏy caực giaự trũ nhử sau: Baỷng 2.3:
Mõi chaỏt lánh Vaọt lieọu oỏng Σ(δi/λi).103, m2K/W
NH3 R12, R22 R12, R22 Theựp Theựp ẹồng 0.7 ữ 0.9 0.45 ữ 0.6 0.2 ữ 0.3
Cho trửụực moọt vaứi giaự trũ cuỷa Δt, rồi tớnh giaự trũ bề maởt truyền nhieọt theo caực cõng thửực (2-32), (2-33) vaứ tieỏn haứnh xãy dửùng ủồ thũ nhử trẽn hỡnh 2.28. Giao ủieồm cuỷa 2 ủửụứng naứy laứ giaự trũ bề maởt truyền nhieọt cần tỡm (bề maởt trong)
k = qF/Δttb vaứ αa = qF/Δt (2-34) Dieọn tớch bề maởt truyền nhieọt:
F = Q0/qF (2-35)
Trong tớnh toaựn nhanh dieọn tớch bề maởt F cuỷa thieỏt bũ bay hụi, caực giaự trũ qF, vaứ k coự theồ tra baỷng tham khaỷo caực ủaởc tớnh kyừ thuaọt cuỷa thieỏt bũ trong caực giụựi hán coự theồ cuỷa noự, rồi aựp dúng cõng thửực (2-30) ủeồ tớnh.
2. THIẾT Bề PHUẽ
Trong heọ thoỏng lánh caực thieỏt bũ chớnh bao gồm: maựy neựn, thieỏt bũ ngửng tú vaứ thieỏt bũ bay hụi. Taỏt caỷ caực thieỏt bũ coứn lái ủửụùc coi laứ thieỏt bũ phú. Nhử vaọy soỏ lửụùng vaứ cõng dúng cuỷa caực thieỏt bũ phú raỏt ủa dáng, bao gồm: bỡnh trung gian, bỡnh chửựa cao aựp, bỡnh chửựa há aựp, bỡnh taựch loỷng, bỡnh taựch dầu, bỡnh hồi nhieọt, bỡnh taựch khớ khõng ngửng, bỡnh thu hồi dầu, bỡnh giửừ mửực, caực thieỏt bũ ủiều khieồn, tửù ủoọng vv…
Caực thieỏt bũ phú coự theồ coự trong heọ thoỏng lánh naứy, nhửng coự theồ khõng coự trong loái heọ thoỏng khaực, tuyứ thuoọc vaứo yẽu cầu cuỷa heọ thoỏng.
Tuy ủửụùc gói laứ caực thieỏt bũ phú, nhửng nhụứ caực thieỏt bũ ủoự maứ heọ thoỏng hoát ủoọng hieọu quaỷ, an toaứn vaứ kinh teỏ hụn, trong moọt soỏ trửụứng hụùp baột buoọc phaỷi sửỷ dúng moọt thieỏt bũ phú naứo ủoự.
2.1 Thieỏt bũ trung gian (bỡnh trung gian)
Cõng dúng chớnh cuỷa bỡnh trung gian laứ ủeồ laứm maựt trung gian giửừa caực caỏp neựn trong heọ thoỏng lánh maựy neựn nhiều caỏp.
Thieỏt bũ laứm maựt trung gian trong caực heọ thoỏng lánh gồm coự 3 dáng chuỷ yeỏu sau: - Bỡnh trung gian kieồu ủaởt ủửựng coự oỏng xoaộn ruoọt gaứ sửỷ dúng cho NH3 vaứ freon - Bỡnh trung gian naốm ngang sửỷ dúng cho Freon
- Bỡnh trung gian kieồu taỏm baỷn.
2.1.1 Bỡnh trung gian ủaởt ủửựng coự oỏng xoaộn ruoọt gaứ
Hỡnh 2.29 : Bỡnh trung gian ủaởt ủửựng
1- Hụi huựt về maựy neựn aựp cao; 2- Hụi tửứ ủầu ủaồy maựy neựn há aựp ủeỏn, 3- Tieỏt lửu vaứo; 4- Caựch nhieọt; 5- Noựn chaộn; 6- Loỷng ra; 7- oỏng xoaộn ruoọt gaứ; 8- Loỷng vaứo; 9- Hồi loỷng; 10- Xaỷ ủaựy, hồi dầu; 11- Chãn bỡnh; 12- Taỏm bá; 13- Thanh ủụừ; 14- oỏng goựp laộp van phao;
15- oỏng laộp van AT, aựp keỏ
Bỡnh trung gian coự oỏng xoaộn ruoọt gaứ ngoaứi vieọc sửỷ dúng ủeồ laứm maựt trung gian, bỡnh coự coự theồ sửỷ dúng ủeồ :
11 7 5 4 7 1 2 14 V2 V1 13 V2 V1 12 3 6 8 9 10 1 6,8 14 15 3 15 6,8 14
- Taựch dầu cho doứng gas ủầu ủaồy maựy neựn caỏp 1 - Taựch loỷng cho ga huựt về maựy neựn caỏp 2
- Quaự lánh loỷng trửụực khi tieỏt lửu vaứo daứn lánh nhaốm giaỷm toồn thaỏt tieỏt lửu.
Bỡnh trung gian coự caỏu táo hỡnh trú, coự chãn cao, bẽn trong bỡnh boỏ trớ oỏng xoaộn laứm lánh dũch loỷng trửụực tieỏt lửu. Bỡnh coự trang bũ 02 van phao khoỏng cheỏ mửực dũch, caực van phao ủửụùc noỏi vaứo oỏng goựp 14 ủeồ laỏy tớn hieọu. Van phao phớa trẽn V1 baỷo veọ mửực dũch cửùc ủái cuỷa bỡnh, nhaốm ngaờn ngửứa huựt loỷng về maựy neựn cao aựp. Khi mửực dũch trong bỡnh dãng cao ủát mửực cho pheựp van phao taực ủoọng ủoựng van ủieọn tửứ ngửứng caỏp dũch vaứo bỡnh. Van phao dửụựi V2 khoỏng cheỏ mửực dũch cửùc tieồu nhaốm ủaỷm baỷo caực oỏng xoaộn luõn luõn ngaọp trong dũch loỷng. Khi mửực dũch dửụựi há xuoỏng thaỏp quaự mửực cho pheựp van phao V2 taực ủoọng mụỷ van ủieọn tửứ caỏp dũch cho bỡnh. Ngoaứi van phao bỡnh coứn ủửụùc trang bũ van an toaứn vaứ ủồng hồ aựp suaỏt laộp ụỷ phớa trẽn thãn bỡnh.
Ga tửứ maựy neựn caỏp 1 ủeỏn bỡnh ủửụùc daĩn súc vaứo trong khoỏi loỷng coự nhieọt ủoọ thaỏp vaứ trao ủoồi nhieọt moọt caựch nhanh choựng. Phần cuoỏi oỏng ủaồy 2 ngửụứi ta khoan nhiều loồ nhoỷ ủeồ hụi súc ra xung quanh bỡnh ủều hụn. Phớa trẽn thãn bỡnh coự caực noựn chaộn coự taực dúng nhử nhửừng noựn chaộn trong caực bỡnh taựch dầu vaứ taựch loỷng. Doứng loỷng tieỏt lửu hoaứ troọn vụựi hụi quaự nhieọt cuoỏi quaự trỡnh neựn caỏp 1, trửụực khi ủửa vaứo bỡnh. Ống huựt hụi về maựy neựn caỏp 2 ủửụùc boỏ trớ naốm phớa trẽn caực noựn chaộn. Bỡnh trung gian ủửụùc bóc caựch nhieọt, bẽn ngoaứi cuứng bóc tõn baỷo veọ.
2.1.2 Bỡnh trung gian kieồu naốm ngang
Caực maựy lánh freon cuỷa haừng MYCOM thửụứng sửỷ dúng bỡnh trung gian kieồu naốm ngang. Caỏu táo bỡnh trung gian kieồu naốm ngang tửụng ủoỏi gioỏng bỡnh ngửng tú, gồm: Thãn hỡnh trú, hai ủầu coự caực maởt saứng, bẽn trong laứ caực oỏng trao ủoồi nhieọt. Nguyẽn lyự laứm vieọc tửụng tửù nhử bỡnh trung gian kieồu oỏng xoaộn ruoọt gaứ. Mõi chaỏt lánh loỷng tửứ bỡnh chửựa cao aựp ủeỏn ủửụùc ủửa vaứo khõng gian giửừa caực oỏng trao ủoồi nhieọt vaứ thãn bỡnh. Bẽn trong bỡnh, mõi chaỏt loỷng chuyeồn ủoọng theo ủửụứng dớch daộc nhụứ caực taỏm ngaờn. Hụi quaự nhieọt tửứ maựy neựn caỏp 1 ủeỏn, sau khi hoaứ troọn vụựi doứng hụi sau tieỏt lửu ủi vaứo bẽn trong caực oỏng trao ủoồi nhieọt theo hửụựng ngửụùc chiều so vụựi dũch loỷng.
Hỡnh 2.30: Bỡnh trung gian naốm ngang
A- oỏng hụi ra; B- Loỷng vaứo; C- Loỷng ra; D- oỏng tieỏt lửu; E- Hụi vaứo
Bỡnh trung gian kieồu naốm ngang coự kớch thửụực khõng lụựn, nẽn thửụứng khõng trang bũ caực thieỏt bũ baỷo veọ nhử van phao, van an toaứn vaứ ủồng hồ aựp suaỏt. Bỡnh trung gian kieồu naốm ngang ủửụùc sửỷ dúng ủeồ laứm maựt trung gian hụi neựn caỏp 1 vaứ quaự lánh loỷng trửụực tieỏt lửu vaứo daứn lánh.
250 225 225 225 225 250 100 100 250 200 125 125 Φ 167 B 20A C 20A D 10A A 40A E 40A ống trao đổi nhiệt 15A 20 Φ 154 14 Lổ Φ21,5 14 Lổ Φ21,5 chi tiết mặt sàng
Sửỷ dúng bỡnh trung gian kieồu naốm ngang coự hieọu quaỷ giaỷi nhieọt raỏt toỏt, nhửng chi phớ reỷ hụn so vụựi bỡnh trung gian kieồu ủaởt ủửựng vỡ caỏu táo nhoỷ gón, ớt trang thieỏt bũ ủi keứm. Bỡnh trung gian kieồu naốm ngang cuừng ủửụùc bóc caựch nhieọt daứy khoaỷng 50ữ75mm, bẽn ngoaứi bóc inox hoaởc tõn ủeồ baỷo veọ.
2.1.3 Thieỏt bũ trung gian kieồu taỏm baỷn