O0001; N1; G50 S2000; G00 T0101; G96 S200 M03; X14.532 Z15.M08; →Lượng bự dao 2Xc = 2 .0.234 = 0.468mm. G01 Z2. F1.; X30. Z-3.234 F 0.01; →Lượng bự dao Zc = 0.234 = 0.234mm. Z-15.234; X39.532 Z-20.; X54.532 ; X62. Z24.; G00 X200. Z150. M09; T0101 Rn = 0.2 mm
2.5. Chu trỡnh gia cụng.
Chu trỡnh gia cụng là chu trỡnh tự động được viết trong một cõu lệnh như: chu trỡnh khoan lỗ, chu trỡnh khoột lỗ, chu trỡnh ta rụ ren... cỏc loại chu trỡnh được cho bằng cỏc lệnh G.
2.5.1. Mẫu cừu lệnh của chu trỡnh.
G90 G98
G... X_Y_Z_R_Q_P_E_L_; G91 G99
G98, G99: trở về điểm trước khi thực hiện chu trỡnh (G98), trở về điểm R (G99). G.... Lệnh lựa chọn chu trỡnh.
X, Y, Z: tọa độ của lỗ gia cụng. R: tọa độ điểm R.
Q: Chiều sõu của mỗi lần cắt sau đú dừng lại để bẻ phoi, hoặc lượng dịch chuyển của dao để dao khồn chạm vào bề mặt đú gia cụng khi thoỏt dao.
P: thời gian dừng lại ở đỏy lỗ (thời gia trễ). F: bước tiến.
L: số lần lặp.
2.5.2. Một số chu trỡnh điển hỡnh.
2.5.2.1. Chu trỡnh khoan G73: là chu trỡnh mà sau mỗi chiều sừu q của mỗi lần cắt, mũi khoan lựi lại một lượng d = 0,1 mm để bẻ phoi.
G73 X_Y_Z_R_Q_F_;
2.5.2.2. Chu trỡnh ta rụ ren phải: G84 là chu trỡnh mà trục chớnh đảo chiều quay ở đỏy lỗ rỳt dao lờn.
G84 X_Y_Z_R_F_;
2.5.2.3. Chu trỡnh tiện ren: G92
Khi cắt ren ta phải cắt bằng nhiều lỏt cắt, mỗi lỏt cắt là một chu trỡnh khộp kớn. Sau một số lỏt cắt nhất định bề mặt ren sẽ đạt yờu cầu kỹ thuật. Vỡ vậy người ta đưa ra kỹ thuật lập trỡnh bằng từ lệnh G92.
Mẫu cõu lệnh:
G92 X(U) Z(W) F ;
Hỡnh 2.19. Chu trỡnh khi cắt ren
* Những điểm cần chỳ ý khi cắt ren:
1. Tốc độ quay của trục chớnh được xỏc định bằng từ lệnh G97.
2. Khi mỏy bắt đầu chạy, một thời gian ngắn sau mới đạt được tốc độ ổn định, do đú phải tớnh toỏn khoảng cỏch trước và sau khi dao bắt đầu cắt phải được xỏc định sao cho khi dao đó cú tốc độ cắt (hỡnh 2.20).
N (rpm )
T (m inute)
Chu trỡnh cắt ren Toạ độchu trỡnh điểm cuối của Bước ren
Điểm đầu của chu trỡnh
Điểm đầu của chu trỡnh (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});