- Tổng tải trọng tỏc dụng vào bản
3.5.3.Cỏc biện phỏp kỹ thuật thi cụng
cấu tạo khung giáo thép
3.5.3.Cỏc biện phỏp kỹ thuật thi cụng
3.5.3.1. Biện phỏp kỹ thuật thi cụng cột
*) Biện phỏp kỹ thuật thi cụng cốt thộp cột
- Sau khi gia cụng và sắp xếp đỳng chủng loại ta dựng cần trục thỏp đưa cốt thộp lờn sàn tầng 3.
- Kiểm tra tim, trục của cột, vận chuyển cốt thộp đến từng cột, tiến hành lắp dựng dàn giỏo, sàn cụng tỏc.
- Nối cốt thộp dọc với thộp chờ. Nối buộc cốt đai theo đỳng khoảng cỏch thiết kế, sử dụng sàn cụng tỏc để buộc cốt đai ở trờn cao. Mối nối buộc cốt đai phải đảm bảo chắc chắn để trỏnh làm sai lệch, xộc xệch khung thộp.
- Cần buộc sẵn cỏc viờn kờ bằng bờ tụng cú rõu thộp vào cỏc cốt đai để đảm bảo chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ, cỏc điểm kờ cỏch nhau 60cm.
- Chỉnh tim cốt thộp sao cho đạt yờu cầu để chuẩn bị lắp dựng vỏn khuụn. * Biện phỏp kỹ thuật thi cụng cốp pha cột
- Vận chuyển cốp pha, cõy chống lờn sàn tầng 3 bằng cần trục thỏp sau đú vận chuyển ngang đến vị trớ cỏc cột.
- Lắp, ghộp cỏc tấm vỏn thành với nhau thụng qua tấm gúc ngoài, sau đú tra chốt nờm dựng bỳa gừ nhẹ vào chốt nờm đảm bảo chắc chắn. Cốp pha cột được gia cụng ghộp thành hộp 3 mặt, rồi lắp dựng vào khung cốt thộp đó dựng xong, dựng dõy dọi để điều chỉnh vị trớ và độ thẳng đứng rồi dựng cõy chống để chống đỡ cốp pha sau đú bắt đầu lắp cốp pha mặt cũn lại. Dựng gụng thộp để cố định hộp cốp pha, khoảng cỏch giữa cỏc gụng đặt theo thiết kế.
- Căn cứ vào vị trớ tim cột, trục chuẩn đó đỏnh dấu, ta chỉnh vị trớ tim cột trờn mặt bằng. Sau khi ghộp cốp pha phải kiểm tra độ thẳng đứng của cột theo hai phương bằng quả dọi. Dựng cõy chống xiờn và dõy neo cú tăng đơ điều chỉnh để giữ ổn định cho cốp pha cột. Với cột giữa thỡ dựng 4 cõy chống ở 4 phớa, cỏc cột biờn thỡ chỉ chống được 3 hoặc 2 cõy chống nờn phải sử dụng thờm dõy neo cú tăng- đơ để tăng độ ổn định.
- Khi lắp dựng cốp pha chỳ ý phải để chừa cửa đổ bờ tụng và cửa vệ sinh theo đỳng thiết kế.
* Biện phỏp kỹ thuật thi cụng bờ tụng cột
Sau khi cụng tỏc chuẩn bị hoàn tất thỡ bắt đầu thi cụng : + Dựng nước sạch để rửa sạch gầu của cần trục trước khi đổ
+ Dựng cần trục để đổ bờ tụng cột, vỡ khối lượng bờ tụng cột trong một phõn đoạn là tương đối nhỏ.
+ Người lỏi cần trục đưa gầu đựng bờ tụng tiến vào xe vận chuuyển vữa, trỳt vữa từ xe vận chuyển lờn gầu và vận chuyển lờn sàn tầng cần đổ BT
+ Đưa gầu vào vị trớ cột cần đổ BT, người cụng nhõn định hướng cho đỳng vị trớ và trỳt vữa vào mỏng nghiờng.
+ Ta phải đổ một lớp BT lút cú cấp độ bền bằng hoặc cao hơn cấp bền của bờ tụng cột xuống dưới đỏy cột trước khi đổ bờ tụng lờn để đảm bảo cho BT tại lớp tiếp xỳc đảm bảo chất lượng.
+ Tiến hành đổ BT thành từng lớp đủ chiều cao đầm rồi ngưng đổ để tiến hành đầm. Đến khi đầm xong thỡ tiến hành đổ tiếp cho đến khi xong một kết cấu ta chuyển sang kết
cấu bờn cạnh. Đầm bao giờ thấy vữa bờtụng khụng sụt lỳn rừ rệt và trờn mặt nổi nước xi măng thỡ thụi trỏnh đầm một chỗ lõu quỏ bờtụng sẽ bị phõn tầng. Thường thỡ khoảng 30- 50s.
+ Đổ bờtụng theo phương phỏp đổ từ xa về gần so với vị trớ cần trục thỏp.
+ Sau khi đổ xong một xe thỡ lựi xe khỏc vào đổ tiếp. Nờn bố trớ xe vào đổ và xe đổ xong đi ra khụng bị vướng mắc và đảm bảo thời gian nhanh nhất.
+ Sau khi đổ xong phải vệ sinh dụng cụ sạch sẽ.
3.5.2.2. Biện phỏp kỹ thuật thi cụng dầm sàn
* Biện phỏp kỹ thuật thi cụng cốp pha dầm, sàn
- Sau khi đổ bờ tụng cột xong 1-2 ngày ta tiến hành thỏo dỡ cốp pha cột và tiến hành lắp dựng cốp pha dầm sàn. Trước tiờn ta dựng hệ sàn cụng tỏc để thi cụng lắp dựng cốp pha sàn.
- Lắp dựng cỏc chuồng giỏo PAL dầm, sàn theo đỳng thiết kế
- Đặt cỏc thanh đà ngang lờn đầu trờn của cõy chống đơn, giỏo PAL, cố định cỏc thanh đà ngang bằng đinh thộp, lắp vỏn đỏy dầm trờn những đà ngang đú (khoảng cỏch bố trớ đà ngang phải đỳng với thiết kế).
- Điều chỉnh tim và cao trỡnh đỏy dầm đỳng với thiết kế .
- Tiến hành lắp ghộp vỏn khuụn thành dầm, liờn kết với tấm vỏn đỏy bằng tấm gúc ngoài và chốt nờm.
- Ổn định vỏn khuụn thành dầm bằng cỏc thanh chống xiờn, cỏc thanh chống xiờn này được liờn kết với thanh đà dọc bằng đinh và cỏc con kờ giữ cho thanh chống xiờn khụng bị trượt. Tiếp đú tiến hành lắp dựng cốp pha sàn theo trỡnh tự sau:
+ Đặt cỏc thanh đà dọc lờn trờn cỏc kớch đầu của cõy chống tổ hợp, cố định cỏc thanh đà dọc bằng đinh thộp. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Tiếp đú lắp cỏc thanh đà ngang lờn trờn cỏc thanh xà gồ với khoảng cỏch 60 (cm). + Lắp đặt cỏc tấm vỏn sàn, liờn kết bằng cỏc chốt nờm, liờn kết với vỏn khuụn thành dầm bằng cỏc tấm gúc trong dựng cho sàn.
+ Điều chỉnh cốt và độ bằng phẳng của đà dọc, khoảng cỏch cỏc đà dọc phải đỳng theo thiết kế.
+ Kiểm tra độ ổn định của cốp pha.
+ Kiểm tra lại cao trỡnh, tim cốt của cốp pha dầm sàn một lần nữa. + Cỏc cõy chống dầm phải được giằng ngang để đảm bảo độ ổn định.
* Biện phỏp kỹ thuật thi cụng cốt thộp dầm, sàn
- Sau khi đó lắp dựng cốp pha dầm, sàn xong thỡ tiến hành lắp dựng cốt thộp dầm, sàn. Cốt thộp dầm, sàn được vận chuyển lờn tầng 3 bằng cần trục thỏp.
- Cốt thộp dầm được đặt trước sau đú đặt cốt thộp sàn.
- Khi thi cụng cú thể kết hợp lắp vỏn đỏy dầm xong ta tiến hành lắp dựng cốt thộp dầm sau đú tiến hành lắp vỏn khuụn thành dầm, sàn...
- Đặt dọc hai bờn dầm hệ thống ghế ngựa mang cỏc thanh đà ngang. Đặt cỏc thanh thộp cấu tạo lờn cỏc thanh đà ngang đú. Luồn cốt đai được san thành từng tỳm, sau đú luồn cốt dọc chịu lực vào. Tiến hành buộc cốt đai vào cốt chịu lực theo đỳng khoảng cỏch thiết kế. Sau khi buộc xong, rỳt đà ngang hạ cốt thộp xuống vỏn khuụn dầm.
- Trước khi lắp dựng cốt thộp vào vị trớ cần chỳ ý đặt cỏc con kờ cú chiều dày bằng chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ được đỳc sẵn tại cỏc vị trớ cần thiết tại đỏy vỏn khuụn.
- Cốt thộp sàn được lắp dựng trực tiếp trờn mặt vỏn khuụn. Rải cỏc thanh thộp chịu mụ men dương trước buộc thành lưới theo đỳng thiết kế , sau đú là thộp chịu mụ men õm
và cốt thộp cấu tạo của nú. Cần cú sàn cụng tỏc và hạn chế đi lại trờn sàn để trỏnh dẫm bẹp thộp trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Sau khi lắp dựng cốt thộp sàn phải dựng cỏc con kờ bằng bờ tụng cú gắn rõu thộp cú chiều dày bằng lớp BT bảo vệ và buộc vào mắt lưới của thộp sàn.
- Sau khi lắp dựng cốt thộp phải nghiệm thu cẩn thận trước khi quyết định đổ bờ tụng sàn.
* Biện phỏp kỹ thuật thi cụng bờ tụng dầm, sàn
Sau khi cụng tỏc chuẩn bị hoàn tất thỡ bắt đầu thi cụng:
- Dựng vữa xi măng để rửa ống vận chuyển bờtụng trước khi đổ
- Xe bờtụng thương phẩm lựi vào và trỳt bờtụng vào xe bơm đó chọn (N = 90 m3/h), xe bơm bờtụng bắt đầu bơm.
- Người điều khiển giữ vũi bơm đứng trờn sàn tầng 5 vừa quan sỏt vừa điều khiển vị trớ đặt vũi sao cho hợp với cụng nhõn thao tỏc đổ bờtụng theo hướng đổ thiết kế, trỏnh dồn bờtụng một chỗ quỏ nhiều.
- Đổ bờtụng theo phương phỏp đổ từ xa về gần so với vị trớ cần trục thỏp. Trước tiờn đổ bờ tụng vào dầm. Hướng đổ bờ tụng dầm theo hướng đổ bờ tụng sàn.
- Bố trớ ba cụng nhõn theo sỏt vũi đổ và dựng cào san bờ tụng cho phẳng và đều. - Đổ được một đoạn thỡ tiến hành đầm, đầm bờ tụng dầm bằng đầm dựi và sàn bằng đầm bàn. Cỏch đầm đầm dựi đó trỡnh bày ở cỏc phần trước cũn đầm bàn thỡ tiến hành như sau:
+ Kộo đầm từ từ và đảm bảo vị trớ sau gối lờn vị trớ trước từ 5-10cm.
+ Đầm bao giờ thấy vữa bờtụng khụng sụt lỳn rừ rệt và trờn mặt nổi nước xi măng thỡ thụi trỏnh đầm một chỗ lõu quỏ bờtụng sẽ bị phõn tầng. Thường thỡ khoảng 30-50s.
- Sau khi đổ xong một xe thỡ lựi xe khỏc vào đổ tiếp. Nờn bố trớ xe vào đổ và xe đổ xong đi ra khụng bị vướng mắc và đảm bảo thời gian nhanh nhất.
Cụng tỏc thi cụng bờtụng cứ tuần tự như vậy nhưng vẫn phải đảm bảo cỏc điều kiện sau: - Trong khi thi cụng mà gặp mưa vẫn phải thi cụng cho đến mạch ngừng thi cụng. Điều này thường gặp nhất là thi cụng trong mựa mưa. Nếu thi cụng trong mựa mưa cần phải cú cỏc biện phỏp phũng ngừa như thoỏt nước cho bờ tụng đó đổ, che chắn cho bờtụng đang đổ và cỏc bói chứa vật liệu.
+ Nếu đến giờ nghỉ hoặc gặp trời mưa mà chưa đổ tới mạch ngừng thi cụng thỡ vẫn phải đổ bờ tụng cho đến mạch ngừng mới được nghỉ. Tuy nhiờn do cụng suất mỏy bơm rất lớn nờn cú thể khụng cần bố trớ mạch ngừng (Đổ BT liờn tục)
+ Mạch ngừng (nếu cần thiết) cần đặt thẳng đứng và nờn chuẩn bị cỏc thanh vỏn gỗ để chắn mạch ngừng; vị trớ mạch ngừng nằm vào đoạn 1/3 hoặc 2/3 nhịp dầm sàn.
+ Tớnh toỏn số lượng xe vận chuyển chớnh xỏc để trỏnh cho việc thi cụng bị giỏn đoạn.
+ Khi đổ bờ tụng ở mạch ngừng thỡ phải làm sạch bề mặt bờ tụng cũ, tưới vào đú nước hồ xi măng rồi mới tiếp tục đổ bờ tụng mới vào.
Sau khi thi cụng xong cần phải rửa ngay cỏc trang thiết bị thi cụng để dựng cho cỏc lần sau trỏnh để vữa bờtụng bỏm vào làm hỏng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Quỏ trỡnh đụng cứng của vữa bờtụng là quỏ trỡnh xảy ra phản ứng thuỷ hoỏ giữa ximăng và nước trong khối bờtụng.
Bảo dưỡng bờtụng mới đổ là tạo điều kiện thuận lợi cho sự đụng kết của bờtụng. Bảo dưỡng bờtụng cú mục đớch khụng cho nước ngoài thõm nhập vào vữa mới đổ, khụng làm mất nước bề mặt, khụng cho lực tỏc dụng khi bờtụng chưa chịu được lực; khụng gõy rung động làm long cốt thộp.
Bờtụng mới đổ xong phải được che khụng bị ảnh hưởng bởi mưa, nắng và phải được giữ ẩm thường xuyờn.
Trong mựa núng hoặc khụ khi đổ bờtụng xong phải phủ ngay lờn trờn mặt kết cấu một lớp giữ độ ẩm như bao tải, mựn cưa, rơm, rạ, cỏt hoặc vỏ bao ximăng.
Đối với bờtụng dựng ximăng Pooclăng phải giữ ẩm ớt nhất là 7 ngày đờm. Nếu dựng xi măng oxớt nhụm thỡ giữ ẩm 3 ngày đờm. Hai ngày đầu cứ sau 2 giờ đồng hồ tưới một lần. Lần đầu tưới sau khi đổ bờtụng từ 4-8 giờ. Những ngày sau khoảng 3-10 giờ tưới một lần tuỳ theo nhiệt độ khụng khớ (nhiệt độ càng cao càng tưới nhiều, càng thấp càng tưới ớt). Việc đi lại trờn bờtụng chỉ cho phộp khi bờtụng đạt 24KG/cm2 (mựa hố từ 1-2 ngày, mựa đụng 3 ngày). Nếu bảo dưỡng bờtụng khụng tốt sẽ xảy ra hiện tượng trắng mặt, cường độ rất thấp so với cường độ thiết kế, hoặc nứt chõn chim.
- Bảo dưỡng bờtụng: sau khi đổ bờtụng từ 4-8h bờtụng đó se cứng mặt, tiến hành tưới nước bảo dưỡng bờtụng, phải tưới nước bảo dưỡng bờtụng thường xuyờn, phải giữ cho bề mặt bờtụng luụn ẩm ướt, khụng để cho bờtụng cú hiện tượng trắng mặt, khụng để vỏn khuụn bị nứt nẻ ảnh hưởng đến bờtụng.
- Thời gian bảo dưỡng bờtụng phụ thuộc vào từng vựng như đó trỡnh bày ở phần bờtụng múng và giằng múng.