Hỡnh 31: Cuộn đúng, Cuộn cắt
Cuộn đúng (22) khi được cấp điện sẽ kớch hoạt lẫy đúng (14). Cuộn cắt (27) khi được cấp điện sẽ kớch hoạt lẫy lẫy cắt (6).
3.2.6.4 Cỏc cơ cấu cơ khớ phụ trợ:
- Để đúng hay cắt MC bằng tay, cú thể sử dụng cần thao tỏc đúng (24) và cần thao tỏc cắt (28). - Bộ chỉ thị (29) dựng để chỉ thị trạng thỏi mỏy cắt “Đúng” hoặc “Cắt”. Một bộ đếm (36) dựng để đếm số lần đúng -cắt MC. - Bộ chỉ thị (23)dựng để chỉ thị trạng thỏi lũ xo đúng MC “Đó tớch năng” hay “Khụng tớch năng”.
- Tay quay tớch năng lũ xo đúng:
Nếu mất nguồn cung cấp cho động cơ, cú thể dựng tay quay (21) để tớch năng cho lũ xo đúng bằng tay.
59
Cú chức năng giỏm sỏt ỏp lực khớ SF6 và để cho người vận hành quan sỏt ỏp lực thực của khớ SF6 (sử dụng hệ đơn vị là MPa và psi)
Bộ giỏm sỏt ỏp lực lắp tại đỏy mỗi trụ cực, nối thụng với khối khớ SF6 của MC.
Bộ giỏm sỏt ỏp lực cú cỏc tiếp điểm bờn trong, cỏc tiếp điểm này sẽ khộp lại nếu tỉ trọng khớ giảm thấp và cú 2 ngưỡng riờng biệt. Người sử dụng cú thể kết nối cỏc tiếp điểm này vào mạch điện để sử dụng cho cỏc mục đớch:
+ Kớch hoạt cảnh bỏo khi ỏp lực khớ ở ngưỡng Pae (cần nạp thờm khớ).
+ Khoỏ mạch thao tỏc của MC hoặc tự động mở MC khi ỏp lực khớ ở ngưỡng Pme (người sử dụng
tựy chọn thiết lập theo yờu cầu vận hành. Mặc định của MC là khoỏ mạch đúng cắt. Nếu muốn tự động cắt MC khi ỏp lực khớ tới ngưỡng Pme , tại tủ phõn phối của MC, ta nối tắt cỏc hàng kẹp X101/19
với X101/13 - Tự động cắt bằng mạch cắt 1. Hoặc nối tắt cỏc hàng kẹp X101/37 với X101/17 - Tự động cắt bằng mạch cắt 2).
Mặt số của bộ giỏm sỏt ỏp lực được chia làm 3 vựng màu: Xanh, vàng và đỏ. Kim chỉ thị giỏ trị theo ỏp suất tuyệt đối.
Cỏc ngưỡng ỏp lực định mức:
Pre= 0,75 MPa Pae 0,64 MPa Pme 0,61 MPa
60
3.2.7Thao tỏc vận hành đúng cắt mỏy cắt
- Thao tỏc đúng mỏy cắt chỉ cú thể thực hiện khi lũ xo đúng đó được tớch năng. Lũ xo đúng được tớch năng bằng điện (nhờ động cơ điện) hoặc bằng tay (nhờ tay quay).
- Thao tỏc cắt mỏy cắt hầu như khi nào cũng thực hiện được vỡ lũ xo cắt tự động tớch năng sau quỏ trỡnh đúng.
- Thao tỏc đúng/cắt MC cú nhiều cỏch:
+ Dựng khoỏ điều khiển từ xa hay nỳt nhấn tại chỗ (bằng điện). + Dựng cần thao tỏc cơ khớ (bằng cơ khớ).
- Khi lũ xo đúng được tớch năng, chỉ thị trạng thỏi của lũ xo chuyển từ trạng thỏi lũ xo khụng bị nộn sang trạng thỏi lũ xo bị nộn. Trong quỏ trỡnh đúng, lũ xo đúng giải phúng năng lượng và ngay sau đú được nộn lại tự động nhờ động cơ điện (nếu cú nguồn).
- Trong trường hợp khẩn cấp hoặc khi mất nguồn, việc tớch năng lũ xo đúng cú thể thực hiện bằng tay quay (cấp kốm với mỏy cắt): Gắn tay quay vào lỗ cắm phớa trước tủ truyền động, quay theo chiều kim đồng hồ, ngừng lại khi lũ xo được nộn hoàn toàn.
a)Thao tỏc đúng mỏy cắt
- Thao tỏc đúng mỏy cắt bằng điện từ xa:
+ Kiểm tra lũ xo đúng đó được tớch năng (tại cả 3 trụ cực).
+ Đặt khoỏ Remote/Local trong tủ phõn phối MC tại vị trớ Remote. + Kiểm tra cỏc điều kiện logic khi đúng mỏy cắt từ xa.
+ Đúng MC bằng khoỏ điều khiển mỏy cắt tại tủ điều khiển từ xa, kiểm tra đốn chỉ thị trạng thỏi MC (ở vị trớ đúng), kiểm tra mỏy cắt đúng tốt 3 pha. - Thao tỏc đúng mỏy cắt bằng điện tại tủ phõn phối (D – Hỡnh 1):
+ Kiểm tra lũ xo đúng đó được tớch năng (tại cả 3 trụ cực).
+ Đặt khoỏ Remote/Local trong tủ phõn phối của MC tại vị trớ Local. + Kiểm tra cỏc điều kiện logic khi đúng mỏy cắt tại chỗ.
+ Nhấn nỳt ON (gần khoỏ Remote/Local), kiểm tra chỉ thị trạng thỏi MC ở mặt trước bộ truyền động chỉ là (I) (tại cả 3 trụ cực).
61 - Thao tỏc đúng mỏy cắt bằng tay tại chỗ:
+ Kiểm tra lũ xo đúng đó được tớch năng.
+ Kiểm tra cỏc điều kiện logic đúng mỏy cắt tại chỗ.
+ Vặn cần thao tỏc đúng cơ khớ tại mặt trước tủ truyền động để đúng MC, kiểm tra chỉ thị trạng thỏi MC ở mặt trước bộ truyền động chỉ là (I).
(Trường hợp này mỗi lần thao tỏc chỉ đúng được 1 pha MC)
b) Thao tỏc cắt mỏy cắt
- Thao tỏc cắt mỏy cắt bằng điện tại tủ điều khiển từ xa:
+ Đặt khoỏ Remote/Local trong tủ phõn phối MC tại vị trớ Remote.
+ Cắt MC bằng khoỏ điều khiển mỏy cắt tại tủ điều khiển từ xa, kiểm tra đốn chỉ thị trạng thỏi MC ở vị trớ cắt, kiểm tra MC cắt tốt 3 pha.
- Thao tỏc cắt mỏy cắt bằng điện tại tủ phõn phối:
+ Đặt khoỏ Remote/Local trong tủ phõn phối MC tại vị trớ Local.
+ Nhấn nỳt OFF (gần khoỏ Remote/Local), kiểm tra chỉ thị trạng thỏi MC ở mặt trước bộ truyền động chỉ là (O), kiểm tra MC cắt tốt 3 pha.
- Thao tỏc cắt mỏy cắt bằng tay tại chỗ:
+ Vặn cần thao tỏc cắt cơ khớ tại bộ truyền động để cắt MC, kiểm tra chỉ thị trạng thỏi MC ở mặt trước bộ truyền động chỉ là (O).
(Trường hợp này mỗi lần thao tỏc chỉ cắt được 1 pha MC)
3.2.8Nạp khớ cho mỏy cắt
Cực mỏy cắt được nạp khớ SF6 vận chuyển /bảo quản 0,03MPa tại 20 0C (ỏp suất hiệu dụng).
* Dụng cụ nạp khớ:
Cỏc dụng cụ cần thiết như hỡnh bờn. Khi nạp khớ cho MC, dựng một đồng hồ ỏp lực mẫu thang đo từ 0 – 1MPa (đo ỏp suất hiệu dụng), giỏ trị ỏp lực khớ SF6 nạp vào cực MC phải được đọc trờn đồng hồ này.
62
a)Tớnh toỏn ỏp suất nạp tại hiện trƣờng
Vớ dụ về tớnh toỏn ỏp lực nạp: Giả sử ta phải nạp khớ cho mỏy cắt cú giỏ trị ỏp lực hiệu dụng định mức Pre = 0.65Mpa, tại hiện trường cú nhiệt độ 50C, ỏp suất khớ quyển là 93,2 kPa.
Cỏch tớnh:
1. Tra bảng qui đổi giỏ trị ỏp suất theo nhiệt độ (phớa dưới) ta cú: ở nhiệt độ 5 0
C giỏ trị Pre = 0,603 Mpa. 2. Tớnh toỏn chờnh lệch ỏp suất khớ quyển:
0,1013 – 0,0932 = 0,0081 Mpa 3. Áp suất tớnh toỏn:
Pre = 0,603 + 0,0081 = 0,6111 Mpa
4. Áp suất nạp (= Áp suất tớnh toỏn + Sai số thiết bị đo 0,01Mpa): Pthực nạp = 0,6111 + 0,01 = 0,6211 Mpa
b) Cụng đoạn nạp khớ
Bước 1: Mở nắp (17) tại MC, lắp đầu nối (2) vào, lắp vũi nạp (10) vào đầu nối (2). Mở nắp chai khớ (7) và điều chỉnh khớ ra từ từ bằng cỏch chỉnh cần van (9)(Trong lỳc nạp, thỉnh thoảng lại vặn
nắp chai khớ lại để kiểm tra ỏp suất trờn đồng hồ (11)).
Bước 2: Nạp cho đến khi ỏp suất trong trụ cực đạt mức yờu cầu. Bước 3: Đúng lần lượt nắp chai khớ (7) rồi đến cần van (9).
c)Cụng đoạn kiểm tra hoàn thành
Bước 1: Thỏo vũi nạp (10) ra khỏi đầu nạp khớ (2) của MC (Giữ đầu vũi này cao hơn đầu vũi cũn gắn với bộ van tiết lưu, khoỏ van tiết lưu, để khớ SF6 cũn trong vũi, trỏnh hơi ẩm thõm nhập vào).
63
Bước 2: Nối ống (15) của đồng hồ (14) vào đầu nạp khớ (2) của MC để kiểm tra ỏp lực, sau đú thỏo ống này ra.
Bước 3: Mở đầu nối (2) và vặn lại nắp (17) (4 daN.m)
Khoảng 12 giờ sau khi nạp, lỳc nhiệt độ ổn định, kiểm tra lại giỏ trị ỏp lực khớ trong MC (cỏch làm như bước 2), hiệu chỉnh lại ỏp lực khớ cho đỳng yờu cầu vận hành theo nhiệt độ và ỏp suất tại hiện trường.
Dựng mỏy dũ để kiểm tra khớ SF6 rũ rỉ xung quanh nắp (17) và cỏc vị trớ nối khỏc.
64
Bảng 14: Tương quan tỉ trọng khớ SF6 theo nhiệt độ (Loại MC cú ỏp suất khớ SF6 định mức 0,65 MPa tại 20 oC,
ỏp suất khớ quyển 101,3 kPa)
t oC Pre Pae Pme t oC Pre Pae Pme -30 0,492 0,409 0,387 16 0,637 0,530 0,500 -29 0,495 0,412 0,389 17 0,641 0,532 0,503 -28 0,498 0,415 0,391 18 0,644 0,535 0,505 -27 0,501 0,417 0,394 19 0,647 0,537 0,508 -26 0,505 0,420 0,396 20 0,65 0,54 0,51 -25 0,508 0,422 0,399 21 0,653 0,543 0,512 -24 0,511 0,425 0,401 22 0,656 0,545 0,515 -23 0,514 0,428 0,404 23 0,659 0,548 0,517 -22 0,517 0,430 0,406 24 0,663 0,550 0,520 -21 0,520 0,433 0409 25 0,666 0,553 0,522 -20 0,524 0,435 0,411 26 0,669 0,556 0,525 -19 0,527 0,438 0,414 27 0,672 0,556 0,527 -18 0,530 0,441 0,416 28 0,675 0,561 0,530 -17 0,533 0.443 0,419 29 0,678 0,564 0,532 -16 0,536 0,446 0,421 30 0,682 0,566 0,535 -15 0,539 0,449 0,424 31 0,685 0,569 0,537 -14 0,543 0,451 0,426 32 0,688 0,57 1 0,540 -13 0,546 0,454 0,429 33 0,691 0,574 0,542 -12 0,549 0,456 0,431 34 0,694 0,577 0,545 -11 0,552 0,459 0,433 35 0,697 0,579 0,547 -10 0,555 0,462 0,436 36 0,701 0,582 0,550 -9 0,558 0,464 0,438 37 0,704 0,584 0,552 -8 0,562 0,487 0,441 38 0,707 0,587 0,554 -7 0,585 0,469 0,443 39 0,710 0,590 0,557
65 -6 0,568 0,472 0,446 40 0.713 0,592 0,559 -5 0,571 0,475 0,448 41 0.716 0,595 0,562 -4 0,574 0,477 0,451 42 0,720 0,597 0,564 -3 0,577 0,480 0,453 43 0,723 0,500 0,567 -2 0,580 0,483 0,456 44 0,726 0,603 0,569 -1 0,584 0,485 0,458 45 0,729 0,605 0,572 0 0,587 0,488 0,461 46 0,732 0.608 0,574 1 0,590 0,490 0,463 47 0,735 0,611 0,577 2 0,593 0,493 0,466 48 0.738 0,613 0,579 3 0,596 0,496 0,468 49 0,742 0,616 0,582 4 0,599 0,498 0,470 50 0,745 0,618 0,584 5 0,603 0,501 0,473 51 0,748 0,621 0.587 6 0,606 0,503 0,475 52 0,751 0,624 0,589 7 0,609 0,506 0,478 53 0,754 0,626 0,591 8 0,612 0,509 0,480 54 0,757 0,629 0,594 9 0,615 0,511 0,483 55 0,761 0,631 0,596 10 0,618 0,514 0,485 56 0,764 0,634 0,599 11 0,622 0,516 0,488 57 0,767 0,637 0,601 12 0,625 0,519 0,490 58 0,770 0,639 0,604 13 0,628 0,522 0,493 59 0,773 0,642 0,606 14 0,631 0,524 0,495 60 0,776 0,645 0,609 15 0,634 0,527 0,498
66
CHƢƠNG 4
4 ĐIỀU KHIỂN MÁY CẮT GL314
Mạch điều khiển của mỏy cắt gồm cú:
+ Một mạch đúng, hai mạch cắt độc lập làm việc song song. + Mạch bỏo tớn hiệu khớ SF6 thấp cấp 1.
+ Mạch khúa khụng cho thao tỏc khi khớ SF6 thấp cấp 2. + Mạch chống đúng lặp lại nhiều lần.
+ Mạch chống đúng cắt khụng đồng pha.
4.1 Giới thiệu cỏc thiết bị mạch đúng, cắt của mỏy cắt
STT Kớ hiệu Chức năng Kiểu loại
1 Q810 MCB cấp nguồn cho mạch đúng C32H-DC-2P-10A 2 Q808 MCB cấp nguồn cho mạch cắt 1 C32H-DC-2P-10A 3 Q818 MCB cấp nguồn cho mạch cắt 2 C32H-DC-2P-10A 4 S6400 Khúa chuyển mạch E/M Hóng SX: ABB Entrelec Loại: VY20-D-127-SA39 Tiếp điểm: 7NO+7NC
5 S2301 Khúa điều khiển đúng, cắt mỏy cắt
Hóng SX: ABB Entrelec Loại: CM5-F202-F2-E10-PD-SCC
Tiếp điểm quay: 2NO+2NC Tiếp điểm ấn: 2NO+2NC 6 S10 Khúa chuyển mạch L/R 7 S11 Nỳt ấn đúng mỏy cắt tại chỗ 8 S12 Nỳt ấn cắt mỏy cắt tại chỗ
67 9 S01 Tiếp điểm phụ trạng thỏi mỏy cắt 10 S02 Tiếp điểm phụ trạng thỏi mỏy cắt 11 S04 Tiếp điểm phụ trạng
thỏi tớch năng của lũ xo. 12 K01 Rơ le mạch chống mỏy cắt đúng lặp lại nhiều lần pha A Hóng SX: Allen-Bradley Loại: M220
Tiếp điểm: 2NO+2NC
13 K11 Rơ le mạch chống mỏy cắt đúng lặp lại nhiều lần pha B Hóng SX: Allen-Bradley Loại: M220
Tiếp điểm: 2NO+2NC
14 K31 Rơ le mạch chống mỏy cắt đúng lặp lại nhiều lần pha C Hóng SX: Allen-Bradley Loại: M220
Tiếp điểm: 2NO+2NC
15 K02 Rơ le ra lệnh cắt mạch cắt 1
Hóng SX: Allen-Bradley Loại: M400
Tiếp điểm: 4NO
16 K12 Rơ le ra lệnh cắt mạch cắt 2
Hóng SX: Allen-Bradley Loại: M400
Tiếp điểm: 4NO
17 K03, K13 Rơ le mạch giỏm sỏt khớ SF6 cho mạch đúng, cắt Hóng SX: Allen-Bradley Loại: M220
Tiếp điểm: 2NO+2NC
18 K04, K14
Rơ le mạch giỏm sỏt khớ SF6 cho mạch
đúng, cắt
Hóng SX: Allen-Bradley Loại: M404 Tiếp điểm: 4NC
19 K07
Rơ le cú thời gian giỏm sỏt mỏy cắt đúng, cắt khụng đồng
pha
Hóng SX: Allen-Bradley Loại: FSM4U 20 Y01 Cuộn đúng của mỏy
68 21 Y02 Cuộn căt 1 của mỏy
cắt Cụng suất 340W
22 Y03 Cuộn căt 2 của mỏy
cắt Cụng suất 340W
23 B11 Bộ phận kiểm tra ỏp lực SF6
24 C264-M Mỏy tớnh C264 Main Hóng SX: ALTOM 25 C264-B Mỏy tớnh C264 Back up Hóng SX: ALTOM 26 K412 Rơ le lệnh đúng từ C264 B Hóng SX: Finder Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Điện ỏp: 220V DC
Tiếp điểm: 4CO
27 K414 Rơ le lệnh đúng từ C264 M
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Điện ỏp:220V DC
Tiếp điểm: 4CO
28 K411
Rơ le trung gian xỏc nhận lệnh đúng từ
khúa điều khiờn
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Điện ỏp:220V DC
Tiếp điểm: 4CO
29 K413
Rơ le cú thời gian duy trỡ dũng điện cho lệnh đúng từ khúa điều khiển Hóng SX: TecAutomatismes Loại: 11417911LT00+9876 Điện ỏp: 220V DC Tiếp điểm: 2CO
Ttrễ: 0,1-400s
30 K141
Rơ le kiểm tra trạng thỏi đó đúng của TU đường dõy 220kV
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Điện ỏp:220V DC
69 31 K144
Rơ le trung gian kiểm tra trạng thỏi TU đường dõy 220kV
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Điện ỏp: 220V DC
Tiếp điểm: 4CO
32 K211
Rơ le trung gian lặp lại vị trớ của dao cỏch
ly QL01
Hóng SX: Arteche Loại: BJ-8R Tiếp điểm: 8CO
33 K221
Rơ le trung gian lặp lại vị trớ của dao cỏch
ly QL02 A, B, C
Hóng SX: Arteche Loại: BJ-8R Tiếp điểm: 8CO
34 K631
Rơ le trung gian xỏc nhận dao cỏch ly QL03 và QL04 đúng
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Tiếp điểm: 4CO
35 K441
Rơ le kiờm tra trạng thỏi của TU C21, TU
C22, TU C29
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Tiếp điểm: 4CO
36 K402 Rơ le lệnh cắt từ C264B
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Điện ỏp:220V DC
Tiếp điểm: 4CO
37 K403 Rơ le lệnh cắt từ C264M
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Tiếp điểm: 4CO
38 K401
Rơ le trung gian xỏc nhận lệnh cắt từ khúa
điều khiển
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Điện ỏp: 220V DC
Tiếp điểm: 4CO
39 K101
Rơ le trung gian xỏc nhận lệnh cắt từ AR
mạch cắt 1
Hóng SX: Finder
Loại:55-34-9-220-0-0-20+9484 Tiếp điểm: 4CO
70 40 K102
Rơ le trung gian xỏc nhận lệnh cắt từ AR
mạch cắt 2
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Tiếp điểm: 4CO
41 F74 A,B,C Rơ le giỏm sỏt mạch cắt 1 Pha A,B,C Hóng SX: Avera Loại: MVAX31 Điện ỏp: 220V/250V DC
Tiếp điểm: 1NO+1NC
42 F74 D,E,F Rơ le giỏm sỏt mạch cắt 2 Pha A,B,C Hóng SX: Avera Loại: MVAX31 Điện ỏp: 220V/250V DC
Tiếp điểm: 1NO+1NC
43 K741 Rơ le trung gian giỏm sỏt mạch cắt
Hóng SX: Finder
Loại: 55-34-9-220-0-0-20+9484 Điện ỏp:220V DC
Tiếp điểm: 4CO Chỳ thớch:
Tiếp điểm NO: Normal Openning - tiếp điểm thường mở Tiếp điểm NC: Normal Clossing - tiếp điểm thường đúng Tiếp điểm CO: Change Over - tiếp điểm cú 2 vị trớ
71
4.2 Mạch điều khiển đúng mỏy cắt
4.2.1Giới thiệu sơ đồ tổng thể điều khiển đúng MC
4.2.2Cỏc điều kiện liờn động khi đúng mỏy cắt 4.2.2.1 Điều kiện liờn động khi đúng mỏy cắt tại chỗ 4.2.2.1 Điều kiện liờn động khi đúng mỏy cắt tại chỗ
TT Điều kiện Tiếp điểm Trạng thỏi
1 Khớ SF6 đủ K03(21-22) K13(21-22) đúng 2 Lũ xo đó được tớch năng Pha A S04(9-10) Pha B S04(9-10) Pha C S04(9-10) đúng 3 Mỏy cắt đang cắt Pha A S01(9-10) Pha B S01(9-10) Pha C S01(9-10) đúng
72
4 Khúa L/R tại MC ở vị trớ Local S10(3-4) đúng
5 Dao cỏch ly QL01 mở QL01-M1 (25-26) đúng 6 Dao cỏch ly QL02 A,B,C mở QL02A-M1(25-26) QL02B-M1(25-26) QL02C-M1(25-26) đúng 7 Dao cỏch ly QL03 mở QL03-M1(25-26) đúng 8 Lệnh đúng mỏy cắt từ nỳt ấn tại MC S11(13-14) đúng
4.2.2.2 Điều kiện liờn động khi đúng mỏy cắt từ khúa điều khiển (Control Panel) Panel)
TT Điều kiện Tiếp điểm Trạng thỏi