Bộ điều khiển AC800M

Một phần của tài liệu Nghiên cứu thiết kế hệ thống scada cho công đoạn sản xuất axit sunfuric của nhà máy hóa chất DAP (Trang 55 - 65)

L ỜI MỞ ĐẦU

2.3.Bộ điều khiển AC800M

2.3.1.Cấu trúc phần cứng của AC800M

AC 800M có thể được hiểu như một cấu trúc phần cứng mà ở đó các đơn vị phần cứng riêng lẻ được nối với nhau, phụ thuộc vào cấu trúc của các unit và hệ điều hành được chọn và nó có thể lập trình để thực hiện nhiều chức năng khác nhau. Một bộ điều khiển AC800M được tạo nên bằng cách kết nối các cấu trúc phần cứng AC800M.Cấu trúc phần cứng gồm:

+ Các CPU: PM851/PM856/PM860/PM861/PM864/PM865. + Các giao tiếp truyền thông cho những thủ tục khác nhau: CI852/CI853/CI854/CI854A/CI855/CI856/CI857/CI858/CI80.

+ Các đơn vị cung cấp các mức năng lượng khác nhau. SD821/SD822/SD823/SS822/SS823.

+ Nguồn dự phòng SB821.

Các hệ thống vào/ra khác nhau có thể được nối với bộ điều khiển AC800M trực tiếp với S800I/O hoặc qua PROFIBUS DP ,PROFIBUS DP –V1 hay FOUNDATION Fieldbus.

AC800M Đơn Vị xử lý (Processor Unit) Hệ thống vào ra (I/O system) S800 I/O Giao tiếp truyền thông

(Communication Interface)

Hình 2.4.Cấu hình bộ điều khiển AC800M với module vào ra S800 I/O

2.3.1.1. Đơn vị xử lý PM8xx/TP của AC800M

Về mặt vật lý PM8xx/TP830 gồm 2 phần cơ bản :

+ CPU PM856/PM860/PM861/PM864 với bộ xử lý và bản cấp nguồn. + Tấm cơ sở TP830để đặt các bản kết nối.

2.3.1.2. Các module giao tiếp truyền thông

AC800M là một cấu hình mạnh, ngoài những kết nối với các module vào ra thông qua modulebus, để mở rộng truyền thông người ta sử dụng CEX-Bus.CEX – bus giúp trải dài cổng truyền thông trên board cùng với những giao tiếp truyền thông bổ sung. PROFIBUS DB-V0/V1, FOUNDATION Fieldbus H1, FOUNDATION Fieldbus High Speed Ethernet và các cổng RS-23C là vài ví dụ của những kiểu unit sẵn sàng cho việc kết nối tới CEX-Bus. Nó có thể được dùng làm giao tiếp truyền thông dự phòng.

Bằng cách thêm các module giao tiếp truyền thông qua CEX-Bus, số thủ tục truyền thông và các cổng truyền thông trên CPU là CN1,CN2,COM3,COM4 sẽ được mở rộng. Số lượng moldule có thể có trên CEX – bus được chỉ ra ở bảng dưới đây:

Bảng 2.1. Khả năng kết nối của AC 800M với các module

Module

Số lượng cổng trong CEX- bus Số các cổng trên mỗi Module Tối đa Tổng số CI851 - PROFIBUS DP 12 12 1 CI852 - FOUNDATION Fieldbus 12 1 CI853 - RS232-C 12 2 CI854 - PROFIBUS DP-V1 12 2

CI855 - Ethernet for MasterBus 300

12 2

CI856 - S100 12 1

2.3.1.3. Hệ thống vào ra

Một đặc điểm quan trọng nữa khi nói đến AC 800M chính là hệ thống vào ra của nó. AC800M có thể kết nối tới 192 tín hiệu I/O qua Electrical ModuleBus, 1344 tín hiệu I/O qua Optical ModuleBus ngoài ra còn một số lượng lớn I/O qua PROFIBUS DP-V0 và PROFIBUS DP-V1.

Các module vào ra giúp trao đổi thông tin giữa AC800 với các thiết bị trường.Mỗi loại module vào ra khác nhau sẽ có đặc điểm khác nhau để phù hợp với từng điều kiện đặt ra. Đối với các ứng dụng quan trọng đòi hỏi cấu hình dự phòng thì chỉ có thể sử dụng module S800 và S900 do S100 và S200 không hỗ trợ khả năng dự phòng.Ngoài ra còn một số lưu ý khi kết nối module vào ra như:

+ Kết nối với S100 I/O thông qua khối giao tiếp CI 856. + ModuleBus chỉ kết nối với S800 I/O

+ Kết nối với tất cả các loại I/O thông qua Profibus DP hoặc Profibus DP/V1.

Hình 2.6. Các dạng module vào ra S800

Bản thân bên trong mỗi loại module vào ra lại chia làm 4 loại là AI, AO,DI, DO với nhiều dòng tuân theo các chuẩn tín hiệu như : 4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V, 0-5 V ...

Loại module vào ra phổ biến nhất hiện nay là S800. Các module S800 tương tự có 8 cổng, các module S800 số có 16 cổng.

Bằng việc nối bus từ bộ điều khiển AC800M tới các module vào ra sẽ giúp ta thiết lập được hệ thống vào ra phân tán, làm tăng độ tin cậy của tín hiệu và tiết kiệm dây dẫn.

Sau đây ra đi tìm hiểu một vài phương pháp vào ra với bộ điều khiển AC800 M: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Local I/O

ModuleBus trong AC 800M bao gồm có một cổng nối điện và một cổng nối quang được tích hợp sẵn trên CPU.

ModuleBus cho phép nối tối đa với 8 nhóm, tương ứng tối đa 96 khối S800 I/O trong cấu hình CPU đơn.

Ở chế độ dự phòng, S800 I/O chỉ nối được qua Optical ModuleBus và không thể nối qua Electrical Module. Mỗi CPU được nối với một nhóm I/O thông qua khối TB840.

Remote I/O

PROFIBUS DP và PROFIBUS DP – V1.

Một phân đoạn PROFIBUS DP/DP–V1 có khẻ năng cung cấp tới 32 node và có thể kết nối trực tiếp đến module truyền thông CI851 đi kèm nền TP851, tại các trạm vào ra S800 cần sử dụng bộ chuyển đổi tín hiệu CI 830. Hoặc nếu muốn nối PROFIBUS DP-V1 CI854/TP854, các trạm vào ra S800 cần sử dụng bộ chuyển đổi tín hiệu CI 830 hoặc CI 840. Các phân đoạn mạng này có thể được mở rộng hơn nữa khi sử dụng các bộ lặp tín hiệu repeater.

PROFIBUS PA có thể nối với PROFIBUS DP/DP-V1 thông qua thiết bị cổng chuyển đổi. Và PROFIBUS DP/DP–V1 có thể kết nối với tất cả các hệ thống vào ra

Hình 2.7. Kết nối AC 800M với S800

FOUNDATION Fieldbus:

FOUNDATION Fieldbus định nghĩa hai mặt truyền thông, H1 và HSE. H1 cho phép một tốc độ truyền tin 31,25 Kbit/s. Nó thì tốt nhất để sử dụng cho truyền thông trực tiếp giữa các thiết bị trường trong một mối liên kết... Hệ thống con FF giao tiếp trên bộ điều khiển IEC 61131 sử dụng một FF HSE unit CI860 trên AC 800M.

2.3.2.Kết nối AC800M với mạng điều khiển

Control Network là mạng điều khiển theo chuẩn Ethernet. Mạng điều khiển là một vùng mạng có IP riêng cho các dữ liệu thời gian thực và hệ thống truyền thông chung giữa các máy tính, có thể mạng chỉ là 1 vài điểm hoặc cũng có thể lên tới hàng trăm điểm.

Hình 2.9.Một ví dụ của kết nối vào ra với FOUNDATION FIELDBUS

Mạng có thể tận dụng nhiều loại kết nối khác nhau hoặc dùng kết hợp nhiều loại mạng với nhau, chẳng hạn như Fast Ethernet và PPP.

AC800M luôn được kết nối tới Control Network bằng cáp STP Twisted khi sử dụng trong môi trường công nghiệp cần được chuyển đổi sang mạng cáp quang Fiber Optic bằng cách sử dụng Hub hoặc Switch có cả 2 cổng điện và quang.

Các khối CPU PM8xx/TP830 cung cấp các cổng truyền thông sau: CN1 và CN2COM3, COM4.

2.3.3.Gói phần mềm cho AC800M

ABB cung cấp 2 công cụ phần mềm là ControlIT

For AC800M/C và Process Portal A để giúp người sử dụng việc thao tác lập trình, thiết kế và giám sát hệ thống. ControlITcho AC800M/C là công cụ thiết kế phần cứng và lập trình điều khiển cho các thiết bị. ControlIT

gồm có 2 công cụ chính đó là Control Builder và AC 800M connect.Còn Process Portal A cung cấp môi trường là việc như là thiết kế giao diện điều khiển giám sát và giao diện với người dùng.

2.3.3.1. Control Builder

Control Builderlà công cụ lập trình và thực hiện các công việc bảo trì hệ thống.

Control Builder M cung cấp 5 loại ngôn ngữ lập trình khác nhau: + Function Block Digram FBD

+ Structured Text ST + Intruction List IL + Ladder Diagram LD

+ Sequential Function Chart SFC

2.3.3.2. Process Portal A

Process Portal A là sản phẩm trợ giúp cho việc giám sát và điều khiển tiến trình. Nó bao gồm những đặc tính hỗ trợ cho công việc điều khiển và giám sát trở nên hiệu quả hơn. Những đặc tính đó như là: trình bày những hình ảnh của một tiến

trình, cách sử dụng các faceplate, trình bày những đồ thị và alarm .Những thành phần của Process Portal A:

+ Operator Workplace. + Plant Explores Workplace. + Advanced Operator Workplace. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

+ Sample Advanced Operator Workplace. + Large Operator Workplace.

2.3.3.3. AC800M connect

Để có thể kết nối mạng AC800 M ngoài Control Builder và PPA ta cần phải sử dụng thêm gói phần mềm AC800M connect là một sản phẩm phần mềm nằm trong ControlIT cho AC800M.

AC 800M Connect phải được cài đặt trong tất cả các máy tính trong hệ thống. Dưới đây là sơ đồ vị trí và vai trò cụ thể của từng phần mềm trong gói AC800 Connect.

Trong đó :

+ Controller AC 800M: là các bộ điều khiển quá trình.

+ Control Builder: dùng để thiết lập cấu hình cho hệ thống: số các bộ điều khiển được sử dụng, địa chỉ các thiết bị trong hệ thống, chế độ hoạt động đơn lẻ hay dự phòng.

+ OPC Server: kết nối dữ liệu, đưa dữ liệu từ MMS Server lên, kết nối với giao diện đồ họa để tạo nên giao diện quá trình ở trên trạm vận hành.

+ MMS Server: trao đổi dữ liệu giữa Control Builder với Controller và OPC Server.

+Process Portal Aspect Server: thiết lập giao diện đồ họa các đối tượng trong quá trình.

+ Process Portal A Connectivity Server: kết nối các giao diện đồ họa với các tín hiệu quá trình tương ứng nhận được từ OPC Server để tạo thành giao diện quá trình.

+ Operator Workplace:là nơi theo dõi trực tiếp các diễn biến của quá trình sản xuất, các dữ liệu thời gian thực được thể hiện trên giao diện quá trình. Người vận hành cũng có thể can thiệp vào hệ thống trong phạm vi hệ thống cho phép.

Control Builder muốn truy nhập dữ liệu từ Process Portal A thì cần phải được cài trên cùng một máy tính, Control Builder sẽ giao tiếp trực tiếp với Process Portal A Client/Server. Các đối tượng trong Control Builder sẽ được ánh xạ vào trong Process Portal A, khi đó các đối tượng này cũng sẽ được coi như các đối tượng.Khi hoạt động ở chế độ Online, Process Portal A giao tiếp với bộ điều khiển thông qua OPC Server, sử dụng thông tin trong các đối tượng điều khiển.

CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG HỆ ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT CHO

Một phần của tài liệu Nghiên cứu thiết kế hệ thống scada cho công đoạn sản xuất axit sunfuric của nhà máy hóa chất DAP (Trang 55 - 65)