4.4.1. Phõn chia khoảnh đổ
Cỏc cấu kiện bờ tụng cụng trỡnh thủy thường cú thể tớch và diện tớch lớn, mặt khỏc cú cỏc khe co gión, khe lỳn, khe thi cụng, cỏc khớp nối. Đồng thời do điều kiện thi cụng nờn cụng trỡnh khụng thể đổ bờ tụng một lần xong ngay mà phải chia làm nhiều khoảnh.
Phõn khoảnh hợp lý đảm bảo chất lượng, tăng nhanh tốc độ thi cụng, trỏnh được dạn nứt nẻ hoặc sinh khe lạnh cho cụng trỡnh trong quỏ trỡnh thi cụng cũng như trong quỏ trỡnh sử dụng; đồng thời tạo điều kiện thi cụng được dễ dàng và tăng được tốc độ xõy dựng.
Bờ tụng đổ tại chỗ gồm: bờ tụng cọc khoan nhồi, bờ tụng dầm, bờ tụng bản mặt cầu, tường gúc sau bến. Do khối lượng tương đối lớn nờn ta phải tiến hành phõn chia khoảnh đổ theo cỏc phõn đoạn như sau.
- Khoảnh đổ bờ tụng dầm: dọc theo chiều dài cầu tàu mỗi phõn đoạn ta chia làm 4 khoảnh đổ. Kớ hiệu A1, A2, A3, ……., A20.
- Khoảnh đổ bờ tụng bản mặt cầu: theo chiều dài bản mặt cầu mỗi phõn đoạn ta chia làm 2 khoảnh đổ.Kớ hiệu B1, B2, B3….., B10
- Khoảnh đổ bờ tụng tường gúc sau bến : Theo chiều dài bến ta chia thành 40 khoảnh đổ.Kớ hiệu C1, C2, ….., C40
Trong đú khoảnh
C1, C8, C9 ,C16 ,C17 ,C24 ,C25 ,C32 ,C33 ,C40 cú chiều dài là 6,75m Cỏc khoảng cũn lại cú chiều dài 5,25m
4.4.2. Phõn đợt đổ bờ tụng
Nguyờn tắc phõn đợt đổ bờ tụng:
Cường độ đổ bờ tụng cỏc đợt gần giống nhau để phỏt huy khả năng làm vệc của mỏy và cỏc đội thi cụng.
Khối lượng của mỗi đợt đổ khụng nờn quỏ lớn dẫn đế việc đổ bờ tụng phải kộo dài ảnh hưởng đến sức khỏe của cụng nhõn.
Thuận lợi cho việc bố trớ thi cụng: tiện cho việc bố trớ trạm trộn bờ tụng và đường vận chuyển, vị trớ cỏc khoảnh đổ trong một đợt đổ khụng nờn quỏ xa nhau.
Theo trỡnh tự trước sau, đợt đổ trước khụng gõy cản trở thi cụng cho đợt đổ sau. Khi thực hiện đợt đổ sau khụng làm ảnh hưởng đến chất lượng bờ tụng của đợt đổ trước. Thuận lợi cho việc thi cụng cỏc khe lỳn, khớp nối (thụng thường hai khoảnh đổ sỏt nhau nờn bố trớ ở hai đợt đổ khỏc nhau).
• Khối lượng vữa bờ tụng cho từng đợt đổ: v i V =1,025 Vithành khớ • Cường độ đổ bờ tụng từng đợt: v i i i V Q T = Trong đú: - Qi : Cường độ đổ bờ tụng (m3/h) - Viv:Khối lượng vữa bờ tụng (m3) - Ti :Thời gian đổ bờ tụng (1ca = 6h)
- Vithành khớ thể tớch bờ tụng đó hoàn thành theo thiết kế (m3)
Hỡnh 4.1. Biểu đồ cường độ thi cụng bờ tụng cọc khoan nhồi
Chọn cường độ đổ bờ tụng thiết kế: từ biểu đồ ta chọn cường độ đổ bờ tụng thiết kế :QTK 1= Qmax= 20,37 (m3/h). [ đối với bờ tụng M400]
-Cường độ đổ bờ tụng tại chỗ (phụ lục 2)
Hỡnh 4-2. Biểu đồ cường độ thi cụng bờ tụng tại chỗ
Chọn cường độ đổ bờ tụng thiết kế: từ biểu đồ ta chọn cường độ đổ bờ tụng thiết kế :QTK 2= Qmax= 19,22(m3/h). [ đối với bờ tụng M300]
4.4.3.Tớnh toỏn trạm trộn cho cụng tỏc bờ tụng tại chỗ
Ta chọn trạm trộn với năng suất 30 m3/h Số trạm trộn cần sử dụng là m = TT TK N Q
Trong đú: NTT là năng suất thực tế mỏy trộn, NTT = 30 (m3/h) QTK là cường độ đổ bờ tụng thiết kế
Bảng 4 -1. Bảng tổng hợp số trạm trộn thi cụng cọc khoan nhồi
Phõn đoạn V IV III II I Qtk 20,37 20,37 20,37 20,37 20,37 Số mỏy trộn 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 Số mỏy chọn 1 1 1 1 1 Bảng 4 -2. Bảng tổng hợp số trạm trộn thi cụng dầm-bản mặt-tường gúc Phõn đoạn V IV III II I Qtk 19,22 19,22 19,22 19,22 19,22 Số mỏy trộn 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 Số mỏy chọn 1 1 1 1 1 4.4.4. Xỏc định số xe vận chuyển vữa bờ tụng
- Vữa bờ tụng được vận chuyển bằng ụ tụ chuyờn trộn ta sử dụng ụ tụ chuyờn dụng dung tớch thựng trộn 6m3 cự ly vận chuyển<1km.
+ Năng suất làm việc của ụ tụ trong 1 ca là: 100 25, 25( 3/ )
3,96 = m ca
+ Năng suất ụ tụ trong một giờ là : 25, 25 4, 2 6 Π = = (m3/h ) [ một ca làm việc 6h] + số ụ tụ cần là : 21,12 5, 03 4, 2 tk ụtụ Q N = = = Π Ta chọn 6 ụ tụ 4.4.5. Cụng tỏc vỏn khuụn
Vỏn khuụn là kết cấu tạm trong thi cụng cụng trỡnh, nhưng nú ảnh hưởng tới tốc độ thi cụng và chất lượng cụng trỡnh. Vỡ vậy vỏn khuụn phải đảm bảo được cỏc yờu cầu sau :
- Vỏn khuụn phải đỳng hỡnh dạng, kớch thước và cỏc bộ phận cụng tỏc theo thiết kế, vững chắc, ổn định khi chịu tải trọng khụng được biến dạng quỏ trị số cho phộp.
- Mặt vỏn khuụn phẳng, trơn, kớn khụng được để vữa bờ tụng bị chảy ra ngoài khi đổ và đầm bờ tụng.
- Dựng lắp và thỏo dễ dàng, khi thỏo dỡ vỏn khuụn ớt bị hư hỏng, mặt bờ tụng khụng bị hỏng. Vỏn khuụn khụng phải luõn chuyển nhiều lần.
-Cụng tỏc vỏn khuụn phải tạo điều kiện thuận lợi cho cụng tỏc khỏc như đặt cốt thộp, đổ, san, đầm và dưỡng hộ bờ tụng.
4.4.5.2.Hệ cốp pha dầm
Hệ đỡ vỏn khuụn dầm bằng thộp hỡnh I-450 theo hai lớp vuụng gúc với nhau. Từ dưới lờn gồm:
- Hai gối đỡ hỡnh tam giỏc làm từ cỏc thộp tấm dày 6-8 mm được hàn ốp vào vỏch phụ D1600 mm.
- Hai thanh thộp I-400 bổ xung cho gối đặt theo phương dầm dọc được hàn gối lờn trờn 2 gối đỡ, đồng thời được kẹp chặt đầu cọc bằng 2 bulụng M24 .
- Hệ dầm thộp I-450 ở phớa trờn được liờn kết hàn với cỏc thanh I-450 và tạo thành hệ khung dầm .
- Hệ vỏn đỏy cú chiều dày 5 cm dài 2.5 m từ gỗ loại III được dải trờn hệ dầm thộp I- 450 dải vuụng gúc với cỏc đụi dầm. Với chiều dài 2.5 m sẽ tạo lối đi và sàn cụng tỏc rộng 50cm về cả hai phớa. Để cố định cỏc tấm vỏn khuụn đỏy dày 5 cm, dựng đinh đúng ghộp chỳng với cỏc thanh đà bằng gỗ cú tiết diện 8x10 cm, rồi bắt chặt với cỏc thanh thộp I-450 bờn dưới. Sau khi kiểm tra vỏn khuụn đỏy đạt yờu cầu, tiến hành lắp dựng vỏn khuụn thành.
- Vỏn thành được làm từ gỗ cú chiều dày 3cm chiều cao 1,45 m. Khu vực đầu dầm ngang nơi cú phần mở rộng dầm cỏc vỏn thành cú chiều cao 1,95 m. Để liờn kết cỏc vỏn thành lại với nhau dựng hệ thống nẹp ngang cú cấu tạo từ gỗ 4x6 cm.
- Để đảm bảo cỏc vỏn thành khụng bị dịch chuyển trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng, đảm bảo chiều rộng dầm sử dụng hệ thống nẹp đứng từ gỗ 6x8 cm và hệ thống bulụng cụn nhựa liờn kết cỏc vỏn thành lại với nhau.
- Tại đầu và cuối cỏc dầm ngoài hệ thống bulụng cụn nhựa liờn kết ta sẽ sử dụng thờm hệ thống thanh chống.
4.4.5.3. Hệ cốp pha dựng cho thi cụng bản
- Để thi cụng bản mặt cầu sử dụng hệ đỡ vỏn khuụn bằng cỏc dầm thộp hỡnh
I-450 đặt trờn cỏc gối đỡ đỳc khi thi cụng hệ dầm. Hệ đỡ phớa trờn là cỏc dầm rỳt chuyờn dụng (hoặc cỏc dầm thộp I-200). Trong đồ ỏn sử dụng hệ dầm rỳt chuyờn dụng vỡ đặc điểm của loại dầm này là cú cấu tạo tương đối nhẹ, thi cụng lắp đặt dễ ràng, đặc biệt là trong quỏ trỡnh thỏo cốp pha phải thi cụng trong điều kiện thủ cụng.
- Dựng cỏc tấm cốp pha gỗ vỏn dầy 3 cm chuyờn dụng làm vỏn khuụn đỏy bản đặt lờn trờn cỏc dầm rỳt chuyờn dụng phớa trờn vỏn sàn lút vỏ bao xi măng hoặc cút chống mất nước xi măng.
Hỡnh 4-3.Hệ cốt pha bản mặt cầu 4.4.5.4. Lắp dựng hệ cốp pha thi cụng
- Lắp dựng hệ cốt pha dầm: Cụng tỏc lắp hệ đỡ dựng vỏn khuụn bằng thủ cụng kết hợp cơ giới, cú sự trợ giỳp của cẩu 50 T đặt trờn sà lan 400 T. Hệ đỡ này vừa cú tỏc dụng gụng đầu cọc đỳng vị trớ thiết kế vừa cú tỏc dụng làm hệ đỡ vỏn khuụn dầm. Cấu tạo hệ đỡ vỏn khuụn dầm như đó trỡnh bày trong phần thiết kế cốp pha dầm. Cỏc cụng việc lắp dựng cốp pha dầm gồm cú: thi cụng hàn gối đỡ, lắp dựng hệ vỏn đỏy, vỏn thành, bố trớ bulụng cố định vỏn đỏy, vỏn thành.
- Lắp dựng hệ cốt pha bản: Để thi cụng bản mặt cầu sử dụng hệ đỡ vỏn khuụn bằng cỏc dầm thộp hỡnh I-450 đặt trờn cỏc gối đỡ đỳc khi thi cụng hệ dầm. Cỏc dầm I-450 bố trớ song song với dầm dọc mỗi dầm dài 4,15 m.
Mối ụ bản cú kớch thước 4,25 x 4,25 m được bố trớ 9 dầm rỳt chuyờn dụng vuụng gúc với cỏc dầm I-450 ở trờn.
Cỏc tấm gỗ dày từ 3 cm dải vuụng gúc với dầm chuyờn dụng làm vỏn khuụn bản đỏy.
Sau khi trải gỗ bản đỏy trước khi tiến hành đổ bờ tụng cần dải một lớp cút ộp phớa trờn đề phũng mất nước xi măng.
4.4.5.5. Cụng tỏc bảo dưỡng thỏo cốp pha
Sau khi đổ bờ tụng được 3 giờ tiến hành bảo dưỡng bờ tụng. Bờ tụng được bảo dưỡng bằng nước sạch, dựng mỏy bơm nước từ sà lan tưới đều trờn bề mặt.
Tựy theo tỡnh hỡnh thời tiết và độ ẩm, cụng tỏc bảo dưỡng bờ tụng được tiến hành thường xuyờn đảm bảo giữ cho bờ tụng luụn đủ độ ẩm cần thiết.
Sau khi đổ bờ tụng 1 tuần thỏo dỡ cốp pha thành trước sau đú bờ tụng đủ cường độ theo tiờu chuẩn kỹ thuật là 28 ngày sẽ thỏo dỡ cốp pha đỏy.
Cỏc cốt thộp chờ của dầm (để liờn kết với bản) được bảo quản trỏnh vị cong vờnh hoặc gỉ sột.
4.4.6. Cụng tỏc cốt thộp
- Sửa thẳng: Trước khi cắt hay uốn cốt thộp sẽ tiến hành sửa thẳng, kộo thộp ở cuộn trũn thành thanh thộp thẳng hoặc để nắn cỏc thanh thộp lớn bị cong. Đối với thộp trũn φ10 mm dựng tời điện sức kộo 3 T để kộo thẳng. Ngoài ra cũn dựng vam để nắn thẳng thộp, sau đú quấn trũn.
- Cạo rỉ: Dựng bàn chải sắt để cạo rỉ và làm sạch cỏc lớp bẩn.
- Cắt uốn thộp: Sau khi lấy mức xong tiến hành cắt thộp theo cỏc chi tiết của cốt thộp dầm. Căn cứ bản vẽ cốt thộp lồng, tiến hành uốn cốt thộp theo hỡnh dỏng phự hợp với từng chi tiết. Thực hiện cắt uốn cốt thộp bằng mỏy cắt và uốn thộp.
- Nối thộp: Tiến hành bằng phương phỏp hàn & buộc. Lồng cốt thộp được hàn, nối thành khung theo bản vẽ thiết kế và đảm bảo đỳng quy trỡnh. Thộp được đỏnh rửa sạch sẽ, cỏc mối hàn và nối cốt thộp thực hiện theo đỳng yờu cầu kỹ thuật. Khi gia cụng xong được định vị chắc chắn với vỏn khuụn để tiến hành đổ bờ tụng.
4.4.7. San đầm dưỡng hộ bờ tụng
4.4.7.1. Yờu cầu kĩ thuật khi đổ bờ tụng
- Bờ tụng Dầm: Sau khi vỏn khuụn và cốt thộp dầm được hoàn thành, tiến hành cụng tỏc đổ bờ tụng dầm theo phương phỏp thi cụng cuốn chiếu theo cỏc phõn khỳc thi
cụng dầm. Hướng thi cụng từ phõn đoạn 1 về phõn đoạn 5. Vữa bờ tụng từ trạm trộn được vận chuyển bằng ụ tụ chuyờn trộn sau đú được xà lan chở ra vị trớ thi cụng.Bờ tụng được rút vào thựng và được cần cẩu chuyển tới vị trớ đổ.
Hướng đổ bờ tụng theo một tuyến thống nhất. Đổ bờ tụng đến đõu đầm ngay đến đú. Đổ và đầm liờn tục, hoàn chỉnh từ đầu này đến đầu kia của dầm.
Sử dụng đầm dựi, đầm mặt để dầm bờ tụng. Quỏ trỡnh đầm bờ tụng theo phương thẳng đứng, khụng để đầm va chạm vào cốt thộp và vỏn khuụn làm xờ dịch cốt thộp. Chiều dày mỗi lớp đầm khoảng 20 cm. Khi đầm lớp trờn, đầu đầm dựi phải ăn sõu xuống lớp dưới từ 5 cm đến 10 cm để liờn kết hai lớp lại với nhau. Khi đầm bờ tụng phải ấn xuống từ từ. Thời gian đầm tại mỗi vị trớ khoảng 30-40 giõy.
Khoảng cỏch vận chuyển đầm dựi nhỏ hơn 1.5 lần bỏn kớnh tỏc dụng của đầm. Chuyển đầm dựi bằng cỏch rỳt từ từ, khụng được tắt mỏy để trỏnh lưu lại lỗ rỗng trong bờ tụng tại chỗ vừa đầm xong. Tại cỏc vị trớ giao dầm cú khoảng cỏch hẹp giữa cỏc thanh cốt thộp, dựng đầm dựi loại nhỏ để đầm.
Theo cỏc phõn lớp và mạch ngừng thi cụng đó định, mỗi phõn khỳc thi cụng cú khối lượng bờ tụng dầm khoảng 195 m3. Trước khi đổ bờ tụng phần tiếp theo, phải làm sạch, đục nhỏm và quột phụ gia liờn kết vào phần bờ tụng đó đổ để đảm bảo tớnh toàn khối của hệ dầm.
Bố trớ mỏy múc, nhõn lực và vật liệu dự phũng để đảm bảo quỏ trỡnh đổ bờ tụng được liờn tục, khụng bị giỏn đoạn hoặc ngừng trệ.
Tại cỏc điểm giao dầm và trong quỏ trỡnh làm cốp pha sẽ mở rộng dầm để bố trớ cỏc gối đỡ BTCT sử dụng đỡ hệ vỏn khuụn cho bản mặt BTCT để ở giai đoạn thi cụng sau.
Đồng thời nhằm đảm bảo tớnh liền khối giữa dầm và bản thỡ mạch ngừng thi cụng được bố trớ cỏch mặt dưới của bản 3cm.
- Bờ tụng bản mặt cầu:.
Sau khi vỏn khuụn và cốt thộp bản hoàn thiện tiến hành cụng tỏc đổ bờ tụng theo phương phỏp thi cụng cuốn chiếu. Dựng 01 trạm trụn 30 m3/h.. Vữa bờ tụng từ
trạm trộn được vận chuyển bằng ụ tụ chuyờn trộn và được xà lan chở ra vị trớ thi cụng,sau đú bờ tụng rút vào thựng và được cần cẩu chuyển tới vị trớ cần đổ.
Hướng đổ bờ tụng theo một tuyến thống nhất. Đổ bờ tụng đến đõu đầm ngay đến đú. Đổ và đầm liờn tục, hoàn chỉnh từ mộp này đến mộp kia của bản. Sau đú dựng đầm chuyờn dụng để làm phẳng bề mặt bản mặt cầu.
Theo cỏc phõn lớp và mạch ngừng thi cụng đó định, mỗi phõn đoạn thi cụng. Trước khi đổ bờ tụng phần tiếp theo, phải làm sạch, đục nhỏm và quột phụ gia liờn kết vào phần bờ tụng đó đổ (mạch ngừng thi cụng) để đảm bảo tớnh toàn khối của bản mặt cầu.
Trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng bản mặt cầu đỏnh dấu tuyến ray đường cần trục đồng thời xỏc định chớnh xỏc vị trớ cỏc bu lụng để chụn chỳng vào bản mặt cầu để lắp đặt ray cần trục. Tại cỏc chõn răng của bu lụng được quấn băng dớnh khụng cho bờ tụng dớnh bỏm, dễ dàng cho việc bắt vặn ấ cu sau này.
Sau khi đổ bờ tụng xong tiến hành cụng tỏc sửa chữa cỏc sai sút nếu cú.
Bố trớ mỏy múc, nhõn lực và vật liệu dự phũng để đảm bảo quỏ trỡnh đổ bờ tụng được liờn tục, khụng bị giỏn đoạn hoặc ngừng trệ.
Để đảm bảo tớnh liền khối giữa dầm và bản thỡ trước khi đổ cần phải vệ sinh làm nhỏm bề mặt bờ tụng trờn dầm.
Sau khi đổ bờ tụng được 3 h tiến hành bảo dưỡng bờ tụng. Bờ tụng được bảo dưỡng bằng nước sạch, dựng mỏy bơm nước từ xà lan chứa nước tưới đều trờn bề mặt.
Bảng 4-3. Bảng phương phỏp đổ đối với cỏc khoảnh đổ
STT Hạng mục Phương phỏp đổ
(1) (2) (3)
1 Bản mặt cầu Đổ theo lớp nghiờng
2 Khung dầm Đổ theo lớp nghiờng
4.4.7.2. San đầm bờ tụng
• San bờ tụng
Do hạng mục thi cụng cú khối lượng nhỏ, cường độ thi cụng khụng cao vỡ vậy ta quyết định dựng phương phỏp san bờ tụng bằng thủ cụng. Đổ đến đõu san ngay đến đú, đảm bảo dựng đỳng cỏc yờu cầu kĩ thuật, trỏnh va đập vào cốt thộp và vỏn khuụn…
• Đầm bờ tụng
- Chọn loại mỏy đầm dựi cú cỏc thụng số sau: Tra sổ tay chọn mỏy thi cụng
Bảng 4-4. Bảng thụng số kỹ thuật của mỏy đầm đựi I – 50A
Nước sản xuất Đặc tớnh của đầm dựi Mó hiệu Hệ cơ gõy dao động Bỏn kớnh đầu quả đầm (mm) Chiề u dài đầu đầm (mm ) Tần số dao động trong 1giõy Lực kớch thớch (KG) Cụng suất động cơ ((kw) Đườn g kớnh ngoài (mm) Chiều dài bao (mm) Khối lượn g (kg) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) LBNga Đầm dựi cơ điện I- 88A Trục lệch tõm 133 531 95 826 1,1 133 1300 31,5
- Tớnh toỏn năng suất mỏy đầm dựi I-88A