- Đãtiến hành nghiên cứu thực nghiệm. Thu nhận, lưu trữ và xử lý được số liệu thí nghiệm. Số liệu thí nghiệm phong phú, đảm bảo độ tin cậy.
- Đá mài gián đoạn đã có những ưu điểm trong gia công, cho chất lượng bề mặt tốt hơn so với đá mài thường khi gia công ở chế độ cắt hợp lý.
- Tìm ra được số rãnh đá hợp lý, chế độ cắt tối ưu, nâng cao chất lượng sản phẩm
KẾT LUẬN CHUNG
-Ứng với trường hợp đá mài gián đoạn có số rãnh z =18 cho hiệu quả chất lượng bề mặt khi gia công thép C45 nhiệt luyện và không nhiệt luyện tốt hơn so với đá mài thường.
25
- Kết quả nghiên cứu là minh chứng để sản phẩm đá mài gián đoạn có thể được ứng dụng rỗng rãi trong sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm.
HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI
Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số cấu tạo đá mài gián đoạn có góc nghiêng rãnh đá β ≠ 00đến độ nhám bề mặt chi tiết sau gia công.
26
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Bành Tiến Long, Trần Sỹ Túy, Trần Thế Lục “Nguyên lý gia công vậtliệu” – Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội 2001. [2]. Nguyễn Văn Dự, Nguyễn Đăng Bình “Quy hoạch thực nghiệm trong kỹ thuật” Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật Hà Nội 2011.
[3]. GS.TS Trần Văn Địch “Nghiên cứu độ chính xác gia công bằng thực nghiệm” Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật Hà Nội 2003.
[4]. Nguyễn Duy; Trần Sỹ Túy; Trịnh Văn Tự “Nguyên lý cắt kim loại” – NXB Đại học và trung học chuyên nghiệp 1997
[5]. PGS.TS Nguyên Doãn Ý “Giáo trình quy hoạch thực nghiệm” – Nhà xuất bản Giáo dục.
[6] PGS.TS Hoàng Tùng“Giáo trình vật liệu công nghệ cơ khí” NXB
Giáo dục, 2006
[7] Phạm Đình Tân“Giáo trình nguyên lý cắt và dụng cụ cắt” NXB Giáo dục, 2005
[8]. Ngô Cường (2007), Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến một vài thông số đặc trưng cho quá trình cắt khi mài tinh thép ШX15 và X12M bằng đá mài Hải Dương trên máy mài tròn ngoài, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội.
[9].Nguyễn Văn Tính(1978), Kỹ thuật mài, NXB Công nhân kỹ thuật,
Hà Nội.
[10].Hoàng Văn Điện (2007) “Nghiên cứu quá trình mòn của đá mài
và ảnh hưởng của nó đến chất lượng bề mặt chi tiết khi mài phẳng”
27
[11]. Nguyễn Tiến Đông, Nguyễn Thị Phương Giang – Trường ĐHBK Hà Nội “Khả năng giảm lực cắt khi gia công vật liệu ceramics sử dụng đá mài có bề mặt làm việc gián đoạn” - Tạp chí Khoa học và Công nghệ – Số 81
[12]. Tien Dong Nguyen, Koji Matsumaru, Masakazu Takatsu*
and Kozo Ishizaki (2008) “Abrasive Grain Efficiency and Surface
Roughness for Machining Ceramics by Newly Developed Cup-type Diamond-Grinding-Wheels”
[13]. Tien Dong Nguyen, Koji Matsumaru, Masakazu Takatsu*
and Kozo Ishizaki (2009),“Abrasive Grain Efficiency and Surface
Roughness in Machining Magnesium Alloysby Newly Developed Cup- type Diamond-Grinding-Wheels”
[14]. U. Eiji, Theory of Cutting and Grinding, Mechanical Engineering Public, Beijing, 1982 (in Chinese)
[15]. Z.B.Hou, R. Komanduri (2004),On the machanics of the grinding process, Part II – themal analysis of fine grinding,
International Journal of Machine Tools & Manufacture,44
[16].Xiarui Fan, Michele Miller, Force analysis for segmental grinding , chining Science and Technology, 10 (2006), 435-455.
[17]. J. Pe´rez, S. Hoyas, D.L. Skuratov, Yu.L. Ratis, I.A. Selezneva, P. Ferna´ndez de Co´rdoba, J.F. Urchueguı´a eHeat“Transfer analysis of intermittent grinding processes”
28
[18]. Taghi Tawakoli, Bahman Azarhoushang* (2011)
“Intermittent grinding of ceramic matrix composites (CMCS)utilizing a developed segmented whell”
[19]. A.D. Batako, W.B. Rowe, M.N. Morgan “Temperature measurement in high efficiency deep grinding” International Journal of Machine Tools & Manufacture 45 (2005) 1231–1245
[20]. Michele H. Miller (1) and Xiaorui Fan (2) “Wheel wear during intermittent grinding” Department of Mechanical Engineering- Engineering Mechanics, Michigan Technological University (1) Houghton, MI American Showa, Inc. Sunbury, OH (2)