Phân xưởng sản xuất chính:

Một phần của tài liệu Thiết kế lò quay cho nhà máy sản xuất xi măng công suất 1,4 triệu tấn năm (Trang 55 - 57)

III Nguồn nguyên liêu

6.2.4.Phân xưởng sản xuất chính:

Để đảm bảo cho nhà máy hoạt động liên tục, khu vực sản xuất chính làm việc ca trong một ngày.

> Sô ngày trong năm: 365 ngày > Sô" ngày đại tu :30 ngày > Sô" ngày trung tu:20 ngày > Sô ngày tiểu tu: 15 ngày > Sô ca làm việc trong ngày: 3 ca > Sô giờ làm việc trong ca:8 giờ

=> Sô" ngày làm việc trong năm của phân xưởng sản xuất là: 365-30-20-15=300 ngẩy

6.3. Tính toán:

Cấu tử

Chỉ tiêu tiêu hao phối liệu cho 1 tấn clinker

Lượng clinke thu được trong một tấn phối liệu(T) Nguyên liệu khô (Kg) Nguyên liệu ấm (Kg)

LT TT LT TT LT TT

Đá vôi 1816.24 1834.59 1907.052 1926.31 0.4318 0.4275

Đất sét 494.28 499.27 553.59 559.18

Quặng sắt

5.375 6.3.1.5.43tính tiêu hao phôi liệu cho một tấn clinker:5.9125 5.973 * tính theo lý thuyết:

---152----* 1000 =---100 * 1000 = 2315.89 Kg/T

100 -MKN 100-56.82

„ 21 343*2315 89 _ _

> Tiêu hao đât sét —:---—-:— = 494.28 Kg/T

100

^ rp.* , A, .. 78.425*2315.89 nA v „ > Tiêu hao đá vôi ---= 1816.24 Kg/T

100

* tính % thực tế do hao hụt trong quá trình sản xuất là 1 %:

2315 89*100 ___ m

qr A , Ar 1816.24*100_1y-. _n „ □ Tiêu hao đá vôi ---—---= 1834.59 Kg/T

100-1

5 375*100 „

□ Tiêu hao quăng săt — —---=5.43 Kg/T

100-1

6.3.2. Tính lưọng nguyên liệu ấm cần thiết: 6.3.3. Đất sét: 6.3.4. Đá vôi : 6.3.5. quặng sắt : 6.3.6. Tính theo lý thuyết: 6.3.7. Đất sét: 6.3.8. Đá vôi : 6.3.9. quặng sắt : 6.3.10. Tính theo thực tế : 6.3.11. Đất sét: 6.3.12. Đá vôi: w= 12% w= 5% w= 10% 494.28* (1 + 0.12) = 553.59 Kg/T 1816.24 * (1 + 0.05) = 1907.052 Kg/T 5.375 * (1 + 0.1) = 5.9125 Kg/T 499.27* ( 1 + 0.12 ) = 559.18Kg/T 1834.59 * ( 1+0.05)= 1926.31 Kg/T 5.43 * (1 + 0.1) = 5.973 Kg/T * Lượng clinke khi nung 1 tấn phối liệu khô :

Theo lý thuyết: = 0.4318 T/T

2315.89

Theo thực tế : 1000 = 0.4275T/T

2339.28 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

6.3.3.Hao hụt trong quá trình sản xuất:

Hao hụt trong các khâu sản xuất bao gồm: □ Hao hụt khâu nghiền clinke 1%

□ Thành phần clinker chiếm 76% trong đó: □ Hao hụt khâu nung clinker 0.5% □ Hao hụt khâu nghiền phối liệu 1% □ Hao hụt khâu gia công nguyên liệu 1% □ Hao hụt khâu khai thác nguyên liệu 1%

Một phần của tài liệu Thiết kế lò quay cho nhà máy sản xuất xi măng công suất 1,4 triệu tấn năm (Trang 55 - 57)