dây chuyền cung cấp Khí .
Trong quá trình vận hành dây chuyền cung cấp khí đốt cho các nhà máy nhiệt
điện cũng như các nhà máy sử dụng khí đốt khác có nhiều trường hợp liên quan đến quá trình hoạt động của thiết bị gia nhiệt khí.
Xuất phát từ ý tưởng vận hành hiệu quả và tiết kiệm nguồn năng lượng khí Fuel Gas dùng đểđốt gia nhiệt cho thiết bị gia nhiệt Gas Heater. Qua quá trình nghiên cứu nguyên lý hoạt động và mô phỏng toàn bộ quá trình điều khiển Gas Heater của đề tài, bài toán vận hành hiệu quả và tối ưu đã được giải quyết trong các trường hợp sau:
a) Trường hợp: Khi vận hành với tổng mức lưu lượng Khí tiêu thụ thấp do có nhiều nhà máy ngừng sử dụng khí để di tu bảo dưỡng, nhiệt độ của khí cung cấp cao không cần Gas heater hoạt động gia nhiệt khí ở chếđộđiều khiển Auto bình thường mà chỉ để Gas Heater hoạt động ở chếđộ điều khiển cháy Pilot. Nghĩa là khi đó ta sẽđặt lại giá trịđiều khiển thấp nhất của Van điều khiển lưu lượng dòng khí Fuel Gas là từ
giá trị 0% thay vì 25% như giá trị đặt ban đầu.
b) Trường hợp: Khi một hay vài nhà máy bị sự cốđột ngột ngừng sử dụng khí, khi
đó lưu lượng của dòng khí sẽ thay đổi đột ngột dẫn đến nhiệt độ của khí gia nhiệt sẽ
tăng cao đột ngột. Nếu để Gas Heater vận hành ở chếđộ Auto với các thông số PI của bộđiều khiển như khi vận hành bình thường thì quá trình điêù khiển đóng Van điều khiển dòng Fuel Gas sẽ thay đổi rất nhanh và đột ngột, sẽ không tốt cho hoạt động của Van, vì vậy trong trường hợp này ta sẽ thay đổi các thông số PI của bộđiều khiển để
quá trình điều khiển Van chậm hơn và Van sẽ hoạt động tốt hơn.
c) Trường hợp: Khi một hay vài nhà máy cùng tăng lưu lượng sử dụng khí trong cùng một thời điểm, khi đó lưu lượng của dòng khí sẽ thay đổi tăng lên đột ngột dẫn
đến nhiệt độ của khí gia nhiệt sẽ thấp xuống đột ngột. Nếu để Gas Heater vận hành ở
chếđộ Auto với các thông số PI của bộđiều khiển như khi vận hành bình thường thì quá trình điều khiển mở Van điều khiển dòng Fuel Gas sẽ không đáp ứng được nhiệt
độ setpoint của khí gia nhiệt, vì vậy trong trường hợp này ta sẽ thay đổi các thông số PI của bộđiều khiển để quá trình điều khiển Van nhanh hơn và có đáp ứng với độ vượt lố
cho phép cao nhất. Khi đó nhiệt độ của khí gia nhiệt được thay đổi tăng nhanh nhất để đáp ứng được nhiệt độ setpoint.
Các trang màn hình nhập các thông số PI cho bộđiều khiển Gas Heater trên hệ
KẾT LUẬN
Sau 9 tháng thực tập và làm đồ án, với đề tài “ Nghiên cứu hệ thống Điều khiển tối ưu thiết bị gia nhiệt khí cho nguồn khí đốt tự nhiên và khí đồng hành từ các mỏ khí tự nhiên và mỏ dầu cung cấp cho các nhà máy công nghiệp”. Em đã đạt
được một số kết quả sau:
- Nghiên cứu lý thuyết về hệđiều khiển phân tán ICS tại Trung tâm phân phối khí GDC Phú Mỹ của ABB.
- Tìm hiểu cấu tạo, chức năng đến nguyên lý hoạt động của thiết bị gia nhiệt Khí Gas Heater.
- Đưa ra ý tưởng điều khiển tối ưu thiết bị gia nhiệt Gas Heater trong quá trình vận hành hệ thống công nghệ dây chuyền công nghệ cung cấp khí cho các nhà máy nhiệt điện.
- Áp dụng thay đổi các bộ thông số PI để điều khiển hoạt động Gas Heater, làm tăng tính ổn định của bộđiều khiển và tăng hiệu quả trong qúa trình vận hành hệ
thống phân phối khí tại GDC Phú Mỹ.
- Sử dụng bộ công cụ lập trình bao gồm: Process Portal B của hang ABB, Ladder Logic của HawkWinI .
- Xây dựng được mô hình đối tượng điều khiển Gas Heater trên Matlab Simulink. * Hướng phát triển của đồ án:
- Tìm hiểu thêm về các hệ thống tự động hoá khác trong ngành Công nghệ chế
biến Khí .
- Nghiên cứu chuyên sâu về hệ thống điều khiển Phân tán của hãng ABB, nghiên cứu cấu trúc PlantWeb của Emerson.
Trong quá trình làm Luận văn tuy đã rất cố gắng nhưng không tránh khỏi những thiếu sót. Tôi rất mong có được những ý kiến bổ sung của các thầy cô và các bạn.
TÀI LIỆU THAM KHẢO (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
[1] Hoàng Minh Sơn, Mạng truyền thông công nghiệp, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật năm 2004.
[2] Hoàng Minh Sơn , “Điều khiển phân tán”, Tựđộng hoá ngày nay. Số 2. 1999. [3] Foundation Fieldbus _ Oview1, Hãng Emerson năm 2007.
[4] www.BACnet.com
[5] www.Siemens.com
[6] www.Automatedlogic.com