Máy CNC là loại máy công cụ có giá thành rất đắt, do đó việc nghiên cứu kỹ khả năng công nghệ của máy để sử dụng máy một cách tốt nhất là điều rất cần thiết. Chất lượng bề mặt chi tiết máy không chỉ đơn thuần là độ bóng bề mặt mà còn nhiều yếu tố khác. Do đó việc tiếp tục nghiên cứu sự ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy là rất cần thiết. Xuất phát từ yêu cầu đó mà một số hướng nghiên cứu phát triển chính là:
- Nghiên cứu thêm ảnh hưởng của chiều sâu cắt lên độ bóng của chi tiết gia công.
- Xây dựng ảnh hưởng của chếđộ cắt đạt được tới tuổi bền của dụng cụ cắt. - Nghiên cứu đầy đủ ảnh hưởng của chế độ gia công đến chất lượng bề mặt chi tiết máy nhưđộ biến cứng, ứng suất dư…v.v.
LỜI CẢM ƠN
Tôi xin được bày tỏ sự cảm ơn chân thành tới thầy giáo hướng dẫn
TS. Trương Hoành Sơn - Vì những gợi ý và sự giúp đỡ lựa chọn đề tài luận văn tốt nghiệp, sự hướng dẫn tận tình, ủng hộ thường xuyên cũng như sự động viên của thầy trong suốt quá trình thực hiện luận văn. Bên cạnh đó thầy cũng đưa ra những đánh giá tổng kết sâu sắc và gợi mở hướng phát triển của đề tài nghiên cứu trong tương lai.
Luận văn của tôi sẽ không thể hoàn thành nếu không có sự cộng tác, hỗ trợ từ Ban CNC- Trung tâm Thực hành Cơ khí, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội .
Cuối cùng, tôi xin gửi lời cảm ơn đặc biệt tới những người thân trong gia đình, bạn bè và đồng nghiệp vì sự quan tâm, động viên và ủng hộ nhiệt tình đối với tôi trong suốt thời gian thực hiện đề tài này !
Tác giả luận văn
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Nguyễn Trọng Bình. (2003), Tối ưu hoá quá trình gia công cắt gọt, NXB Giáo dục.
2. Nguyễn Duy, Bành Tiến Long, Trần Thế Lục. (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, Nhà xuất bản Đại Học Bách Khoa Hà Nội.
3. Trần Văn Địch. (2003), Nghiên cứu độ chính xác bằng phương pháp thực nghiện, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.
4. Hoàng Việt Hồng. Mô hình hóa quá trình cắt khi phay trên máy CNC, Luận án tiến sỹ kỹ thuật.
5. Nguyễn Đắc Lộc, Tăng Huy. (1996), Điều khiển số và công nghệ trên máy điều khiển số CNC, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.
6. D. Bajié, B. Lela, D. Zivkovié; Modeling of machined surface roughness and Optimization of cutting parameters in face milling; Faculty of Electrical Engineering, Mechanical Engineering and Naval Architecture, University of Split, Croatia.
7. Mori seiki (the Machine Tool company), CNC machine Center Basic and Advanced Course (5 Book).
8. S. Sharifa, M.Y. Noordin(1), A.S. Mohruni (2), V.C. Venkatesh(3); Optimization of surface roughness prediction model in end milling titanium alloy (Ti-6Al4V); (1) Department of Manufacturing and Industrial Engineering, University Technology Malaysia, 81310 Johor, Malaysia; (2) Department of Mechanical Engineering, Sriwijaya University, Inrdralaya, 30662, Indonesia; (3) Faculty of Engineering and Technology, Multimedia University, 75450, Melaka, Malaysia.
9. Ứng dụng phần mềm vẽđồ thị Sigmaplot 10.0, www.sigmaplot.com.