Trong thời gian tới, vào tháng 7 nhà máy sẽ tạm dừng hoạt động để tiến hành bảo dưỡng toàn nhà máy. Các nhà thầu sẽ đánh giá lại và sửa đổi thiết kế cũng như thông số vận hành của một số thiết bị nhằm phù hợp với tình hình hiện tại của nhà máy theo yêu cầu của từng phân xưởng.
4.2.2.1 Tăng thời gian lưu của dòng nguyên liệu vào phân xưởng SWS
Tại phân xưởng đã đề xuất cho nhà thầu xem xét thiết kế thêm đường ống để đưa nguồn nguyên liệu đến bể chứa TK-1801 trước khi bơm đến E-1801.
Hình 4.12: Sơ đồ dòng khi thiết kế thêm đường ống
Bằng cách này làm tăng thời gian lưu của nguyên liệu nhờ đó làm tăng khả năng tách hydrocacbon ra khỏi dòng nguyên liệu.
4.2.2.2. Kiểm tra, thiết kế lại các tháp hấp thụ T-1555 và T-1556 tại phân xưởng RFCC
Các tháp hấp thụ này cần được kiểm tra lại để đảm bảo có thể hạn chế đến thấp nhất sự lôi cuốn theo Hydrocacbon trong dòng Rich Amine ngay cả khi phân xưởng gặp sự cố.
Hình 4.13: Các tháp hấp thụ
4.2.2.3. Thay Fuel Gas bằng khí Hydro
Vì dòng khí giàu H2S từ SWS không được sử dụng, hàm lượng H2S trong dòng nguyên liệu giảm, cộng với hàm lượng CO2 lớn gây nên không đảm bảo nhiệt độ ở thermal reactor. Trong quá trình vận hành phải sử dụng Fuel Gas đốt cấp nhiệt để đảm bảo nhiệt độ.
Bảng 4.5: Thành phần dòng Fuel Gas Methane mol% 9.539 Ethane mol% 5.754 Ethylene mol% 5.587 Propane mol% 2.055 Propylene mol% 1.185 i-butane mol% 1.822 n-butane mol% 1.228 trans-2-butene mol% 0.586 1-butene mol% 0.464 i-butene mol% 0.547 cis-2-butene mol% 0.432 1,2-butadiene mol% 0.000 1,3-Butadiene mol% 0.005 i-pentane mol% 0.158 n-pentane mol% 0.015 trans-2-pentene mol% 0.014 1-pentene mol% 0.009 cis-2-pentene mol% 0.007 C6+ mol% 0.167
Hydrogen sulfide mol% 0.000
Carbon monoxide mol% 0.285
Carbon dioxide mol% 0.397
Hydrogen mol% 65.750
Oxygen mol% 0.059
Nitrogen mol% 3.935
Thành phần của dòng Fuel Gas đem đốt chứa nhiều C4+, cũng gây nên hiện tượng cháy không hoàn toàn tạo ra muội cacbon. Vì thế sử dụng Hydro đốt cấp nhiệt sẽ tránh được hiện tượng này.
KẾT LUẬN
Sự có mặt với hàm lượng lớn của hydrocacbon trong dòng nguyên liệu là nguyên nhân chính dẫn đến sự mất hoạt tính nhanh của chất xúc tác. Điều này dẫn đến giảm tuổi thọ của xúc tác và tăng chu kì bảo dưỡng các thiết bị cũng như ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm lưu huỳnh. Nhưng quan trọng nhất ở đây là làm tăng lượng khí thải độc hại mà chủ yếu là lưu huỳnh tồn tại trong khói thải dưới dạng SOx, H2S.
Những biện pháp xử lý nêu ra trong đồ án này là biện pháp cơ bản. Trong tương lai, khi thay nguồn dầu ngọt bằng dầu chua, năng suất của phân xưởng thu hồi lưu huỳnh càng tăng cao thì việc thay đổi công nghệ hoặc mở rộng phân xưởng là không thể tránh khỏi. Vì vậy việc tìm hiểu thêm các biện pháp hạn chế mới thông qua quá trình vận hành và cải tiến công nghệ là cần thiết.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. SK energy (2007), Operating manual U-15 RFCC.
2. SK energy (2007), Operating manual U-18 SWS.
3. SK energy (2007), Operating manual U-19 ARU.
4. SK energy (2007), Operating manual U-20 CNU.
PHỤ LỤC 1. PFD U-15 2. PFD U-18 3. PFD U-19 4. PFD U-20 5. PFD TK-1801