6. Phương phỏp nghiờn cứu
3.5.6. Mụ phỏng, kiểm tra sửa lỗi chương trỡnh
Chức năng simulation cho phộp mụ phỏng trực quan quỏ trỡnh gia cụng, cú thể mụ phỏng từng cõu lệnh hay cả chương trỡnh
Để thực hiện chức năng mụ phỏng kiểm tra bấm chon Simulation, trong chế độ Simulation cú chế độ mụ phỏng theo từng cõu lệnh, mụ phỏng toàn bộ chương trỡnh
3.6. Phƣơng thức lập trỡnh và cỏc chu trỡnh gia cụng
3.6.1. L p trỡnh với mặt trụ ngoài và mặt đầu chi tiết 3.6.1.1. Khai bỏo phụi và biờn dạng chi tiết
1. Khai bỏo cỏc tham số về phụi trong cửa sổ work offset
Hỡnh 3.21. Khai bỏo cỏc tham số trong Workoffset
- wo chọn gốc lập trỡnh cho chương trỡnh NC.
- Blank chọn kiểu phụi cho quỏ trỡnh gia cụng cú thể chọn phụi đ c, rỗng, vuụng ho c định hỡnh .
- X0 nhập kớch thước bao ngoài cho phụi.
- Z0 nhập tọa độ theo phương Z cho điểm m t đầu của phụi. - Zi nhập tọa độ điểm cuối của phụi.
- Zm nhập khoảng cỏch từ gốc tọa độ đến m t đầu mõm c p.
- Retract là khoảng cỏch an toàn lựi ra sau khi gia cụng, nhập hai thụng số Xt, Zt. - Safety distance là khoảng cỏch an toàn khi dao tiến vào phụi.
- Speed limits là tốc độ dịch chuyển giới hạn. - Khai bỏo khoảng lựi dao an toàn
Hỡnh 3.22. Khai bỏo cỏc tham số về khoảng cỏch an toàn
2. Khai bỏo cỏc tham số về biờn dạng cho chi tiết
Bấm chon New contua , đ t tờn cho contua và tiến hành vẽ biờn dạng cho chi tiết
Trong cửa sổ phỏc thảo gồm
- Starting point là tọa độ điểm bắt đầu biờn dạng
- Cỏc lệnh vẽ đường thẳng theo phương X , phương Z , phương XZ
- Fs là bỏn kớnh ho c bề rộng bo cạnh, để thay đổi bạn chọn -Nhập tọa độ điểm đầu cho chi tiết
- Nhập tọa độ của cỏc điểm tiếp theo
Hỡnh 3.23. khai bỏo cỏc tọa độ cho biờn dạng chi tiết
- Hoàn thành contua cho biờn dạng ngoài
Hỡnh 3.24. khai bỏo cỏc tọa độ cho biờn dạng chi tiết
3.6.1.2. Thiết l p cỏc bước cụng nghệ để gia cụng cho chi tiết
1. Thiết lập cho bước khỏa m t đầu
Để thiết lập cho nguyờn cụng tiện thụ chọn mục turning chọn stock removad, cửa sổ thiết lập chế độ cụng nghệ cho nguyờn cụng tiện m t đầu
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao - V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt.
- Position thiết lập kiểu xộn m t đầu
Hỡnh 3.25. Thiết lập bước khỏa m t đầu
- Xo, Zo Là tọa độ điểm bắt đầu gia cụng - X1, Z1 Là tọa độ điểm kết thỳc gia cụng
- Ux, Uz la lượng dư để lại cho tiện tinh
- T là cửa sổ chọn dao, bấm chọn tools, chọn con dao tiện thụ, bấm chọn toprogram
Hỡnh 3.26. Chọn dao cho bước tiện m t đầu
2. Thiết lập bước tiện thụ
Để thiết lập cho bước tiện thụ chọn mục contuaturn chọn stock removad, cửa sổ thiết lập chế độ cụng nghệ cho nguyờn cụng tiện thụ
Nhập thụng số cụng nghệ cho bước tiện thụ
Hỡnh 3.27. Thiết lập cho nguyờn cụng tiện thụ trụ ngoài
- T là cửa sổ chọn dao, bấm chọn tools, chọn con dao tiện thụ, bấm chọn toprogram
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao - V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt. - Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ - Long cắt theo chiều dài
- Outs lựa chọn gia cụng trụ ngoài - D chiều sõu mỗi lỏt cắt mm
- Ux lượng dư để lại cho nguyờn cụng tiện tinh theo phương X - Uz lượng dư để lại cho nguyờn cụng tiện tinh theo phương Z - Di Số bước nhảy
- Xd, Zd là khoảng cỏch an toàn khi vào dao
3. Thiết lập cho nguyờn cụng tiện tinh
Để thiết lập cho nguyờn cụng tiện tinh chọn mục contuaturn chọn stock removad, cửa sổ thiết lập chế độ cụng nghệ cho nguyờn cụng tiện tinh
- T là cửa sổ chọn dao, bấm chọn tools, chọn con dao tiện thụ, bấm chọn toprogram
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao - V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt.
- Machinning lựa chọn chế độ cắt tinh - Long cắt theo chiều dài
- Outs lựa chọn gia cụng trụ ngoài Hỡnh 3.28. Thiết lập cho nguyờn cụng tiện tinh trụ ngoài
3.6.2.L p trỡnh gia cụng rónh và ren 3.6.2.1. Thiết l p cho bước tiện rónh
Để thiết lập cho nguyờn cụng tiện rónh chọn mục contuaturn chọn grooving, cửa sổ thiết lập chế độ cụng nghệ cho nguyờn cụng tiện rónh
Nhập cỏc thụng số của rónh cần gia cụng vào bảng cụng nghệ
- T là cửa sổ chọn dao, bấm chọn tools, chọn con dao tiện rónh, bấm chọn tooprogram
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao - V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt.
- Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ, tinh - Postition kiểu khai bỏo điểm vào cắt
- X0, Z0 tọa độ điểm bắt đầu vào cắt
3.6.2.2 Thiết l p cho bước gia cụng cỏc rónh thoỏt ren
Hỡnh 3.30. Thiết lập cho nguyờn cụng tiện Ren
Để lập trỡnh cho bước cắt rónh thoỏt cho ren, kớch chọn Turning, bấm chon Undercuts, chọn UndercattherDin.
Cỏc thụng số của rónh cắt được liờn hệ bởi thụng số P bước ren gia cụng - Bấm Tool để chon dao gia cụng rónh
- Thiết lập cỏc thụng số cụng nghệ cho bước tiện rónh thoỏt
- Ở bước gia cụng rónh thoỏt người lập trỡnh cũng cú thể lựa chon phương ỏn gia cụng thụ hay tinh tựy theo từng điều kiện gia cụng.
- Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ, tinh - Postition kiểu khai bỏo điểm vào cắt - X0, Z0 tọa độ điểm bắt đầu vào cắt
3.6.2.3 Thiết l p cho bước gia cụng ren
Hỡnh 3.31. Thiết lập cho nguyờn cụng tiện Ren
Để lập trỡnh cho bước cắt ren bấm chọn Turning, trong cửa sổ turning bấm chọn Therding và nhập cỏc thụng số cho nguyờn cụng tiện Ren
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao - V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt.
- Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ, tinh - Postition kiểu khai bỏo điểm vào cắt
3.6.3. L p trỡnh biờn dạng trụ trong
Hỡnh 3.32. Chi tiết trụ trong
3.6.3.1. Khai bỏo phụi và biờn dạng chi tiết
1. Khai bỏo cỏc tham số về phụi trong cửa sổ work offset
Hỡnh 3.33. Thiết lập phụi
- wo chọn gốc lập trỡnh cho chương trỡnh NC.
- Blank chọn kiểu phụi cho quỏ trỡnh gia cụng cú thể chọn phụi đ c, rỗng, vuụng ho c định hỡnh .
- X0 nhập kớch thước bao ngoài cho phụi.
- Z0 nhập tọa độ theo phương Z cho điểm m t đầu của phụi. - Zi nhập tọa độ điểm cuối của phụi.
- Zm nhập khoảng cỏch từ gốc tọa độ đến m t đầu mõm c p.
- Retract là khoảng cỏch an toàn lựi ra sau khi gia cụng, nhập hai thụng số Xt, Zt. - Safety distance là khoảng cỏch an toàn khi dao tiến vào phụi.
- Speed limits là tốc độ dịch chuyển giới hạn. - Khai bỏo khoảng lựi dao an toàn
Hỡnh 3.34. Thiết lập khoảng cỏch vào dao an toàn
2. Khai bỏo cỏc tham số về biờn dạng cho chi tiết
Bấm chon New contua , đ t tờn cho contua và tiến hành vẽ biờn dạng cho chi tiết Trong cửa sổ phỏc thảo gồm
- Starting point là tọa độ điểm bắt đầu biờn dạng
- Cỏc lệnh vẽ đường thẳng theo phương X , phương Z , phương XZ
- Fs là bỏn kớnh ho c bề rộng bo cạnh, để thay đổi bạn chọn
-Nhập tọa độ điểm đầu cho chi tiết
- Nhập tọa đọ của cỏc điểm tiếp theo và hoàn thành contua cho biờn dạng trụ trong
3.6.3.2. Thiết l p cỏc bước cụng nghệ để gia cụng cho chi tiết
1. Thiết lập cho bước khỏa m t đầu
Để thiết lập cho nguyờn cụng tiện thụ chọn mục turning chọn stock removad, cửa sổ thiết lập chế độ cụng nghệ cho nguyờn cụng tiện m t đầu
Hỡnh 3.36. Thiết lập cho bước khỏa m t đầu
- T là cửa sổ chọn dao, bấm chọn tools, chọn con dao tiện thụ, bấm chọn to program
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao
- V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt. - Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ ho c tinh
- Position thiết lập kiểu xộn m t đầu - Xo, Zo Là tọa độ điểm bắt đầu gia cụng - X1, Z1 Là tọa độ điểm kết thỳc gia cụng - Ux, Uz la lượng dư để lại cho tiện tinh
2. Thiết lập bước Khoan lỗ
Để thực hiện khoa lỗ bấm chọn Drill trong cửa sổ này cú cỏc tựy chọn
- Drilling centric khoan đỳng tõm - ThreadCentric gia cụng lỗ ren - DeepHole Drilling khoan lỗ sõu - Tappering thread chu trỡnh taro
- Positiion chu trỡnh liờn hợp khoan, khoột, raro nhiều lỗ theo vũng ho c theo tọa độ
Hỡnh 3.38. Thiết lập cho bước khoan lỗ 3. Thiết lập bước tiện thụ trụ trong
Để thiết lập cho bước tiện thụ chọn mục contuaturn chọn stock removad, cửa sổ thiết lập chế độ cụng nghệ cho nguyờn cụng tiện thụ
Nhập thụng số cụng nghệ cho bước tiện thụ
- T là cửa sổ chọn dao, bấm chọn tools, chọn con dao tiện thụ, bấm chọn toprogram
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao - V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt. - Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ - Long cắt theo chiều dài
- Outs lựa chọn gia cụng trụ ngoài - D chiều sõu mỗi lỏt cắt mm
- Ux lượng dư để lại cho nguyờn cụng tiện tinh theo phương X - Uz lượng dư để lại cho nguyờn cụng tiện tinh theo phương Z - Di Số bước nhảy
- Xd, Zd là khoảng cỏch an toàn khi vào dao
4. Thiết lập cho nguyờn cụng tiện tinh
Để thiết lập cho nguyờn cụng tiện tinh chọn mục contuaturn chọn stock removad, cửa sổ thiết lập chế độ cụng nghệ cho nguyờn cụng tiện tinh
Hỡnh 3.40 Thiết lập cho bước tiện tinh trụ trong
- Nhập thụng số cụng nghệ cho nguyờn cụng tiện tinh
- T là cửa sổ chọn dao, bấm chọn tools, chọn con dao tiện thụ, bấm chọn toprogram
- V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt. - Machinning lựa chọn chế độ cắt tinh
- Long cắt theo chiều dài
- Outs lựa chọn gia cụng trụ ngoài
Hỡnh 3.41 ụ phỏng kiểm tra chương trỡnh
Hỡnh 3.42 ụ phỏng kiểm tra sửa lỗi toàn bộ chương trỡnh
- Trong cửa sổ mụ phỏng cú thể lựa chọn cỏc chế độ mụ phỏng từng cõu lệnh hay cả chương trỡnh, chọn chế độ Vieu 1 cửa sổ hay nhiều cửa sổ
3.6.4. Gia cụng Phay trờn ShopTurn
Với Shopturn và CNC CTX310 hoàn toàn cú thể thực hiện cỏc nguyờn cụng phay trờn mỏy tiện.
Với ShopTurn trong cửa sổ Milling hoàn toàn cú thể thực hiện cỏc nguyờn cụng phay m t đầu, phay biờn dạng Contua , phay hốc, phay cỏc rónh xoắn, phay đa giỏc... trờn mỏy tiện nhờ cỏc chức năng dao phay được gỏ trờn đầu Rovollves
Hỡnh 3.43 Menu phay trờn Shopturn
- Pocket là phay theo hốc trũn ho c hốc vuụng trờn m t trụ ho c m t đầu - Spigot là phay cú cỏc biển đảo
- Groove gia cụng cỏc rónh trờn m t trụ, m t đầu - Multiedge Gia cụng cỏc biờn dạng đa giỏc
3.5.4.1 Gia cụng Phay cỏc hốc trờn mặt đầu chi tiết
Để thực hiện chọn Milling, chọn Pocket
Hỡnh 3.44 Phay hốc trờn m t đầu
- Tools chọn dao cho quỏ trỡnh gia cụng phay trong magazin - Rectang Pocket phay hốc theo hỡnh chữ nhật
- Circular Pocket Phay cỏc hốc trũn - T khai bỏo dao
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao
- V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt. - Face gia cụng hốc trờn m t đầu ho c m t trụ
- Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ ho c tinh - Xo, Zo Là tọa độ tõm hốc gia cụng
- W L R là cỏc thụng số bề rộng, dài, bỏn kớnh của hốc - X1, Z1 Là tọa độ điểm kết thỳc gia cụng
- α Là gúc nghiờng của hốc - Z1 chiều sõu của hốc - Dz là chiều sõu mỗi lỏt căt
- Uxy, Uz la lượng dư để lại cho tiện tinh
Hỡnh 3.45 ụ phỏng kiểm tra phay hốc vuụng trờn m t đầu
3.5.4.2 Gia cụng Phay cỏc hốc trũn trờn đầu chi tiết
Để thực hiện chọn Milling, chọn Pocket, chọn Circular Pocket Phay cỏc hốc trũn
- T khai bỏo dao
- F nhập tốc độ dịchchuyển bàn dao
- V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt - Face gia cụng hốc trờn m t đầu ho c m t trụ
- Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ ho c tinh - Xo, Yo, Zo Là tọa độ tõm hốc gia cụng
- Ф đường kớnh hốc trũn - Z1 chiều sõu của hốc
- Dz, Dxy là chiều sõu mỗi lỏt căt
- Uxy, Uz la lượng dư để lại cho tiện tinh
3.6.4.3 Gia cụng Phay biờn dạng trờn mặt trụ chi tiết
Để thực hiện chọn Milling, chọn ContuaMilling, chọn Newcontua để thiết lập một contua gia cụng trờn m t trụ
Hỡnh 3.47 Thiết lập cho bước phay contua trờn m t trụ
-Nhập tọa độ điểm đầu cho chi tiết - Nhập tọa độ của cỏc điểm tiếp theo
Sau khi khai bỏo biờn dạng xong tiến hành khai bỏo cỏc tham số cụng nghệ cho bước tiện thụ, tiện tinh theo biờn dạng
Chọn PastMilling , trong cửa sổ khai bỏo chọn Persuut/Face để cú chế độ gia cụng trờn m t trụ
Hỡnh 3.48 Thiết lập cho bước phay trờn m t trụ
- T khai bỏo dao
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao - V nhập tốc độ cắt cú thể lựa
chọn theo số vũng quay ho c tốc độ cắt.
- Per-Surf gia cụng hốc trờn m t đầu ho c m t trụ - Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ ho c tinh -Radius Compens Bự dao trỏi, phải
- Xo, Là đường kớnh m t trụ gia cụng - X1 Chiều sõu biờn dạng Chiều sõu cắt - Dx Chiều sõu mỗi lỏt cắt
- Ux Lượng dư để lại cho nguyờn cụng phay tinh x - Uyz Lượng dư để lại cho nguyờn cụng phay tinh theo phương y,z
- Approach là khoảng cỏch vào dao -Retract là khoảng cỏch lựi dao an toàn
Sau khi khai bỏo cỏc tham số cụng nghệ , tiến hành mụ phỏng và kiểm tra chương trỡnh
Hỡnh 3.49 ụ phỏng quỏ trỡnh phay trờn m t trụ
3.6.4.4 Gia cụng Phay biờn dạng đa cạnh trờn mặt trụ chi tiết
Hỡnh 3.50 Thiết lập cho bước Phay đa giỏc trờn m t đầu chi tiết
Với Shopturn cũn hỗ trợ chức năng phay cỏc hỡnh đa cạnh trờn m t trụ và m t đầu của chi tiết.
Để thực hiện, chọn Milling, chọn Multi-adge - T khai bỏo dao
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao - V nhập tốc độ cắt cú thể lựa
- Ф Nhập đường kớnh đường trũn ngoại tiếp - Z0 Nhập tọa độ của m t phẳng gia cụng