Để đảm bảo độ chớnh xỏc của chi tiết sau khi gia cụng thỡ lực kẹp chặt và lực cắt phải đảm bảo cỏc yờu cầu tối thiểu sau:
Mx =10.CM.Dq.tx.Sy.kp (theo bảng 5-32 trang 25 tài liệu [6] ) CM=0,09; q=1; x=0,9;
kp=kMp=0,81 (theo bảng 5-9 trang 9 tài liệu [6] ) Mx =10.0,09.491.0,810,8.1,30,9.0,81=38,2( )Nm
7.3. Xỏc định lực kẹp cần thiết.
Đối với lực kẹp chặt:
- Khụng phỏ hỏng vị trớ định vị của phụi.
-Lực kẹp chặt phải đủ để chi tiết khụng bị xờ dịch dưới tỏc dụng của lực cắt nhưng khụng được quỏ lớn so với giỏ trị cần thiết để trỏnh biến dạng của phụi.
- Khụng làm biến dạng bề mặt do lực kẹp tỏc dụng vào.
- Cố gắng làm cho phương chiều khụng đi ngược chiều với lực cắt mà cần vuụng gúc và hướng vào bề mặt định vị.
- Kết cấu nhỏ, đơn giản, gọn nhất cú thể nhưng bảo đảm an toàn, thỏo tỏc nhanh, ớt tốn sực, dễ bảo quản và
sửa chữa….
Để đỏp ứng tối đa cỏc điều kiện đú ta chọn phương ỏn kẹp chặt như sau: -Sơ đồ lực tỏc dụng lờn chi tiết :
Khi khoan chi tiết sẽ bị xoay
xung quanh tõm của nú. Lực kẹp phải tạo ra được mụ men ma sỏt chống lại sự xoay đú.
Phương trỡnh cõn bằng mụmen: 4.N.f.0,5D= k.Mx (trong đú
2 sin . 2 α Q N = ) D f M k Q x . 2 sin . . α = ⇒
f- hệ số ma sỏt của bề mặt tiếp xỳc giữa khối chữ V với chi tiết. Theo bảng 34 trang 86 tài liệu [1] : f = 0,7
k hệ số tớnh toỏn như sau k=kok1.k2.k3.k4.k5.k6 (tài liệu [1] )
với k0=1,5; k1=1,2; k2=1,8; k3=1,25 ; k4=1; k5=1,25 ; k6=1,5 =>k≈6 Thay số vào cụng thức tớnh lực kẹp ta được Q= 06,7.38.2,,832.0.0,5,3 = 193N
7.4. Xỏc định sai số cho phộp của đồ gỏ
Q Mc
Nhận thấy rằng đồ gỏ là dụng cụ cú nhiệm vụ cố định chi tiết cần gia cụng trờn bàn mỏy của mỏy cắt kim loại, tức là nú bảo đảm vị trớ tương quan giữa dao và chi tiết. Cho nờn sai số của đồ gỏ khi chế tạo và lắp giỏp sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sai số của kớch thước khi gia cụng, cụ thể nú ảnh hưởng đến sai số vị trớ tương quan giữa bề mặt gia cụng và bề mặt chuẩn chọn làm định vị.
Nếu chi tiết được gia cụng bằng dao định hỡnh hoặc dao định kớch thước thỡ sai số của đồ gỏ khụng ảnh hưởng đến kớch thước và sai số hỡnh dỏng của bề mặt gia cụng. Nhưng khi gia cụng bằng phiến dẫn dụng cụ thỡ sai số đồ gỏ ảnh hưởng đến khoảng cỏch tõm của cỏc lỗ gia cụng và khoảng cỏch từ mặt định vị tới tõm lỗ. Độ khụng song song giữa cỏc mặt định vị và mặt đỏy của đồ gỏ sẽ gõy sai số cựng dạng giữa bề mặt gia cụng và bề mặt chuẩn.
Sai số gỏ đặt được tớnh theo cụng thức như sau:
dcg k c gd =ε +ε +ε ε = εc+εk +εct +εm +εdc Trong đú:
- εc: Sai số chuẩn do chuẩn định vị khụng trựng với gốc kớch thước gõy ra. ở đõy do chi tiết được tỳ trực tiếp lờn phiến tỳ cho nờn chuẩn định vị trựng gốc kớch thước vỡ vậy sai số chuẩn εc = 0
- εk: Sai số kẹp chặt do lực kẹp gõy ra. Sai số kẹp chặt được xỏc định (theo bảng 24 trang 96 tài liệu [5] ).
k
ε = 0,11 mm
- εm: Sai số mũn. Sai số mũn được xỏc định theo cụng thức sau đõy:
N .
m =β
ε
trong đú: N- số chi tiết gia cụng trờn đồ gỏ N= 14000 (chi tiết) β: là hệ số phụ thuộc vào kết cấu định vị và điều kiện tiếp xỳc mặt chuẩn.
Tra bảng 7.1[6]
β =0,4
Suyra: εm =0,038 mm
- εđc: Sai số điều chỉnh được sinh ra trong quỏ trỡnh lắp rỏp và điều chỉnh đồ gỏ. Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả năng điều chỉnh và dụng cụ để điều chỉnh khi lắp rỏp. Trong thực tế khi tớnh toỏn đồ gỏ ta cú thể lấy
εdc =0,09 mm
- εgđ: Sai số gỏ đặt, khi tớnh toỏn đồ gỏ ta lấy giỏ trị sai số gỏ đặt cho phộp: [εgđ] tra bảng 1.07 trang 131 [7] ta cú [εgđ] = 0,15 mm
- εct: Sai số chế tạo cho phộp đồ gỏ. Sai số này cần được xỏc định khi thiết kế đồ gỏ. Do đa số cỏc sai số phõn bố theo qui luật chuẩn và phương của chỳng khú xỏc định nờn ta sử dụng cụng thức sau để tớnh sai số gỏ đặt cho phộp:
. [ ]εct = [ ]εgd 2 −(εc2 +εk2 +εm2 +εdc2) =0,03 mm
Căn cứ vào sai số gỏ đặt cho phộp εct của đồ gỏ để chế tạo và lắp rỏp cỏc chi tiết tạo nờn đồ gỏ đỏp ứng được yờu cầu chế tạo của chi tiết ở nguyờn cụng đú. Yờu cầu kỹ thuật của đồ gỏ như sau:
Độ khụng song song của mặt định vị so với đỏy đồ gỏ 0,044 mm. Độ khụng vuụng gúc giữa tõm chốt định vị so với đỏy đồ gỏ 0,044 mm.
- Chọn cơ cấu kẹp và cơ cấu sinh lực.
Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yờu cầu ; khi kẹp phải giữ đựng vị trớ phụi , lực kẹp tạo ra phải đủ ,khụng làm biến dạng phụi , kết cấu nhỏ gọn thao tỏc thuận lợi và an toàn . Với cỏc yờu cầu như vậy ta chọn cơ cấu kẹp cơ khí.