3.2.2.1. Mụ đun cõn
Hỡnh 3.3: Mụ đun cõn
Cỏc thụng số chớnh cụm bơm nạp liệu: Năng suất thiết kế: 12 t/h
Động cơ bơm liệu: Kiểu: AO2-51-8
Công suất động cơ: 4kW Tốc độ: 730 vòng/phút Mô men định mức: 1302Nm Điện áp : 220/380V 50Hz
49
3.2.2.2. Mỏy đúng bao 08 vũi tựđộng tại nhà mỏy xi măng Sụng Thao
Hỡnh 3.4 : Mỏy đúng bao 08 vũi
Gồm 08 mụ đun độc lập ghộp lại, mỗi mụ đun cú cỏc thụng số chớnh như sau:
Năng suất thiết kế: 100 t/h Động cơ bơm liệu đ−ợc chọn :
Kiểu: AO2-51-8
Công suất động cơ: 4kW Tốc độ: 730 vòng/phút Mô men định mức: 1302Nm Điện áp : 220/380V 50Hz Trọng l−ợng: 85kg 3.2.3. Cỏc thiết bị cõn đo định lượng 3.2.3.1. Cõn đo độẩm Tớnh năng
- Xỏc định độ ẩm của cỏc mẫu test trong phũng thớ nghiệm như: xi măng,cà phờ, cao su, hạt nhựa, thức ăn gia sỳc . . . .
- Kết quảđạt được cú độ chớnh xỏc cao 0.1% - Sử dụng cụng nghệ đốn hồng ngoại (infrared) - Phạm vi cài đặt nhiệt độ sấy 500c đến 1600c
50
- Cổng truyền thụng RS232 kết nối mỏy in, mỏy tớnh sẽ in thụng tin của mẫu sau khi test xong.
- Nguồn điện sử dụng 100 – 240 VAC.50/60 Hz
Hỡnh 3.5. Cõn đo độẩm
Cõn hoạt động dựa trờn nguyờn lý: Cho vật liệu mẫu cần xỏc định độẩm vào ngăn đựng. Thiết bị sẽ gia nhiệt để sất cho vật liệu đến khi vật liệu đạt độ ẩm 0%. Thiết bị sẽ tớnh toỏn khối lượng vật liệu lỳc cho vào và khối lượng sau khi đó được sấy khụ để tớnh lượng nước đó được bốc hơi. Từđú sẽ cho ra kết quả về độẩm của vật liệu.
3.2.3.4. Đồng hồ hiển thị cõn loadcell
Hỡnh 3.6: đồng hồ hiển thị
- Chức năng weight-backup. - Giao tiếp : RS-232C.
51 - 2 input & 4 output relay (CI-1560A).
- Ứng dụng : cõn bàn, cõn kiểm tra , cõn hệ thống.
3.2.3.5. Loadcell
Cảm biến đo trọng l−ợng (loadcell)
Hình 3.7: Cảm biến trọng l−ợng (loadcell) Z6FC3
Bảng 1. thông số kỹ thuật của Loadcell
Loại Z6FD1
Theo tiêu chuẩn OIMLR 60 D1
Giới hạn chịu lực (Emax) kG 200
Trọng l−ợng tối thiểu cân (Vmin) Độ nhạy (Cn)
Độ nhạy sai số
Nhiệt độ lý t−ởng đảm bảo độ nhạy(TKc)2 Nhiệt độ lý t−ởng đặt mức “ Zero” (TKo) Thời gian tác động trễ (dhy)
Sự co dãn (dcr) trong thời gian 30 phút Điện trở trong (Ro) (đen – xanh) Điện trở ngoài (Ro) (đỏ – trắng) Điện áp kích thích
Điện áp giới hạn Điện trở cách ly Nhiệt độ danh nghĩa Nhiệt độ hoạt động Nhiệt độ l−u giữ % của Emax mV/V % % của Cn/10K % của Cn/10K % của Cn % của Cn Ω Ω V V GΩ 0C 0C 0 C 0,036 2 <1; -0,1 < + 0,05 < + 0,05 < + 0,05 < + 0,049 350-480 356 + 0,2 5 0,5...12 >5 -10...+40 -30...+70 -50...+85 Điện áp giới hạn (El) Phạn vi ngắt % của Emax % của Emax 150 > 300 Tải trọng động an toàn
Giới hạn tải trọng an toàn tĩnh Tải trọng ngang
Độ chênh lệch dịch chuyển Emax Trọng l−ợng % của Emax % của Emax % của Emax mm kG 100 200 200 0,39 0,5 Kết cấu Kiểu cáp Thép không rỉ PVC
52 3.2.3.6. Thiết bịđo lưu lượng khớ Hỡnh 3.8: Thiết bịđo lưu lượng khớ Đặc điểm khĩ thuật: - Cắm trự tiếp vào đường ống - Nhiệt độ làm việc tối đa cú thể lờn tới -100° to +850°F [-73° to +454°C]; Trong khi ỏp suất hoạt động tối đa là [241 bar(g)] tại 70°F [21°C]; Thiết bị FCI với cỏc đầu ra rơle bỏo mức/ điều kiện lưu lượng cú thể là kộp (Dual SPDT) hoặc đơn (single DPDT) được cấu hỡnh tại 6 amp resistive với nguồn cấp 115Vac, 240 Vac hoặc 24 Vdc;
3.3.Tiến hành thực nghiệm
3.3.1. Thực nghiệm ảnh hưởng của tốc độ khớ nộn đến năng suất mỏy đúng bao kiểu quay
Thực hiện thí nghiệm này, ta cố định các thông số đầu vào khác nh−:
+ Tiến hành thớ nghiệm trờn mỏy đúng bao 08 vũi ở nhiệt độ trong mụi trường đúng bao xi măng (nhà mỏy xi măng Sụng Thao): 400C
+ Độẩm của xi măng: 0%
+ Khối l−ợng riêng của xi măng: 1100kg/m3
Cấp liệu ổn định xi măng bằng cấp liệu tang quay năng suất 100 t/h. Khối lượng xi măng vào mỗi khoang: 100/8 =12,5 t/h.
Thay đổi lưu lượng khớ nộn cấp cho buồng nạp liệu, với tiết diện mặt cắt ngang buồng lấy 255x100 mm.
53
Bảng 2. ảnh h−ởng của tốc độ xục khí nén đến năng suất đóng bao.
TTT Tốc độ khớ nộn (m/s) Năng suất nạp liệu trung bỡnh (kg/s) Ghi chỳ 11 0,000924532 3,530352 22 0,001613838 3,236646 33 0,002654628 2,94294 44 0,004161415 2,649234 55 0,006268744 2,355528 66 0,009131916 2,061822 77 0,012927505 1,768116 88 0,024130078 1,180704 09 0,041719972 0,593292 10 0,067877045 0,00588
54
máy đóng bao. Trong đó, trục tung là năng suất máy kg/s; trục hoành là tốc độ khí nạp trong khoang m/s
Nhận xét:
- Khi vận tốc khí nạp vào khoang nạp liệu nhỏ hơn ωth khoang nạp liệu không hoạt động, kẹt cánh guồng
-Trong khoảng vận tốc khí từ tốc độ tới hạn ωth= 9,2.10-4 m/s đến ωp= 0,067 m/s khi tăng l−ợng khí vào khoang nạp liệu thì năng suất nạp liệu giảm.
Nguyên nhân xảy ra hiện t−ợng này là do, khi l−u l−ợng khí xục vào khoang nạp liệu không đủ lớn, vận tốc khí nhỏ hơn ωth các hạt xi măng ở trạng thái tĩnh, độ bết cao, bết dính vào cánh guồng và vòi nạp liệu gây tắc cục bộ ở đầu vòi, quá trình nạp liệu không thể tiến hành. Khi tăng l−u l−ợng khí nạp vào cánh guồng, vận tốc khí tăng, tại giá trị vận tốc khí ωth= 9,2.10-4 m/s quá trình nạp liệu đ−ợc tiến hành, nếu càng tăng l−ợng khí nạp vào trong khi l−ợng cấp xi măng giữ nguyên sẽ làm giảm nồng độ hỗn hợp, tăng độ xốp dẫn đến khối l−ợng riêng của hỗn hợp giảm làm giảm năng suất của bơm nạp liệu. Khi tăng dần l−ợng khí, các hạt xi măng bắt đầu bị bắn ra khỏi hỗn hợp, năng suất giảm dần, khi vận tốc khí lớn hơn ωp= 0,067trong hỗn hợp chỉ còn không khí, độ xốp đạt max, năng suất bằng min.
3.2.2. Thớ nghiệm ảnh hưởng của nhiệt độ đến năng suất mỏy đúng bao kiểu quay quay
Cốđịnh cỏc điều kiện: cấp liệu đều đặn, ổn định tốc độ khớ nộn, tiến hành thớ nghiệm khi nhiệt độ thay đổi, được bảng kết quả sau
Bảng 3: Ảnh hưởng của nhiệt độđến năng suất mỏy đúng bao
TT Nhiệt độ (độ C) Độ xốp Năng xuất trung bỡnh (kg/s)
11 20 0,404586 3,503411565
22 25 0,403429 3,510211076
55 44 35 0,40117 3,523481584 55 40 0,400067 3,529958929 66 45 0,399089 3,535701877 77 50 0,399089 3,535701877 88 55 0,399089 3,535701877 99 60 0,396237 3,552459073 110 65 0,39603 3,553673187
Hỡnh 19: Sựảnh hưởng của nhiệt độđến năng suất mỏy đúng bao
Khi nhiệt độ thay đổi làm thay đổi độ nhớt khụng khớ, dẫn đến hàng loat thay đổi vận tốc lắng của hạt, vận tốc tới hạn, vận tốc phụt.
56
Khi nhiệt độ khụng khớ tăng, độ xốp giảm dần kộo theo tăng năng suất. Điều này cú thể lý giải như sau: khi nhiệt độ tăng, lực ma sỏt trong nội hàm chất khụng khớ tăng, làm tăng khả năng mang hạt rắn và khi khi tăng nhiệt độ, cỏc hạt rắn linh động hơn dẫn đến độ xốp giảm, khối lượng riờng của hỗn hợp tăng, dẫn đến năng suất đúng bao tăng.
Để tăng năng suất khụng thể tăng quỏ cao nhiệt độ vỡ cỏc lý do sau: Khụng thể cung chủ động cung cấp nguồn nhiệt cho mỏy (trừ trường hợp tại nhà mỏy xi măng, nhiệt độ luụn từ 35-400C) và khi tăng nhiệt độ quỏ cao sẽảnh hưởng đến khả năng làm việc của thiết bị nhưđộng cơ, bụi trơn ổ bi, hộp giảm tốc…
57
3.3.3. Thớ nghiệm ảnh hưởng của độẩm đến mỏy đúng bao kiểu quay
Cỏc điều kiện cốđịnh: chếđộ hoạt động của mỏy, nhiệt độ mụi trường. Tiến hành chạy th nghiệm mỏy đúng bao 08 vũi tại nhà mỏy xi măng Sụng Thao và mụ đun cõn tại Viện nghiờn cứu Cơ khớ, thu thập những mẫu hạt, kiểm tra độẩm, tiến hành thử mỏy được bảng kết quả sau:
Bảng 4: Ảnh hưởng giữa độẩm và năng suất đúng bao TT Độẩm Năng xuất trung bỡnh (kg/s) 1 0-1% 3,516900002 2 1-3% 3,085440119 3 3-5% 2,837027754 4 5-7% 2,36009851 5 7-9% 1,554483379 6 9-11% 1,346739296 7 11-13% 0,943219052 8 13-15% 0,811487097 9 15%-17% 0,135127232 10 >17% -
58
Hỡnh 20: Ảnh hưởng của độẩm đến năng suất máy đóng bao kiểu quay
Ta nhận thấy, khi độẩm tăng dẫn đến hiện tượng kết cỏc hạt với nhau thành hạt mới, đường kớnh lớn và khối lượng riờng nhỏ, làm tăng độ xốp, giảm độ linh động và giảm khối lượng riờng của khối, điều này dẫn đến giảm năng suất của mỏy. Hơn nữa, khi độẩm tăng, gõy bết dớnh làm tăng trở lực của bơm, dễ gõy tắc vũi, ảnh hưởng trực tiếp tới năng suất, khi độẩm vượt quỏ 10% bơm ngừng hoạt động.
3.3. Kết luận chương 3
Đó thực hiện khảo nghiệm trờn trờn mụ đun cõn tại Viện nghiờn cứu Cơ khớ và trờn mỏy đúng bao 08 vũi tại nhà mỏy xi măng Sụng Thao một số đặc điểm kỹ thuật quan trọng của xi măng nhưđến mỏy đúng bao kiểu quay như: ảnh hưởng của tốc độ khớ nộn, ảnh hưởng của nhiệt độ, ảnh hưởng của độ ẩm đến năng suất mỏy đúng bao kiểu quay. Bằng thực nghiệm bước đầu đó xỏc định được bộ thụng số cụng nghệ thớch hợp để nõng cao năng suất mỏy đúng bao ỏp dụng cho xi măng.
Bộ thụng số:
+ Đường kớnh hat xi măng trung bỡnh d=4,5.105- + Khối lượng riờng 1100kg/m3
59 + Độẩm: 0% + Nhiệt độ khớ cấp: 200C + Tốc độ khớ nộn cấp: ωth= 9,2.10-4 m/s + Đường kớnh ngoài cỏnh guồng nạp liệu: D=250 mm + Đường kớnh trong cỏnh guồng nạp liệu: d=165 mm + Chiều rộng cỏnh: B =70mm + Khoảng cỏch giữa đỉnh cỏnh và lũng bơm: 2.5 mm + Công suất động cơ: 4kW ; Mô men định mức: 1302Nm + Tốc độ: 730 vòng/phút
+ Đường kớnh vũi bơm 50 mm
Bộ thụng số tỡm được sau quỏ trỡnh thớ nghiệm của luận văn đó ỏp dụng vào nhà mỏy Xi măng Sụng Thao – Phỳ Thọ và đó được hội đồng nghiệm thu thành cụng
60
Chương 4-KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
A. Kết luận chung
Từ cơ sở lý thuyết và thực nghiệm cú thểđi đến kết luận sau:
1. Quỏ trỡnh đúng bằng bơm cỏnh guồng ly tõm được thực hiện khi hạt xi măng ở trạng thỏi giả lỏng. Khi tăng tốc độ xục khớ vào khoang trộn khớ
từ 9,2.10-4 m/s đến 0,067 m/s năng suất đúng bao sẽ giảm từ 3,5 kg/s đến
0kg/s
2. Khi tăng độ ẩm của xi măng, sẽ làm giảm năng suất mỏy đúng bao. Khi tăng độẩm từ 0-10% năng suất sẽ giảm từ 3,5 kg/s đến 0 kg/s.
3. Trong giới hạn cho phộp khi tăng nhiệt thỡ tăng năng suất mỏy đúng bao Khi tăng nhiệt độ từ 20-600C năng suất tăng từ 3,5 kg/s đến 3.56 kg/s.
B. Đề xuất hướng nghiờn cứu
Từ kết quả ban đầu về nghiờn cứu sựảnh hưởng của một sốđặc tớnh kỹ thuật của xi măng đến năng suất mỏy đúng bao cú thể đề xuất hướng nghiờn cứu tiếp như sau:
Nghiờn cứu, cải tiến, thiết kế tối ưu húa bơm cỏnh guồng nạp liệu và mỏy đúng bao, tương ứng với từng loại bột khỏc nhau.
61
LỜI CẢM ƠN
Trước tiờn tụi xin gửi lời cảm ơn chõn thành tới Viện Đào tạo sau đại học, Viện Cơ khớ – Trường Đại học Bỏch khoa Hà Nội đó tạo điều kiện tốt giỳp tụi hoàn thành luận văn tốt nghiệp này.
Em xin chõn thành cảm ơn thầy hướng dẫn PGS.TS. Nguyễn Thị Ngọc Lõn
đó tận tỡnh hướng dẫn, chỉ bảo em trong suốt quỏ trỡnh thực hiện đề tài.
Xin chõn thành cảm ơn sự giỳp, hỗ trợ từ Viện nghiờn cứu Cơ khớ, Trung tõm Thiết kế và Cụng nghệ Chế tạo mỏy – Viện nghiờn cứu Cơ khớ. Tụi xin gửi lời cảm ơn sõu sắc tới TS. Hoàng Văn Gợt và cỏc cỏn bộ cụng tỏc tại Trung tõm vỡ sự giỳp đỡ tận tỡnh đối để tụi hoàn thành luận văn này.
Xin chõn thành cảm ơn sự cộng tỏc từ nhà mỏy xi măng Sụng Thao –Thanh Ba – Phỳ Thọ . Tụi xin gửi lời cảm ơn tới ụng giỏm đốc cơ sởđó tạo điều kiện cho tụi hoàn thành phần chạy khảo nghiệm để lấy thụng số cho phần thực nghiệm của luận văn và giỳp tụi ỏp dụng kết quả nghiờn cứu của đề tài vào thực tế tại cơ sở sản xuất.
Xin chõn thành cảm ơn!
Hà Nội, ngày 25 thỏng 3 năm 2011
62
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Trần Ngọc Chấn (2001).Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải (tập 1,2,3), NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.
[2] Trần Ngọc Chấn, Kỹ thuật thông gió (1998), NXB Xây dựng , Hà Nội. [3] Hoàng Kim Cơ (1999). Kỹ thuật lọc bụi và làm sạch khí, NXB Giáo dục , Hà Nội.
[4] D−ơng Đức Hồng – Phạm Văn Trí (1989), Kỹ thuật lọc bụi trong công nghiệp, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.
[5] Đoàn Tài Ngọ (2000), Máy sản xuất vật liệu và cấu kiện xây dựng,NXB Xây dựng , Hà Nội
[6] Nguyễn Văn May (2001), Bơm quạt mỏy nộn, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội, 2001
[7] Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông, Hồ Lê Viên (2005).Sổ tay quá trình và thiết bị công nghệ, hoá chất (tập 1.2), NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.
[8]. Pipe Flow Wizard; www. Pipeflow.co. uk
[9] Viện nghiờn cứu Cơ khớ [2009], Tài liệu nội địa húa nhà mỏy xi măng lũ quay năng suất 2500 tấn clinke /ngày, Hà Nội.