LÔNG, ĐAI ỐC
IV.1 Sơ đồ quy trình mạ kẽm-cromat cho bu lông, đai ốc
Hình 3: Sơ đồ quy trình mạ kẽm-cromat hóa cho bu lông, đai ốc
Nhóm 10: Công Nghệ mạ kẽm-cromat hóa 31
Bulong, Đai Ốc
Kiểm tra chất lượng
Sản Phẩm Quay Xóc Hết Bavia
Sấy, Thổi Khí Nóng Rửa Lạnh Chảy Tràn
Rửa Lạnh Tẩy Dầu Mỡ Trong
Dung Dịch Kiềm
Cromat Hóa Rửa Nóng
Rửa Chảy Tràn Rửa Lạnh Chảy Tràn
Rửa Thu Hồi Tẩy Nhẹ
Mạ Kẽm Quay Rửa Lạnh Chảy Tràn
IV.2 Thuyết minh cho quy trình
Bước 1: Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra bề mặt sản phẩm trước khi gia công nhằm loại bỏ các sản phẩm lỗi, hỏng do cơ khí, tránh lãng phí cho quá trình mạ sau này.
Bước 2: Quay xóc hết bavia ( áp dụng cho các vật bé, mảnh )
Tất cả bu lông, đai ốc được đổ vào thùng quay hay máy rung cùng với hóa chất tẩy rửa và chất độn. Sau 1 thời gian quay, rung hoặc xóc bu lông đai ốc được cọ sạch, hết gỉ, hết dầu mỡ và nhẵn hơn.
Bước 3: Rửa lạnh chảy tràn
Nước rửa phải có độ cứng thấp và phải thay mới liên tục. Rửa tĩnh nên cấp nước sạch vào từ phía dưới và nước bẩn ra khỏi bể từ phía trên do rửa chảy tràn và có kết hợp phun tia bao giờ cũng tốt và hiệu quả nhất. Tốc độ chảy tràn trong bể từ 1 – 3 thể tích bể trong một giờ. Thời gian rửa từ 3 – 5 phút.
Bước 4: Tẩy dầu mỡ trong dung dịch kiềm
Tẩy trong dung dịch kiềm đặc (NaOH tới 100g/l) pH 12- 14 . Tăng nhiệt độ để tẩy được nhanh, được hiệu quả và triệt để hơn . Thường tẩy ở nhiệt độ 70-90 oC
Bước 5: Rửa nóng
Bể rửa nước nóng: làm bằng nhựa dày 5 – 8 mm, bọc thép 3mm, miệng có chỗ chảy tràn, có bố trí can gia nhiệt phía dưới bể. Thời gian T = 0,5 phút. Nhiệt độ 40-50oC.
Bước 6: Rửa lạnh chảy tràn
Ở đây ta dùng 2 bể rửa chảy tràn. Rửa chảy tràn có sục khí thì công đoạn này nhằm tạo cho vật mạ một bề mặt sạch và không ảnh hưởng tới công đoạn
tiếp theo. Rửa nhúng có nước chảy tràn và nhúng ngược chiều dòng chảy, cách này tiết kiệm được nhiều nước và hiệu quả.
Bước 7: Tẩy nhẹ
Làm hoạt hóa bề mặt, nhằm lấy đi lớp oxit rất mỏng, không nhìn thấy được, được hình thành trong quá trình gia công ngay trước khi mạ.
Khi tẩy nhẹ xong, cấu trúc tinh thể của nền bị lộ ra, độ gắn bám sẽ tăng lên. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bước 8: Rửa lạnh chảy tràn
Sau công đoạn tẩy nhẹ thì vật mạ đã tương đối sạch ta không được rửa nước nóng, vì bề mặt mau khô nên khi tiếp xúc với oxy không khí sẽ bị oxy hóa, nhất là lúc vật còn nóng.
Bước 9: Mạ kẽm quay
Hình 4:Thùng quay mạ kẽm
Thùng quay là thiết bị dạng thùng quay hình trụ 6 cạnh. Khi mạ, ta cho chi tiết vào trong thùng quay và cho thùng quay vào trong dung dịch. Khi chi tiết
quay, tiếp xúc với thanh đồng đặt trong thùng, thanh này nối với catot của nguồn điện, anốt treo bên ngoài thùng quay.
Thùng quay có thể làm bằng nguyên liệu như thuỷ tinh hữu cơ, bakelit... Để thùng chuyển động, có thể dùng các phương pháp như truyền động bánh răng, hộp giảm tốc, dây xích...Trên thùng có khoan nhiều lỗ để dung dịch và dòng điện đi qua, độ lớn của lỗ căn cứ vào độ lớn của chi tiết mà quyết định.
Bảng 4: Dung dịch mạ kẽm thùng quay Dung dịch Hàm lượng (g/l) và chế độ mạ ZnO 15 NH4Cl 205 H3BO3 25 Gelatin 1 ic, A/dm2 1 Nhiệt độ, oC phòng pH 7 H, % 98
Ở đây ta dùng dung dịch mạ kẽm amoniacat. Dung dịch này được dùng để mạ cho các vật có hình dáng phức tạp, lớp mạ mịn (gần bằng mạ từ dung dịch xyanua) vì dung dịch này có khả năng phân bố tốt. Dung dịch không độc, mạ được ở nhiệt độ phòng.
Tốc độ thùng quay từ 10-60 vòng/ phút.
Bước 10: Rửa thu hồi
Ta sử dụng 2 bể rửa thu hồi và công đoạn này nhằm lấy lại một phần dung dịch mạ kẽm để giảm thiểu dung dịch mạ thoát ra gây ô nhiễm môi trường.
Sau khi qua các bể mạ kẽm và rửa thu hồi xong vật mạ được đưa qua 2 bể rửa nước chảy tràn. Công đoạn này nhằm mục đích rửa sạch vật mạ để không làm ảnh hưởng đến công đoạn cromat hóa.
Bước 12: Cromat hóa
Các lớp phủ cromat hóa được tạo thành do phản ứng của kim loại nền với dung dịch axit chứa ion Cr6+ và một vài cấu tử khác như F-, SO42-... Qúa trình cromat hóa tạo nên trên bề mặt kim loại cần xử lý một lớp phủ có cấu trúc vô định bao gồm các hợp chất phức của Cr6+, Cr3+ và một vài cấu tử khác có trong bề mặt xử lý.
Màng crom hóa được dùng để làm tăng độ bền chống ăn mòn của kim loại, làm cho các sán phẩm kim loại có bề mặt đẹp, bóng, làm tăng khả năng bám dính của sơn và các lớp phủ hữu cơ khác…
Qúa trình cromat hóa được ứng dụng rộng rãi để tạo mạng phủ bảo vệ nhiều kim loại và hợp kim của chúng như nhôm, đồng, kẽm, magiê, niken, bạc… Màng cromat hóa thường được tạo ra bằng cách ngâm hoặc phun phủ, như trong trường hợp đặc biệt có thể sử dụng các phương pháp lăn, chải, phun tĩnh điện hoặc quét. Hình thức bên ngoài màng cromat hóa thay đổi phụ thuộc vào thành phần hóa học của dung dịch cromat hóa, bản chất của kim loại nền và chế độ công nghệ cromat hóa. Màu sắc của màng thay dổi từ trắng → xanh →
vàng óng ánh → nâu → oliu → xám và đen. Thành phần hóa học của dung dịch cromat hóa thay đổi phu thuộc vào bản chất của kim loại nền cần xử lý và yêu cầu cụ thể về chất lượng, hình thức của sản phẩm.
Bước 13: Rửa lạnh
Các chi tiết sau khi mạ xong được rửa lại bằng nước sạch để tẩy sạch các dung dịch mạ bám trên bề mặ bằng việc nhúng các chi tiết vào các bể nước sạch liên tiếp.
Bước 14: Sấy , thổi khí nóng
Hình 5: Thiết Bị Sấy
Bu lông, đai ốc sẽ được sấy khô bằng thiết bị sấy, Nhiệt độ là 70 – 80oC, Thời gian sấy là T = 10 phút.
Tài liệu tham khảo
1. Trần Minh Hoang. Mạ điện. NXB khoa hoc và kĩ thuật Hà Nôi ,2001
2. Trần Minh Hoàng, Nguyễn Văn Thanh, Lê Đức Tri. Sổ tay mạ điện. NXB Khoa học và Kỹ Thuật Hà Nội, 2003
3. http://hoanghung.net/uploads/recruitment/TONG_QUAN_VE_MA_DIEN _PHAN.pdf
4. http://vi.wikipedia.org/wiki/M%E1%BA%A1_%C4%91i%E1%BB%87n
5. http://doc.edu.vn/tai-lieu/de-tai-ky-thuat-ma-kem-8660/
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});