Nhiệt sinh ra do sự chuyển hoá từ công sang nhiệt. Công trong quá trình cắt bao gồm : công thắng lực ma sát giữa mặt trước của dao và phoi, công thắng lực ma sát giữa mặt sau của dao và chi tiết gia công, công gây biến dạng và phá vỡ liên kết giữa các tinh thể kim loại tạo thành phoi ( trong đó có cả công thắng ma sát trượt giữa các tinh thể kim loại trong quá trình biến dạng) – gọi chung là công biến dạng [15].
Nếu gọi nhiệt lượng phát sinh trong quá trình cắt là Q thì ta có thể viết: Q = Qbd + Qms1 + Qms2 (2.4) Trong đó : Qbd là nhiệt lượng sinh ra do công làm biến dạng vật liệu Qms1 là nhiệt lượng sinh ra do công để thắng ma sát giữa dao và phoi
Qms2 là nhiệt lượng sinh ra do công để thắng ma sát giữa dao và vật gia công. Thông thường thì Qbd > Qms1 > Qms2
Trường nhiệt độ sinh ra nói chung là không ổn định, thông thường nó chỉ
tương đối ổn định sau khi cắt một thời gian nhất định [9]. Tìm hiểu về vấn đề này
đã có nhiều tác giả nghiên cứu phương pháp giải tích của trường nhiệt độ như Ostermann, Okushima, Laladze, Vieregge, Malkin, Smith, Prikil...Vì vấn đề phức tạp nên mỗi người xuất phát từ những giả thiết khác nhau, công cụ phân tích khác nhau do đó phương trình diễn tả trường nhiệt độ cũng khác nhau và có đặc điểm chung là phức tạp và khó khăn khi tính toán nhiệt độ tại từng thời điểm cụ thể [14].
(Mục đích nghiên cứu trong luận án này là xem xét sự ảnh hưởng của trường nhiệt độ khi cắt đến tuổi bền dụng cụ nên tác giả không đi sâu vào nghiên cứu kỹ về
Nhiệt sinh ra tại vùng cắt được truyền vào dao, vào vật gia công, ra môi trường, theo phoi ra ngoài. Tuỳ thuộc vào điều kiện gia công, tính chất dẫn nhiệt của vật liệu gia công, vật liệu làm dao, phương thức gia công ... mà mức độ truyền nhiệt theo các thành phần khác nhau. Thực nghiệm với điều kiện dùng dao đầu thẳng có góc tiêu chuẩn khi gia công mặt trụ ngoài thì thấy:
- Nhiệt truyền theo phoi ra ngoài khoảng 75% - Nhiệt truyền vào vật khoảng 4%
- Nhiệt truyền vào dao khoảng 20%
- Nhiệt tán xạ ra môi trường khoảng 1% [26]
Như vậy, có thể thấy rằng hầu hết nhiệt sinh ra tại vùng cắt đã theo phoi ra ngoài. Nhưng vấn đề quan trọng là ở chỗ nhiệt sinh ra lớn nhất tại vị trí tiếp xúc với mũi dao nên ảnh hưởng của nó đến tính chịu mài mòn của dao rất lớn. Vì vậy việc lựa chọn chếđộ cắt như thế nào cho hợp lý cũng phải được quan tâm.