Phõn tớch và lựa chọn cụng nghệ hàn.

Một phần của tài liệu Nghiên cứu công nghệ và thiết bị để chế tạo các chi tiết dạng bình cỡ lớn (Trang 77 - 80)

u: Mụmen chống uốn đối với mặt cắt ngang của phụ

4.1.Phõn tớch và lựa chọn cụng nghệ hàn.

Để chế tạo ra bỡnh chứa cụng nghiệp cú chất lượng cao ngồi cụng nghệ

miết, lốc,.. ra cũn một cụng nghệ ghộp nối để liờn kết hồn thiện sản phẩm thỡ cụng nghệ hàn đúng vai trũ hết sức quan trọng. Trong cụng nghệ hàn lại gồm nhiều phương phỏp khỏc nhau. Do vậy để chế tạo ra sản phẩm cú chất lương và giỏ thành rẻ, ta phải lựa chọn phương phỏp hàn cho phự hợp với qui trỡnh sản xuất bỡnh chứa cỡ lớn.

* Phương phỏp hàn hồ quang tay

Hàn hồ quang tay là một trong những phương phỏp hàn núng chảy dựng năng lượng của hồ quang điện nung núng kim loại chỗ cần nối đến trạng thỏi chảy, sau khi kim loại kết tinh sẽ tạo thành mối.

Hỡnh 4.1. Sơđồ hàn hồ quang tay que hàn cú thuốc bọc.

Trong quỏ trỡnh hàn, mọi thao tỏc như: Gõy hồ quang, dịch chuyển que hàn

để duy trỡ chiều dài hồ quang, dao động để tạo ra chiều rộng cần thiết cho mối hàn cũng như chuyển động dọc trục để hàn hết đường hàn đều do người thợ thực hiện bằng tay.

Đặc điểm hàn hồ quang tay.

- Cho phộp hàn được ở mọi vị trớ trong khụng gian.

- Thực hiện hàn được trờn cỏc chi tiết to, nhỏ hoặc đơn giản, phức tạp. - Thiết bị hàn dễ vận hành, sửa chữa, bảo dưỡng, mức độđầu tư thấp. Que hàn Vật hàn Cột hồ quang Mối hàn L h q 3400° 6000° 3200°

Luận văn thạc sỹ Hướng dẫn khoa học PGS.TS: Phạm Văn Nghệ

- Năng suất hàn khụng cao do thao tỏc bằng tay, chất lượng mối hàn phụ thuộc vào tay nghề người thợ.

- Chiều rộng vựng ảnh hưởng nhiệt mối hàn tương đối lớn do nguồn nhiệt cú nhiệt

độ cao và vận tốc hàn lại nhỏ.

- Điều kiện làm việc khụng tốt (do chịu tỏc động trực tiếp của mụi trường khúi và ỏnh sỏng của hồ quang ).

- Được sử dụng rộng rĩi ở tất cả cỏc nước do cú tớnh linh động cao và tiện lợi. - Mặc dự cú nhiều nhược điểm song với cỏc chi tiết cú chiều dày nhỏ và trung bỡnh, cho đến nay hàn hồ quang tay vẫn là phương phỏp thớch hợp nhất. Đồng thời nú cũng là phương phỏp chủ yếu nhất trong cỏc phương phỏp hàn điện núng chảy để

thực hiện cỏc mối hàn ở vị trớ hàn đứng và đặc biệt ở vị trớ hàn trần.

* Phương phỏp hàn trong mụi trường khớ bảo vệ.

Hàn đắp hồ quang trong mụi trường khớ bảo vệ cú hai phương phỏp là: hàn đắp hồ quang bằng điện cực khụng núng chảy trong mụi trường khớ bảo vệ ( TIG ) và hàn đắp hồ quang bằng điện cực núng chảy trong mụi trường khớ bảo vệ ( MIG / MAG ). Tựy theo điều kiện làm việc, cơ tớnh của kim loại cơ bản và yờu cầu chất lượng của kim loại đắp mà ta lựa chọn phương phỏp hàn đắp cho phự hợp.

Luận văn thạc sỹ Hướng dẫn khoa học PGS.TS: Phạm Văn Nghệ

Khi hàn trong mụi trường khớ bảo vệ bằng điện cực núng chảy, hồ quang giữa

đầu điện cực ( dưới dạng dõy hàn ) và vật hàn liờn tục nung chảy điện cực và mộp hàn. Dõy hàn được cấp vào vựng hồ quang thụng qua cơ cấu cấp dõy. Phần điện cực được nung chảy được chuyển dịch vào cũng hàn theo một trong cỏc loại cơ

chế dịch chuyển kim loại vào vũng hàn và phụ thuộc vào cường độ dũng điện hàn,

đường kớnh điện cực, chiều dài hồ quang, nguồn điện hàn và loại khớ bảo vệ. Cựng với sự phỏt triển khoa học cụng nghệ inverto đĩ cho ra cỏc thiết bị hàn cú kớch thước nhỏ gọn, chất lượng mối hàn nõng cao rừ rệt. Trong sự phổ biến của phương phỏp hàn hồ quang trong mụi trường khớ bảo vệ cỏc nguồn điện hàn phỏt triển mạnh mẽ, cựng với sự phự hợp trong nền kinh tế Việt Nam thỡ phương phỏp hàn này đĩ thể hiện rừ những ưu việt của mỡnh.

Hàn dưới lớp thuốc bảo vệ.

Hàn hồ quang dưới lớp thuốc (hàn dưới lớp thuốc) là một quỏ trỡnh hàn hồ

quang trong đú một hoặc nhiều hồ quang hỡnh thành giữa một hoặc nhiều điện cực (dõy hàn) và kim loại cơ bản. Một phần lượng nhiệt sinh ra trong hồ quang điện làm núng chảy điện cực, một phần đi vào kim loại cơ bản và tạo thành mối hàn. Phần nhiệt cũn lại nung chảy thuốc hàn, tạo thành lớp xỉ và khớ bảo vệ hồ quang và kim loại núng chảy.

Luận văn thạc sỹ Hướng dẫn khoa học PGS.TS: Phạm Văn Nghệ

Do đặc điểm của cụng nghệ hàn dưới lớp thuốc nờn cỏc sản phẩn, chi tiết cú thể ỏp dụng phương phỏp hàn này cú bề mặt phẳng hoặc hỡnh trụ. Khi ỏp dụng phương phỏp hàn này năng suất tăng lờn rừ rệt, điều kiện lao động và chất lượng hàn đắp được cải thiện, tiờu hao điện năng và vật liệu hàn ớt..

So với hàn hồ quang tay, hàn đắp tự động cú thể hợp kim húa kim loại mối hàn một cỏch dễ dàng, do đú cú thể tăng cơ tớnh của lớp hàn đắp, tăng khả năng chịu mài mũn, va đập cỏc chi tiết sau phục hồi. Việc hợp kim húa trong hàn tựđộng rẻ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

hơn nhiều so với sản xuất que hàn đặc biệt. Ta cú thể hợp kim húa mối hàn bằng ba cỏch: dựng dõy hợp kim, dựng dõy lừi thuốc hoặc dựng thuốc hàn gốm. Việc lựa chọn phương phỏp nào phụ thuộc vào mức độ hợp kim húa của mối hàn, nguyờn tố

hợp kim, điều kiện vật liệu, điều kiện thao tỏc hàn…

Do đặc điểm của cụng nghệ hàn tự động dưới lớp thuốc nờn phương phỏp này

được ỏp dụng rộng rĩi đặc biệt cho cỏc chi tiết hỡnh trụ như trục khuỷu, trục piston mỏy bỳa, bỡnh, bồn chịu ỏp lực….., vỡ nú cú những ưu điểm vượt trội về năng suất, chất lượng, điều kiện vận hành…mà cụng nhệ hàn tự động dưới lớp thuốc đĩ được

ứng dụng rộng rĩi trong cỏc cơ sở sản xuất trong nước. Do những ưu việt của cụng nghệ hàn dưới lớp thuốc nhất là khi hàn cỏc sản phẩm bỡnh bồn cho nờn ta lựa chọn cụng nghệ hàn dưới cho sản phẩm bỡnh chứa cỡ lớn mà ta nờu ở trờn.

Một phần của tài liệu Nghiên cứu công nghệ và thiết bị để chế tạo các chi tiết dạng bình cỡ lớn (Trang 77 - 80)