Phƣơng pháp kiểm tra chất lƣợng mối hàn sửa chữa kết cấu giàn khoan

Một phần của tài liệu Nghiên cứu quy trình công nghệ hàn dưới nước để hàn sửa chữa (Trang 70 - 74)

Đối với các mối hàn ƣớt, do yêu cầu chất lƣợng không quá khắt khe, chỉ đảm bảo ngăn không cho nƣớc lọt qua, vì vậy ta chỉ tiến hành kiểm tra bằng mắt thƣờng. Các thao tác kiểm tra tiến hành nhƣ mục 5.1.1.

Toàn bộ các mối hàn phải đƣợc chụp ảnh và quay phim để lƣu trữ kết quả. Đối với mối hàn khô trong buồng bội áp với điều kiện thuận lợi và yêu cầu chất lƣợng mối hàn cao, ta tiến hành kiểm tra siêu âm.

Do phƣơng pháp kiểm tra siêu âm có thể tiến hành ngay cả trong môi trƣờng nƣớc nên ta sẽ gỡ bỏ buồng hàn trƣớc khi tiến hành siêu âm nhằm giảm chi phí trong việc bơm khí vào buồng hàn. Các thao tác kiểm tra tiến hành nhƣ mục 5.1.3.

71

Kết luận chương 5:

Trong chƣơng 5 tác giả đã thể hiện đƣợc các vấn đề sau:

 Các phƣơng pháp kiểm tra mối hàn dƣới nƣớc.

 Lựa chọn đƣợc các phƣơng pháp kiểm tra mối hàn áp dụng cho từng trƣờng hợp cụ thể nhƣ mối hàn ƣớt, mối hàn khô.

72

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

Kết luận:

Các phƣơng pháp hàn dƣới nƣớc với các ƣu/nhƣợc điểm khá nhau, tùy vào mục đích và yêu cầu có thể áp dụng một hoặc kết hợp một vài phƣơng pháp để đạt đƣợc yêu cầu với chi phí thấp nhất.

Phƣơng pháp hàn ƣớt có ƣu điểm linh hoạt, có thể hàn tại mọi vị trí, chi phí thấp có thể dùng để hàn sửa chữa tạm thời các kết cấu chịu ít tải trọng.

Phƣơng pháp hàn khô cho chất lƣợng lƣợng mối hàn tốt bên cạnh có thể kiểm tra đƣợc chất lƣợng mối hàn với những phƣơng pháp kiểm tra chính xác đáp ứng yêu cầu chất lƣợng cao có thể áp dụng để hàn sửa chũa các kết cấu chịu lực của chân đế giàn khoan.

Thực tế cho thấy các chân đế khi bị hƣ hỏng đều bị nƣớc tràn vào bên trong thân ống. Vì vậy mà không thể áp dụng ngay phƣơng pháp hàn khô đƣợc mà phải dùng phƣơng pháp hàn ƣớt để vá bên trong ống nhằm mục đích cách ly nƣớc bên trong ống để có thể áp dụng phƣơng pháp hàn khô. Quy trình công nghệ hàn sửa chữa dƣới nƣớc đƣợc tác giả trình bày trong luận văn đã giải quyết đƣợc tình trạng này. Quy trình này đã đƣợc kiểm nghiệm thực tế và thu đƣợc những kết quả sau:

 Đảm bảo an toàn đối với thợ hàn;

 Đảm bảo đƣợc chất lƣợng yêu cầu đối với kết cấu cần sửa chữa;

Kiến nghị:

Đối với các khuyết tật ở độ sâu lớn hơn, do áp suất trong buồng hàn lớn sẽ gây ảnh hƣởng tới chất lƣợng mối hàn. Để có thể thực hiện đƣợc công nghệ hàn khô trong buồng khí bội áp, kiến nghị sử dụng khí Argon hoặc Heli với các thiết bị hàn đặc biệt hoặc sử dụng phƣơng pháp hàn khô trong buồng áp suất khí quyển. Việc lựa chọn phƣơng pháp sẽ đƣợc xem xét trên cơ sở năng lực kỹ thuật và giá thành của dự án.

73

Công nghệ hàn dƣới nƣớc hiện chƣa đƣợc quan tâm nhiều tại Việt Nam nói chung và Liên doanh Việt-Nga Vietsovpetro nói chung. Tuy nhiên trong thời gian ngắn tới thì công việc hàn sửa chữa là rất lớn và cấp bách. Không chỉ do số lƣợng lớn các giàn đƣợc xây dựng cuối những năm 80 bắt đầu hƣ hỏng hàng loạt, mà còn phục vụ cho công tác thu dọn mỏ của VSP (dự kiến năm 2017). Công việc thu dọn mỏ không chỉ cắt bỏ một vài ống nhƣ sửa chữa mà là cắt bỏ tất cà các ống, vì vậy khối lƣợng cắt, hàn gá kết cấu dƣới nƣớc là rất lớn. Khi mà công nghệ hàn dƣới nƣớc tại Việt Nam hiện nay còn khá khiêm tốn, trong khi nhiệm vụ đặt ra sắp tới khá lớn, tác giả đề nghị nghiên cứu rút kinh nghiệm từ thực tế của các công ty dầu khí khác trên thế giới bằng việc mời các chuyên gia nƣớc ngoài về đào tạo tại công ty đồng thời tổ chức các lớp học, nghiên cứu tại các công ty có kinh nghiệm. Về lâu dài các trƣờng đại học trong nƣớc có thể mở thêm các chuyên khoa về hàn dƣới nƣớc để đào tạo chuẩn bị nhân lực cho tƣơng lai.

74

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. Công nghệ hàn điện nóng chảy – Tập 1, Ngô Lê Thông, NXB KHKT, Hà Nội

2004;

2. Công nghệ hàn điện nóng chảy – Tập 2, Ngô Lê Thông, NXB KHKT, Hà Nội

2004;

3. Giáo trình Công nghệ hàn – TS. Nguyễn Thúc Hà, TS. Bùi Văn Hạnh, Th.S. Võ

Văn Phong – NXB Giáo dục –2006;

4. Sổ tay định mức tiêu hao vật liệu và năng lƣợng điện trong hàn – Pgs.TS Hoàng Tùng, Hà Nội 2001;

5. API Specification 5L; (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

6. AWS D1.1M:2002 – Structural Welding Code – Steel;

7. AWS D3.6M:1999 – Specification for Underwater Welding;

8. BS EN 1714:1998 – Non-destructive examination of welded joints - Ultrasonic

examination of welded joint;

9. KOBELCO Welding Handbook;

10. Underwater Repair Technology – John H Nixon. Abington Publishing,

Cambridge, England, 2000;

11. “U.S. Navy Underwater Cutting & Welding Manual”, Deparment of Navy, 1995;

Một phần của tài liệu Nghiên cứu quy trình công nghệ hàn dưới nước để hàn sửa chữa (Trang 70 - 74)