Hình 5.13. Mẫu thiết kế bằng phần mềm Rapidform XOR
Mẫu chế tạo bề mặt của một cánh quạt chip: vật liệu thép C45
Thiết bị gia công: Máy Phay CNC_ DMU50 tại Trường Đại học Công nghệ Giao thông vận tải
Trong phần này tác giả trình bày gia công sản phẩm cánh quạt bằng phần mềm Mastercam X5, sau đó xuất file NC để gia công, với trình tự gia công cơ bản như sau:
- Gia công mặt trên Facing .
- Gia công các mặt cạnh phôi Contour)
- Gia công thô mặt Surface Rough - Parallel).
- Gia công tinh biên dạng cánh Surface Finish - Contour). - Gia công tinh mặt cánh quạt (Surface Finish - Radial).
Bƣớc 1. Khai báo phôi
Từ Machine Group/ Properties Mill Default MM/ Stock setup vào Shape chọn Rectangular Với kích thước như sau: X 42, Y 42, Z 31.115.
58
Hình 5.14. Stock setup cánh quạt
Hình 5.15. Phôi gia công
Bƣớc 2. Gia công mặt trên (Facing).
59
Hình 5.16. 2D Toolpaths - Facing
Trong bảng 2D Toolpaths - Facing vào chain geometry chọn mặt gia công
60
Chọn vào tool để chọn dao và thông số cho dao theo đường dẫn: Tool/Select library tool / Filter/ Tool types/ Facemill
Ở nguyên công phay mặt phẳng tác giả chọn phay dao mặt đầu có đường kính Ø50 mm , chiều quay trục chính phay thuận, tốc độ quay trục chính 3000 vòng/phút , tốc độ tiến dao 305 mm/phút , tốc độ hạ dao 152 mm/phút , tốc độ rút dao 152 (mm/phút)
Hình 5.18. Define Tool - Face mill
61
Hình 5.19. Cut Parameters
Chọn vào Depth cuts để khai báo số chiều sâu cắt thô, cắt tinh
62
Chọn vào Linking parameters để khai báo thông số mỗi lần đi dao, rút dao, tọa độ mặt gia công, chiều sâu cắt thực tế để đảm bảo trong quá trình gia công
Hình 5.21. Linking parameters
Chọn tiếp vào Planes để chọn mặt phẳng làm việc phôi, mặt phẳng dao, mặt phẳng quan sát
63
Hình 5.22. Planes (WCS)
Chọn vào Coolant để khai báo chế độ tưới nguội ở đây tác giả chọn Flood
64
Từ Operations Manager/ Toggle display on selected operations ta được đường chạy dao như hình dưới.
Hình 5.24. Đường chạy dao mô ph ng - Facing
Bƣớc 3. Gia công các mặt cạnh phôi (Contour)
Từ Toolpaths / Contour
65
Trong bảng 2D Toolpaths – Contour vào chain geometry chọn mặt gia công
Hình 5.26. Chain Manager – Contour
Chọn vào tool để chọn dao và thông số cho dao
Từ Tool / Select library tool/ Filter/ Tool types/ Endmill
Ở nguyên công phay cạnh phôi tác giả chọn dao phay ngón Ø 6 mm, chiều quay trục chính dao phay quay theo chiều thuận , tốc độ quay trục chính 1600 (vòng/phút), tốc độ tiến dao 160 mm/phút , tốc độ hạ dao 80 mm/phút , tốc độ rút dao 80 (mm/phút)
66
Hình 5.27. Define Tool – Contour
Trong bảng 2D Toolpaths – Contour các thông số công nghệ chọn như nguyên công facing
Từ Operations Manager/Toggle display on selected operations Chọn được đường chạy dao như hình dưới.
67
Hình 5.28. Đường chạy dao mô ph ng – Contour
Bƣớc 4. Gia công thô mặt (Surface Rough – Parallel).
Từ Toolpaths/ Surface Rough/ Parallel xuất hiện bảng Surface Rough Parallel như hình dưới.
68
Từ Operations Manager/ Geometry để chọn Drive surface cho nguyên công phay Surface Rough Parallel
Chọn Drive chọn mặt như hình dưới
Hình 5.30. Drive- Surface Rough Parallel
Chọn vào check và chọn các mặt như hình dưới Bảng Surface Rough Parallel/ Tool parameters
69
Hình 5.31. Check- Surface Rough Parallel
Ở nguyên công phay thô mặt ta chọ dao phay ngón đường kính dao Ø 4 mm , tại bảng Tool parameters ta chọn các thông số như sau: chiều quay trục chính quay thuận, tốc độ trục chính 2000 vòng/phút , tốc độ tiến dao 120 mm/phút , tốc độ hạ dao 60 mm/phút , tốc độ rút dao 60 mm/phút .
70
Chọn Planes để chọn mặt phẳng làm việc
Hình 5.33. Planes - Surface Rough Parallel
Bảng Surface Rough Parallel/ Surface parameters đề chọn chiều cao rút dao, chiều cao bắt đầu gia công, lượng dư gia công, giới hạn vùng chạy dao
71
Bảng Surface Rough Parallel/ Rough parallel parameters để chọn phương pháp cắt, lượng cắt giữa hai lần đi dao, góc làm việc của máy
Hình 5.35. Rough parallel parameters - Surface Rough Parallel
Chọn Cuts depths để xác định chiều sâu cắt, cắt theo giá trị tuyệt đối hay tương đối ở đây tác giả chọn theo cắt theo giá trị tương đối
72
Từ Operations Manager/ Toggle display on selected operations ta được đường chạy dao như hình dưới.
Hình 5.37. Đường chạy dao Gia công thô mặt
Bƣớc 5. Gia công tinh biên dạng cánh (Surface Finish - Contour)
Từ Toolpaths/ Surface Finish/ Contour xuất hiện bảng Surface Finish Contour như hình dưới
73
Từ Operations Manager/ Geometry để chọn Drive surface cho nguyên công phay Surface Finish contour
Chọn Drive chọn mặt như hình dưới
Hình 5.39. Drive - Surface Finish Contour
74
Hình 5.40. Containment - Surface Finish Contour
Bảng Surface Finish Contour / Tool parameters
Chọn Select library tool / Filter/ Tool types / Endmill
Ở nguyên công phay tinh contur biên dạng cánh quạt ta chọn dao phay ngón Ø 4 mm tại bảng Tool parameters ta chọn các thông số như sau: chiều quay trục chính quay thuận, tốc độ trục chính 2500 vòng/phút , tốc độ tiến dao 200 mm/phút , tốc độ hạ dao 90 mm/phút , tốc độ rút dao 90 mm/phút .
75
Hình 5.41. Define Tool - Surface Finish Contour
76
Hình 5.42. Surface parameters - Surface Finish Contour
Bảng Surface Finish Contour / Finish Contour parameters để chọn phương pháp cắt, chiều quay của dao
77
Hình 5.43. Finish Contour parameters - Surface Finish Contour
Từ Operations Manager / Toggle display on selected operations ta được đường chạy dao như hình dưới.
78
Hình 5.44. đường chạy dao contour cánh quạt
Bƣớc 6. Gia công tinh mặt cánh (Surface Finish - Radial).
Từ Toolpaths / Surface Finish / Radial xuất hiện bảng Surface Finish Radial như hình dưới
Hình 5.45. Surface Finish Radial
Từ Operations Manager/ Geometry để chọn Drive surface cho nguyên công phay Surface Finish Radial
79
Hình 5.46. Drive - Surface Finish Radial
Chọn Check
80 Bảng Surface Finish Radial/ Tool parameters
Chọn Select library tool/ Filter / Tool types/ Endmill2
Chọn dao phay ngón Ø 4 mm , R đỉnh dao 2 mm , tại bảng Tool parameters ta chọ các thông số như sau tại bảng Tool parameters ta chọn các thông số như sau: chiều quay trục chính quay thuận, tốc độ trục chính 3000 vòng/phút , tốc độ tiến dao 120 mm/phút , tốc độ hạ dao 65 mm/phút , tốc độ rút dao 65 (mm/phút).
Hình 5.48. Define Tool - Surface Finish Radial
Bảng Surface Finish Radial/ Surface parameters và Finish Radial parameters chọn thông số như các bước trên
81
Hình 5.49. đường chạy dao mặt cánh
Qua các nguyên công ta được đường chạy dao mô ph ng như hình dưới
82
Bƣớc 7. Xuất m NC (Code)
Từ Operations Manager/ Post selected operations / Xuất hiện bảng Post processing
Hình.5.51. Post processing Cánh quạt
83
Hình 5.52. Chương trình gia công NC
84