Định vị:
Chi tiết được định vị ba bậc qua mặt đầu bằng phiến tỳ, hai bậc định vị bằng chốt trụ, một bậc định vị bằng chốt trám.
Kẹp chặt:
Dùng kẹp chặt từ trên xuống bằng thanh kẹp.
Chọn máy:
Các đặc tính kỹ thuật của máy:
Công suất động cơ: N=4kW, hiệu suất η=0,8. Số vòng quay trục chính trong một phút:
31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 350; 500; 700; 1000; 1400. Lượng chạy dao(mm/vòng):
0,1; 0,14; 0,2; 0,4; 0,55; 0,8; 1,15; 1,6.
Lực khoan chiều trục lớn nhất cho phép của cơ cấu chạy dao Pmax=1500kG.
Chọn dao:
Tra theo bảng 4-42[I] chọn mũi khoan ruột gà đuôi côn: Đường kính dao : D=18mm
Chiều dài dao : L=305mm Chiều dài phần làm việc l=205mm Mác hợp kim: P18
Tuổi bền: T=180 phút.
Tra theo bảng 4-42[I] chọn mũi khoan ruột gà đuôi côn: Đường kính dao : D=28mm
Chiều dài dao : L=385mm Chiều dài phần làm việc l=265mm Mác hợp kim: P18
Tuổi bền: T=180 phút.
Tra theo bảng 4-47[I] chọn mũi khoét lắp mảnh kợp kim cứng: Đường kính dao : D=29,8mm
Chiều dài dao : L=200mm Chiều dài phần làm việc l=100mm Góc nghiêng của lưỡi cắt ω0=150
Góc γ0phần cắt: 150, chiều sâu lưỡi cắt: f=1 mm. Mác hợp kim: P18
Tuổi bền: T=180 phút.
Tra theo bảng 4-47[I] chọn mũi khoét lắp mảnh kợp kim cứng: Đường kính dao : D=19,8mm
Chiều dài dao : L=180mm Chiều dài phần làm việc l=85mm Góc nghiêng của lưỡi cắt ω0=150
Góc γ0phần cắt: 150, chiều sâu lưỡi cắt: f=1 mm. Mác hợp kim: P18
Tuổi bền: T=180 phút.
Tra theo bảng 4-49[I] chọn mũi doachuôi côn có gắn các lưỡi bằng thép gió: Đường kính dao : D=30mm
Chiều dài dao : L=300mm Chiều dài phần làm việc l=45mm Mác hợp kim: P18.
Tuổi bền: T=180 phút.
Tra theo bảng 4-127[I] chọn loại đầu ren 4KA-45:
Tra chế độ cắt:
Bước 1: khoan lỗ đường kính 18 mm sâu 70mm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tra bảng 5-89[2] được lượng chạy dao là S=0,70 mm/vòng. Hệ số điều chỉnh tra ở bảng 5-87[2] được k=1,0.
⇒Lượng chạy dao thực tế là S=0,70.1,0=0,70mm/vòng. Tra bảng lượng chạy dao của máy ta lấy S=0,8mm/vòng. Tra bảng 5-90[2] ta được tốc cắt V=24m/phút.
Tốc độ cắt thực tế: Vt= Vk1k2k3k4k5
Trong đó:
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền của mũi khoan, k1=1,0. Hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái gang, k2=0,9.
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều sâu lỗ khoan, k3=1,0. Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác vật liệu mũi khoan, k4= 1,0.
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác thép và nhóm thép gia công, k5=1,12. ⇒Vt=24.1,0.0,9.1,0.1,0.1,12=24,2 m/phút.
Số vòng quay trục chính: nt=1000.24,2/3,14.18=428,2vòng/phút. Chọn theo máy: nm=350vòng/phút.
Tốc độ cắt thực tế: Vt= nm.πD/1000=350.3,14.18/1000=19,8m/phút. Lượng chạy dao phút: Sp=350.0,8=280 mm/phút.
Bước 2: khoan lỗ đường kính 28 mm sâu 40mm.
Tra bảng 5-89[2] được lượng chạy dao là S=0,9 mm/vòng. Hệ số điều chỉnh tra ở bảng 5-87[2] được k=1,0.
⇒Lượng chạy dao thực tế là S=0,9.1,0=0,9mm/vòng. Tra bảng lượng chạy dao của máy ta lấy S=0,8mm/vòng. Tra bảng 5-90[2] ta được tốc cắt V=27m/phút.
Tốc độ cắt thực tế: Vt= Vk1k2k3k4k5
Trong đó:
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền của mũi khoan, k1=1,0. Hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái gang, k2=0,9.
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều sâu lỗ khoan, k3=1,0. Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác vật liệu mũi khoan, k4= 1,0.
⇒Vt=27.1,0.0,9.1,0.1,0.1,12=27,2 m/phút.
Số vòng quay trục chính: nt=1000.27,2/3,14.28=309,4vòng/phút. Chọn theo máy: nm=250vòng/phút.
Tốc độ cắt thực tế: Vt= nm.πD/1000=250.3,14.18/1000=23,4 m/phút. Lượng chạy dao phút: Sp=250.0,8=200 mm/phút.
Bước 3: khoét lỗ đường kính 29,8mm sâu 40mm.
Lượng dư 1 phía t=0,9 mm.
Tra bảng 5-107[2] được lượng chạy dao là S=1,2 mm/vòng. ⇒ lượng chạy dao của máy ta lấy S=1,15mm/vòng.
Tra bảng 5-109[2] ta được tốc cắt V=80m/phút. Tốc độ cắt thực tế: Vt= V.k1.k2.k3
Trong đó:
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao, k1=1,0.
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, k2=1,0. Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng, k3= 1,0.
⇒Vt=80.1,0.1,0.1,0=80 m/phút.
Số vòng quay trục chính: nt=1000.80/3,14.29,8=855vòng/phút. Chọn theo máy: nm=750vòng/phút.
Tốc độ cắt thực tế: Vt= nm.πD/1000=750.3,14.29,8/1000=71 m/phút. Lượng chạy dao phút: Sp=750.1,15=863 mm/phút.
Bước 4: khoét lỗ đường kính 19,8mm sâu 70mm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Lượng dư 1 phía t=0,9 mm.
Tra bảng 5-107[2] được lượng chạy dao là S=0,9 mm/vòng. ⇒ lượng chạy dao của máy ta lấy S=0,8mm/vòng.
Tốc độ cắt thực tế: Vt= V.k1.k2.k3
Trong đó:
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao, k1=1,0.
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, k2=1,0. Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng, k3= 1,0.
⇒Vt=85.1,0.1,0.1,0=85m/phút.
Số vòng quay trục chính: nt=1000.85/3,14.19,8=1367vòng/phút. Chọn theo máy: nm=1000vòng/phút.
Tốc độ cắt thực tế: Vt= nm.πD/1000=1000.3,14.19,8/1000=62 m/phút. Lượng chạy dao phút: Sp=1000.0,8=800 mm/phút.
Bước 5:doa lỗ đường kính 30mm sâu 40mm:
Chiều sâu cắt t=0,1 mm.
Tra bảng 5-112 ta được lượng chạy dao S=2,0 mm/vòng. Chọn theo máy ta có Sm=1,6 mm/vòng.
Tra bảng 5-114[2] ta chọn được tốc độ cắt V=10,4m/phút.
Tốc độ trục chính máy: nt=1000.V/π.D=1000.10,4/3,14.30=110vòng/phút. Chọn theo máy nm=125vòng/phút.
Tốc độ cắt thực tế: Vt= nm.π.D/1000=125.3,14.30/1000=11,8m/phút. Lượng chạy dao phút: Sp=125.1,6=200mm/phút.
3.8.Nguyên công 8: Ta rô lỗ ren M20x1,5.
Định vị , kẹp chặt
Định vị: mặt đáy khống chế 3 bậc tự do, chổt trụ ngắn lồng vào một lỗ chuẩn khống chế 2 bậc tự do và một chốt trám lồng vào lỗ còn lại khống chế 1 bậc tự do.
Kẹp chặt:kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp liên động.
Chọn máy: Máy khoan đứng2H135.
Công suất P = 4kw; nmin = 31,5 vòng/ phút; nmax = 1400 vòng / phút;12 cấp tốc độ.
Chọn dao: Chọn mũi ta rô bằng thép gió có dung dịch trơn nguội. Chọn bước ren là M20 ; t = 1,5 mm;vb = 13 m/phút;
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia công : k1 = 1,1
vt= 14,1 m/phút; nt = 227 vòng/phút. Chọn nm = 200 vòng/phút; vtt = 12,5 m/phút.S = 1,5 mm/vòng. Theo máy chọn Sm = 1,5;
WW W
n