CÁC CHI TIẾT
4.1. Lập Quy Trình Cơng Nghệ Gia Cơng Cho Chi Tiết Trục4.1.1. Cơ sở chọn chi tiết gia cơng 4.1.1. Cơ sở chọn chi tiết gia cơng
- Trục là một chi tiết điển hình trong nghành chế tạo máy và cơ khí nĩi chung.
- Khi thiết kế , chế tạo trục đã áp dụng các kiến thức tổng hợp được học để lập quy trình chế tạo một chi tiết cụ thể.
- Trục cũng là chi tiết điển hình trong máy gặt đập liên hợp. - Tham gia lắp ghép với nhiều chi và cụm chi tiết.
4.1.2. Xác định dạng sản xuất
Mục đích của phần này là xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa hay hàng khối). Để từ đĩ ta cĩ hình thức tỏ chức và chọn phương án chế tạo phơi, chọn thiết bị cơng nghệ hợp lý cho việc gia cơng chi tiết.
Căn cứ vào mục đích thiết kế là: Thiết kế máy gặt đập liên hợp cho việc thu hoạch lúa phục vụ trồng trọt ở Khánh Hịa.
Căn cứ vào nhu cầu của thị trường, quy mơ của xưởng cơ khí nhà trường ta thấy các chi tiết được sản xuất ở dạng sản xuất đơn chiếc.
4.1.3. Phân tích chi tiết gia cơng
- Cơng dụng chủ yếu của trục là truyền mơmen xoắn từ puly bánh đai bị dẫn của động cơ lên trống đập, quạt giĩ, cơ cấu sáng lắc, cơ cấu chuyển lúa hạt ra ngồi. Đây là chi tiết dạng trục cĩ tỷ số
D l
>31, chi tiết cĩ những bề mặt gia cơng yêu cầu độ chính xác cao như bề mặt trụ Φ45 dùng để lắp ghép với chi tiết ổ lăn.
Ngồi ra trục cịn yêu cầu về độ đảo hướng kính, độ đảo mặt đầu... Trên chi tiết trục cịn gia cơng các rãnh then, ren.
Trục làm việc trong điều kiện áp suất và nhiệt độ bình thường. - Các yêu cầu kỹ thuật của trục:
+ Mặt trụ Φ40 dùng để lắp ghép puly phải đạt cấp chính xác kích thước là h8. + Mặt trụ Φ45 dùng để lắp ghép với ổ lăn theo kiểu lắp trung gian
6 7
k H
. + Trên hai cổ trục dùng lắp ghép với mặt bích trống dao, cĩ đường kính Φ50h8, tức là cĩ miền dung sai h, phải đạt cấp chính xác là 8.
+ Yêu cầu về dung sai độ đảo mặt đầu, độ đảo hướng kính là 0,03 mm.
4.1.4. Chọn phơi và phương pháp chế tạo phơi
Căn cứ vào dạng chi tiết là dạng trục, dạng sản xuất là đơn chiếc nên ta chọn phương pháp chế tạo phơi là phơi được cắt ra từ phơi thanh thành từng đoạn phù hợp với yêu cầu.
4.1.5. Chọn tiến trình gia cơng các bề mặt của phơi
Mục đích xác định trình tự gia cơng hợp lý, nhằm đảm bảo độ chính xác, độ nhám, độ cứng bề mặt yêu cầu của chi tiết.