Phối trộn Ép đùn Cắt dập Dán nhãn Nguyên Liệu Thổi màng, in(nếu có) Thành phẩm
33 Diễn giải lệnh sản xuất:
-Trước khi nguyên liệu được phối trộn, các bộ phận sẽ nhận lệnh sản xuất từ giám đốc
-Sau khi nhận được lệnh sản xuất, công nhân cân nguyên liệu, trước khi cân cần kiểm tra tên nguyên liệu, tỷ lệ phối trộn, thời gian trộn (30 phút)
-Sau khi phối trộn, nguyên liệu được đưa sang máy đùn thổi. Máy đùn thổi được cài đặt nhiệt độ theo hướng dẫn vận hành.
-Sau quá trình đùn thổi, bán thành phẩm được kiểm tra theo các tiêu chuẩn sau: độ dày, chiều rộng, xếp hông, lệch mép, độ dai màng, xước màng, độ phân tán màu, bóng nước. Nếu sản phẩm có in thì cần kiểm tra thêm: màu sắc, lem màu, bạc màu, lệch hình, mất hình, độ bám mực xử lý bề mặt (xử lý corona)-nếu có, khoảng cách hình in đến 2 bên.
-Trước khi đưa bán thành phẩm đi cắt dập, máy cắt được cài đặt thông số nhiệt độ, tốc độ.
-Sau khi được cắt dập, sản phẩm được dán nhãn.
-Sản phẩm được kiểm tra theo các tiêu chuẩn sau: chiều dài túi, chất lượng mối dán, lệch quai, độ bền quai, kích thước quai, số túi/xấp (cuộn), đường kính cuộn (nếu có), chiều dài cuộn (nếu có), trọng lượng cuộn, ngoại quan cuộn, nhãn tem.
-Sau đó, sản phẩm được đem đi đóng thùng, ở khâu này cần kiểm tra mã số thùng, tạp chất, côn trùng, tóc..., tổng trọng lượng thùng.
-Sau cùng thành phẩm được đem nhập kho
Diễn giải qui trình: o Thiết bị trộn:
-Chức năng: trộn đều nguyên liệu
-Cấu tạo:
-Motor -Trục vít
o Máy bơm chân không
-Chức năng: hút nguyên liệu vào phễu nhập liệu -Cấu tạo:
-Motor -Cánh quạt
o Thiết bị đùn Extruder
-Chức năng: đùn ép nguyên liệu, đưa nguyên liệu từ trạng thái rắn sang trạng thái chảy nhớt nhớ bộ hóa dẻo.
-Cấu tạo: -Motor -Hộp số -Xylanh -Trục vít -Vòng nhiệt
34 -Nguyên lý hoạt động: nguyên liệu từ phễu nhập liệu đi vào xylanh, nhờ chuyển động xoay của trục vít, nguyên liệu được đùn ép về phía trước. Các vòng nhiệt được gia nhiệt từ điện trở. Nguyên liệu chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái chảy nhớt nhờ vào nhiệt của các vòng nhiệt.
o Thiết bị lưới/hộp lưới
-Chức năng: lọc bụi bẩn trong dòng nguyên liệu.
-Cấu tạo:
-Vòng nhiệt -Tấm lưới -Tấm đỡ
o Thiết đầu lò
-Chức năng: phân phối dòng chảy của nguyên liệu.
-Cấu tạo:
-Vòng nhiệt.
-Khuôn định hình dòng nguyên liệu. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Thiết bị thổi
-Chức năng: thổi màng dòng nguyên liệu -Cấu tạo:
-Mâm gió: làm nguội, định hình bề rộng sản phẩm, gió đi bên ngoài. -Ty: làm nguội, định hình bề rộng, độ dày sản phẩm, gió đi bên trong.
-Lô kéo: kéo căng màng. o Thiết bị in (nếu có in)
-Chức năng: in hình lên sản phẩm
-Cấu tạo:
-Bộ xử lý corona: làm nhám bề mặt màng -Lô in trục đồng
-Quạt: làm khô màu o Thiết bị cắt dập
-Chức năng: cắt màng, tạo mối dán, tạo quai (nếu có) -Cấu tạo:
-Motor
-Dao dập: tạo mối dán -Dao cắt
-Lô kéo
35
PHẦN V. HỆ THỐNG QUẢN LÍ VÀ CHẤT LƯỢNG
Xác định tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm, từ năm 2001, công ty đã áp dụng hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000, và đến nay đã chuyển sang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng 9001-2008 vào sản xuất ống nhựa và bao bì. Nên qui trình sản xuất ống nhựa và bao bì được kiểm tra chặt chẽ từ nguyên liệu đầu vào cho đến sản phảm đầu ra, đảm bảo chất lượng tốt nhất đến tay khách hàng.
Sản phẩm ống nhựa uPVC và HDPE được kiểm tra liên tục trên dây chuyền sản xuất các chỉ tiêu về kích thước sản phẩm ( chiều dày, đườg kính, độ không tròn, chiều dài) ngoại quan và các chỉ tiêu cơ-lý tính (độ bền va đập, độ bền áp suất, độ chịu nén ngang…) tại phòng thử nghiệm của công ty để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu.
Ngoài ra sản phẩm còn được thủ nghiệm thường xuyên các chỉ tiêu về hàm lượng kim loại nặng, độ bền hóa chất… tại các trung tâm thử nghiệm có uy tín như: Trung tâm Quatest3, Trung tâm chất dẻo TP Hồ Chí Minh, Viện Pasteur TP Hồ Chí Minh.
36
PHẦN VI. CÁC SẢN PHẨM VÀ KINH TẾ CÔNG NGHIỆP
I.Ống HDPE
Hình VI.1. Ống HDPE cấp nước
Hình VI.2. Ống HDPE thoát nước
37