3.6.1 Nhiệt
Năng lượng được dung trong phương pháp cơ học là tác nhân chủ yếu của quá trình sản xuất do đó để đạt hiệu quả cao cần phải sử dụng hợp lý hoàn lưu nhiệt tỏa ra từ các công đoạn của quá trinh. Nhiệt ddoonj này ở đây cũng phải khống chế để không vượt quá nhiệt độ chảy mềm của lignin. Nếu không sẽ sảy ra hiện tượng quá trình tách sợi chuyênr từ swo cấp sang thứ cấp, gấy ra khó khăn cho việc tách sợi, làm giám hàm lượng sợi mịn và độ trắng của bột.
Các loại nguyên liệu gỗ khác nhau, bột gỗ sử dụng cho các mục đích khác nhau cần phải có các thiết bị nghiền có cấu tạo và chế độ vận hành thích hợp để đảm bảo xơ sợi ít bị tổn thương và có chiều dài tốt nhất.
3.6.3. Nồng độ bột
Nồng độ bột trong máy nghiền khoảng 16-25%. Nồng độ bột cao làm tăng ma sát giữa các sợi làm cho chúng tách ra dễ dàng hơn nhưng quá đậm đặc thì ảnh hưởng đến dòng bột thoát ra từ đĩa nghiền làm gãy xơ sợi, với mỗi xơ sợi thì đều có giá trị nồng độ tối ưu.
3.6.4. Nhiệt độ của quá trình nghiền
Nhiệt độ của nghiền quá cao thì lignin và xơ sợi càng mềm mại dễ bị tách ra khỏi nhau và không bị đứt gãy. Tuy nhiên thời gian lưu trong máy nghiền phải ngắn ( 10-20s) để đảm bảo độ trắng của bọt và tốc độ nghiền phải cao ( 2000- 2500 vòng/ phút)
3.6.5. Quá trình sàng
Quá trình này nhằm lọc xơ sợi đảm bảo quy cách cho máy xeo giấy, những thành phần không phù hợp được đưa trở lại mát nghiền hoặc loại bỏ ra. Giai đoạn này thường là một hệ thống nhiều loại sàng và các cylon để chứa và rửa sạch bột. các thành phần không hợp quy cách gồm gỗ vụn, mini shive ( sợi có chiều dài nhở hơn 3 mm, chiều rộng lớn hơn 0,08mm), chop ( sợi có hình khối kích thước 0,25-1mm) có ảnh hưởng xấu đến sự vận hành của máy xem, máy in và làm giảm chất lượng của tờ giấy.