Diễn giải lệnh sản xuất:
-Trước khi nguyên liệu được phối trộn, các bộ phận sẽ nhận lệnh sản xuất từ giám đốc Nguyên Liệu Phối trộn Ép đùn Thổi màng, in(nếu cĩ) Cắt dập Dán nhãn Thành Phẩm
-Sau khi nhận được lệnh sản xuất, cơng nhân cân nguyên liệu, trước khi cân cần kiểm tra tên nguyên liệu, tỷ lệ phối trộn, thời gian trộn (30 phút)
-Sau khi phối trộn, nguyên liệu được đưa sang máy đùn thổi. Máy đùn thổi được cài đặt nhiệt độ theo hướng dẫn vận hành.
-Sau quá trình đùn thổi, bán thành phẩm được kiểm tra theo các tiêu chuẩn sau: độ dày, chiều rộng, xếp hơng, lệch mép, độ dai màng, xước màng, độ phân tán màu, bĩng nước. Nếu sản phẩm cĩ in thì cần kiểm tra thêm: màu sắc, lem màu, bạc màu, lệch hình, mất hình, độ bám mực xử lý bề mặt (xử lý corona)-nếu cĩ, khoảng cách hình in đến 2 bên.
-Trước khi đưa bán thành phẩm đi cắt dập, máy cắt được cài đặt thơng số nhiệt độ, tốc độ.
-Sau khi được cắt dập, sản phẩm được dán nhãn.
-Sản phẩm được kiểm tra theo các tiêu chuẩn sau: chiều dài túi, chất lượng mối dán, lệch quai, độ bền quai, kích thước quai, số túi/xấp (cuộn), đường kính cuộn (nếu cĩ), chiều dài cuộn (nếu cĩ), trọng lượng cuộn, ngoại quan cuộn, nhãn tem.
-Sau đĩ, sản phẩm được đem đi đĩng thùng, ở khâu này cần kiểm tra mã số thùng, tạp chất, cơn trùng, tĩc..., tổng trọng lượng thùng.
-Sau cùng thành phẩm được đem nhập kho Diễn giải qui trình:
o Thiết bị trộn:
-Chức năng: trộn đều nguyên liệu
-Cấu tạo:
-Motor -Trục vít
o Máy bơm chân khơng
-Chức năng: hút nguyên liệu vào phễu nhập liệu -Cấu tạo:
-Motor
-Cánh quạt
o Thiết bị đùn Extruder
-Chức năng: đùn ép nguyên liệu, đưa nguyên liệu từ trạng thái rắn sang trạng thái chảy nhớt nhớ bộ hĩa dẻo.
-Cấu tạo: -Motor -Hộp số -Xylanh -Trục vít -Vịng nhiệt
-Nguyên lý hoạt động: nguyên liệu từ phễu nhập liệu đi vào xylanh, nhờ chuyển động xoay của trục vít, nguyên liệu
được đùn ép về phía trước. Các vịng nhiệt được gia nhiệt từ điện trở. Nguyên liệu chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái chảy nhớt nhờ vào nhiệt của các vịng nhiệt.
o Thiết bị lưới/hộp lưới
-Chức năng: lọc bụi bẩn trong dịng nguyên liệu.
-Cấu tạo:
-Vịng nhiệt -Tấm lưới -Tấm đỡ
o Thiết đầu lị
-Chức năng: phân phối dịng chảy của nguyên liệu.
-Cấu tạo:
-Vịng nhiệt.
-Khuơn định hình dịng nguyên liệu.
o Thiết bị thổi
-Chức năng: thổi màng dịng nguyên liệu -Cấu tạo:
-Mâm giĩ: làm nguội, định hình bề rộng sản phẩm, giĩ đi bên ngồi.
-Ty: làm nguội, định hình bề rộng, độ dày sản phẩm, giĩ đi bên trong.
-Lơ kéo: kéo căng màng.
o Thiết bị in (nếu cĩ in)
-Chức năng: in hình lên sản phẩm
-Cấu tạo:
-Bộ xử lý corona: làm nhám bề mặt màng -Lơ in trục đồng
-Quạt: làm khơ màu
o Thiết bị cắt dập
-Chức năng: cắt màng, tạo mối dán, tạo quai (nếu cĩ)
-Cấu tạo:
-Motor
-Dao dập: tạo mối dán -Dao cắt
-Lơ kéo
PHẦN V. HỆ THỐNG QUẢN LÍ VÀ CHẤTLƯỢNG LƯỢNG
Xác định tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm, từ năm 2001, cơng ty đã áp dụng hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000, và đến nay đã chuyển sang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng 9001-2008 vào sản xuất ống nhựa và bao bì. Nên qui trình sản xuất ống nhựa và bao bì được kiểm tra chặt chẽ từ nguyên liệu đầu vào cho đến sản phảm đầu ra, đảm bảo chất lượng tốt nhất đến tay khách hàng.
Sản phẩm ống nhựa uPVC và HDPE được kiểm tra liên tục trên dây chuyền sản xuất các chỉ tiêu về kích thước sản phẩm ( chiều dày, đườg kính, độ khơng trịn, chiều dài) ngoại quan và các chỉ tiêu cơ-lý tính (độ bền va đập, độ bền áp suất, độ chịu nén ngang…) tại phịng thử nghiệm của cơng ty để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu.
Ngồi ra sản phẩm cịn được thủ nghiệm thường xuyên các chỉ tiêu về hàm lượng kim loại nặng, độ bền hĩa chất… tại các trung tâm thử nghiệm cĩ uy tín như: Trung tâm Quatest3, Trung tâm chất dẻo TP Hồ Chí Minh, Viện Pasteur TP Hồ Chí Minh.
PHẦN 6: NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ CỦASINH VIÊN SINH VIÊN
Tổ chức – Nhân sự
Nhân sự được bố trí đơn giản, linh hoạt. Mỗi bộ phận cĩ chức năng,
nhiệm vụ, quyền hạn rõ ràng và chuyên mơn nhất định. Bố trí nhà xưởng
Xí nghiệp khơng cĩ kho cất giữ sản phẩm riêng biệt, để xen vào khu vực
sản xuất gây cản trở tầm nhìn. Khơng cĩ phịng riêng đặt máy nghiền nên
gây ơ nhiễm tiếng ồn mỗi khi chạy máy. Vị trí nhà xưởng khơng thích hợp
cho việc mở rộng sau này (nếu cĩ). Đường dây điện đi khơng an tồn,
vướng víu khi di chuyển trong nhà máy Máy mĩc – thiết bị
Năng suất máy mĩc đáp ứng được nhu cầu sản xuất của cơng ty.
Sản phẩm
Được kiểm tra khá nghiêm ngặt trước khi giao cho khách hàng, sản phẩm
đa dạng về chủng loại và mẫu mã, đáp ứng được yêu cầu của khách hàng
trong và ngồi nước. Vấn đề mơi trường
Quy trình sản xuất sạch, khơng cĩ chất thải độc hại, mơi trường làm việc
thân thiện, đạt tiêu chuẩn về mơi trường. Đề nghị
Cơng ty nên xem xét vấn đề xây dựng kho bãi đựng thành phẩm Xây dựng khu vực cách ly tiếng ồn.