IV. NHỮNG TÍNH CHẤT CƠ BẢN CỦA CHẤT KẾT DÍNH VÔI SILIC
3. Các nhân tố ảnh hưởng đến hoạt tính
Hoạt tính của CKD vôi –silic phụ thuộc: Độ nghiền mịn
Tỷ lệ CaO/SiO2 hoặc (Cao/(CaO+SiO2)
Chất lượng của các cấu tử trong CKD vôi – silic thể hiện qua độ hoạt tính và độ phân tán của vôi, dạng và độ mịn của thành phần silic.
Chất lượng NVL đạt yêu cầu quy định và chưng áp hợp lý tỷ lệ CaO/SiO2 và độ nghiền mịn của cấu tử silic là hai yếu tố quyết định hoạt tính CKD vôi- silic
IV. NHỮNG TÍNH CHẤT CƠ BẢN CỦA CHẤT KẾTDÍNH VÔI -SILIC DÍNH VÔI -SILIC
3. Các nhân tố ảnh hưởng đến hoạt tính
nếu chọn được Giá trị tối ưu của tỷ lệ Cao/SiO2 thì Sp CSH(B) là các hydrosilicat canxi kiềm thấp, đảm bảo CKD vôi – silic có cường độ cao
Lượng C2SH (A) trong SP thủy hóa CKD vôi – silic vì có cường độ kém nên cần khống chế trong một giới hạn nhất định do yêu cầu cải thiện tính chất biến dạng của bê tông sau này
2708.07.2020 08.07.2020
Chương 1 Công Nghệ Bê Tông Silicat
Lượng dùng CaO hoạt tính trong hỗn hợp là
12,5%
IV. NHỮNG TÍNH CHẤT CƠ BẢN CỦA CHẤT KẾT
DÍNH VÔI -SILIC
IV. NHỮNG TÍNH CHẤT CƠ BẢN CỦA CHẤT KẾTDÍNH VÔI -SILIC DÍNH VÔI -SILIC
3. Các nhân tố ảnh hưởng đến hoạt tính
hiện nay CKD vôi – silic có độ nghiền mịn của vôi gấp 2 – 2,5 lần của cấu tử silic , có tỷ lệ CaO/SiO2 = 0,25 – 0,5 và độ nghiền mịn của cấu tử silic từ 1500 – 3500cm2/g.
Khi đảm bảo chế tạo CKD vôi- silic có hoạt tính ổn định, sử dụng hoạt tính đó để xác định cấp phối bê tông silicat theo pp xác định cấp phối BTXM
2908.07.2020 08.07.2020
Chương 1 Công Nghệ Bê Tông Silicat
V. CÁC NHÂN TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN TÍNH CHẤT BÊ
TÔNG SILICAT
Các nhân tố ảnh hưởng đến cường độ và các tính chất khác (độ đặc, độ co ngót, độ ổn định trong không khí ,…) của Bê tông silicat là :
Hoạt tính của CKD
Phẩm chất của cốt liệu (Cường độ, tính chất bề mặt, cấp phối hạt….)
Loại vôi sử dụng
N/CKD, lượng dùng CKD
PP tạo hình
Chế độ gia công nhiệt Autoclave
Ảnh hưởng của loại vôi sử dụng là đặc thù nhất đối với BT Silicat
Phương pháp tạo hình Độ cứng lớn nhất,s Thời gian lèn chặt, phút Rung cán bằng các phương pháp khác
nhau hoặc dùng lõi rung ≥ 30 3- 3,5
Rung dập 20 -25 2,5
Tạo hình trên bàn rung có gia tải
0,5N/mm2 10 – 15 2
Tạo hình các SP dạng tấm trong các