Từ việc phân tích điều kiện làm việc của chi tiết; các đặc điểm công nghệ của chi tiết nh hình dáng, kết cấu, vật liệu chế tạo chi tiết cũng nh xác định dạng sản xuất cho chi tiết cần gia công, đã đa ra đợc quy trình công nghệ gia công chi tiết trục cam cơ cấu phối khí của động cơ D243 Sông Công khi thuỷ hoá. Quy trình công nghệ có một số u điểm:
- Quá trình định vị ở các nguyên công hết đều sử dụng chuẩn tinh thống nhất là các lỗ tâm, nhằm nâng cao độ chính xác vị trí tơng quan giữa các bề mặt.
- Trong các bớc công nghệ có lực cắt hớng kính lớn, đều sử dụng các luy net để tăng độ cứng vững khi gia công.
- Khi kẹp chặt, lực kẹp đợc đặt ở các bề mặt cha gia công tinh nên không làm hỏng bề mặt chi tiết gia công.
- Quy trình đợc xây dựng cho dạng sản xuất loạt nhỏ, nên không phải đầu t các dây chuyền hay máy móc, trang thiết bị mới, hiện đại, dắt tiền và có năng suất cao để phục vụ việc chế tạo chi tiết. Mà đợc đa ra sau khi khảo sát các máy móc, trang bị của nhà máy DIESEL Sông Công, cũng nh các nhà máy khác ở Việt Nam nên các nguyên công đều sử dụng các máy móc thiết bị truyền thống và hiện có của nhà
máy nhằm giảm thiểu khấu hao máy móc trong quá trình gia công.
- Dụng cụ cắt, dụng cụ đo hầu hết đều là các dụng cụ vạn năng, thông dụng và năng suất cao. Đồ gá sử dụng trong các nguyên công chủ yếu là đồ gá vạn năng thông dụng. Một số đồ gá chuyên dùng đợc sử dụng đều khá đơn giản và dễ chế tạo. Do đó, việc chuẩn bị cho sản xuất là không phức tạp và không tốn kém.
Tất cả các biện pháp trên giúp nhà máy có thể giảm giá thành của chi tiết gia công mà vẫn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật khá khắt khe, đảm bảo chức năng làm việc của chi tiết.